EPS模块夹芯保温现浇体系工程施工组织设计方案.docx
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EPS模块夹芯保温现浇体系工程施工组织设计方案
1、编制依据1
1.1施工图纸1
1.2规、规程及标准1
1.3其它1
2、工程概况1
2.1基本概况1
2.2建筑设计概况2
2.3结构设计概况2
2.4重点难点分析5
3、施工安排6
3.1组织机构及人员分工6
3.2.施工部位8
3.3施工流水段及顺序安排8
4、施工准备9
4.1技术准备9
4.2机具准备10
4.3材料准备10
4.3.1材料准备10
4.3.2材料性能指标11
4.4劳动力准备12
4.5现场条件准备13
5、主要施工方法及技术措施13
5.1EPS模块夹芯保温现浇体系构造13
5.2构造措施及要求16
5.3EPS模块夹芯保温现浇体系施工18
6、质量标准24
6.1EPS夹芯保温现浇系统验收24
6.2主控项目25
6.3一般项目26
6.4质量标准27
7、质量保证措施27
7.1保温板安装保证措施27
7.2自密实混凝土浇筑保证措施28
7.3外墙外侧保护层局部漏浇处理措施28
8、安全、消防、环保措施29
8.1安全保证措施29
8.2消防措施29
8.3环保措施29
9、季节性施工29
9.1季施工措施30
9.2高温、雨季施工措施30
10、成本控制措施30
1、编制依据
1.1施工图纸
1.2规、规程及标准
序号
规名称
编号
1
《建筑节能工程施工质量验收规》
GB50411-2007
2
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
4
《混凝土结构工程施工质量验收规》
GB50204-2015
5
《混凝土结构工程施工规》
GB50666-2011
6
《自密实混凝土应用技术规程》
JGJ/T283-2012
7
《自密实混凝土应用技术规程》
CECS203:
2006
9
外墙保温工程施工防火安全管理规程
DB13（J）/T129-2011
10
EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程
DB13（J）/T191－2015
11
EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统建筑构造
BJT02－103－2015
1.3其它
廊访鑫大禄保温材料提供的相关资料。
2、工程概况
2.1基本概况
1
工程名称
2
建设地点
3
建设单位
4
勘察单位
5
设计单位
6
监理单位
7
施工单位
8
质量目标
9
合同工期
10
建筑面积
11
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
剪力墙
12
层高
1#楼：
负二层3.17m、负一层3.08m；2#楼：
负二层3.07m、负一层3.08m；
3#楼：
负二层3.05m、负一层3.15m；标准层层高2.9m。
13
基底标高
1#楼：
基底-7.31m；2#楼：
基底-7.26m；3#楼：
基底-6.65m。
14
车库地面
/
15
天然地基土层
②层粉土，承载力特征值120KPa；③层粘土，承载力特征值100KPa。
2.2建筑设计概况
楼号
业态
地下
层数
地上
层数
地下m2
地上总计
m2
单体总计m2
高度（m）
本项目中1#、2#、3#楼正负零以上均采用80mm厚EPS模块外墙夹芯保温现浇系统。
EPS模块外墙夹芯保温现浇系统：
在墙体受力钢筋的外侧将无孔模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的夹芯保温层，用连接桥固定无孔模块位置。
将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头的预制卡槽，再通过连接桥和组合配件将外两侧模板连接和紧固，构成无孔模块外侧有50mm、模块侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔模板组合（或称空腔构造）；分别向空腔构造浇筑混凝土，待达到一定强度，拆除外两侧模板，由此构成保温与结构一体化的复合墙体，简称EPS模块夹芯保温现浇系统。
2.3结构设计概况
1#、2#、3#楼为CFG桩复合地基,基础为现浇钢筋砼筏形基础，结构形式为剪力墙结构；商业1#、商业2#楼、地下车库为天然地基，基础为天现浇钢筋砼筏形基础，结构形式为框架、筒体结构。
结构概况表
序号
项目
容
1
结构
形式
基础结构形式
住宅楼、商业楼、地下车库均为筏板基础
基础板厚（400㎜～800mm）
主体结构形式
1#、2#、3#楼为钢筋混凝土剪力墙结构；商业1#、商业2#楼、地下车库为框架、筒体结构。
2
建筑物
地基
地基类型
1#、2#、3#楼为CFG桩复合地基；商业1#、商业2#楼、地下车库为天然地基。
地基土质层
④层粉土
3
砼等级
基础底板
垫层
C15
伐板
C30、C35（P6）
墙、柱、梁、连梁
C40、C30地下室外墙P6
板
C30
圈梁、构造柱、现浇过梁
C25
车库部分垫层
C15
车库基础底板、基础梁、柱、挡土墙、墙、顶板、梁、楼梯
C35、C40
构造柱、圈梁板带
C25
4
钢筋
类别
HPB300
6、8、10
HRB400
8、10、12、14、16、18、20、22、25、28
5
钢筋
连接
直径≥16水平方向、直径≥12竖向钢筋
直径≥16水平方向滚轧直螺纹机械连接
直径≥12竖向钢筋采用电渣压力焊连接
直径＜16水平方向、直径＜12竖向钢筋
绑扎搭接接头
6
钢筋
接头
位置
基础底板
梁、楼板
上铁
支座
跨中
下铁
跨中
支座
7
抗震设防
抗震设防烈度
8度
结构安全等级
二级
8
结构断面尺寸㎜
外墙厚度
地下外墙：
250mm、300mm；
地上外墙：
200mm；
墙厚度
地下墙：
200mm；
地上墙：
200mm
隔墙厚度
地下隔墙：
100mm、200mm
地上隔墙：
100mm、200mm
楼板厚度
地下部分：
120mm、180mm
地上部分：
120mm、130mm
9
钢筋保护层厚度（mm）
基础底板底层钢筋
50mm
地下室外墙外层钢筋
50mm
地下室墙、板钢筋
20mm
±0.000以下柱、梁
25mm
底板上层钢筋、外墙层钢筋、地下室墙、板
20mm
±0.000以上墙、板钢筋
15mm
±0.000以上梁、柱
25mm
2.4重点难点分析
2.4.1 EPS模块夹芯保温现浇体系在省围推广应用，施工作业人员、项目技术管理人员缺乏EPS相关安装经验，给施工带来一定困难，是本工程难点。
解决办法：
EPS模块开始安装前，先请鑫大禄保温材料公司的技术人员对项目技术、质量人员及劳务队安装工人进行EPS体系全方位的培训。
并将2号楼1层1段做为一个样板层进行安装，安装过程中全程由鑫大禄的技术人员进行指导，项目部劳务队工人全程跟踪配合、学习，直至工人将安装技术全部掌握。
2.4.2 EPS模块夹芯保温现浇体系在本工程中的应用系省围首次，设计及图集中所含细部节点存在缺陷，需要在施工中加以改进及完善，是本工程难点。
解决办法：
鑫大禄公司的技术人员在进行2号楼1层1段样板层施工时，由项目总工带队，项目部的技术人员全程跟踪、旁站。
当遇到设计及图集缺陷，或工人操作有困难时，由项目总工与鑫大禄公司技术负责人共同提出解决方案，然后第一时间联系设计单位，解决方案经设计单位负责人核实及认可后，再报请监理及建设单位审批，最后按审批过的办法执行。
2.4.3 EPS模块夹芯保温现浇体系通过连接桥固定保温板及控制墙体成型截面尺寸，同时保证其外层为50mm混凝土保护层，是本工程重点。
控制措施：
确保夹芯Ⅰ型连接桥设置在同一垂直线上，并且每个标准EPS模块设置6个Ⅰ型连接桥是关健工作，直接决定截面的成型尺寸及其效果，同时也能保证模块不偏移；确保自由Ⅰ型连接桥及自由Ⅱ型连接桥每300mm增加一道，能增强在混凝土振捣过程中EPS模块的稳定性。
2.4.4 外墙采用自密实混凝土浇筑，浇筑质量是本工程控制重点。
控制措施：
EPS模块夹芯保温现浇体系外侧50mm厚保护层设计为自密实混凝土。
在工艺样板墙施工时，确保自密实混凝土和易性和其扩展度是保证混凝土外观质量的重中之重。
所以，在2号楼样板混凝土浇筑前，要求混凝土搅拌站加强自密实混凝土配合比调配，混凝土运输至施工现场后，其扩展度不应小于650mm，发现不合格的，必须强制退场。
3、施工安排
3.1组织机构及人员分工
项目人员职责表
序号
姓名
职务
分工情况
1
项目经理
负责全面工作
2
生产经理
全面负责本工程生产进度、安全、文明施工及三大体系运行管理工作
3
项目总工
履行集团公司规定的总工职责，负责技术质量管理，协调业主、监理、设计等相关方关系
4
成本经理
负责商务、合同、招投标与造价的管理
5
材料主任
全面负责材料设备部的管理工作和日常报表等
6
安全主管
负责本工程安全管理的全面工作
7
技术负责人
负责土建、装饰装修专业深化设计，并配合机电做好设计配合，负责土建专业的技术和质量管理及相关的业资料管理
8
质检员
分区域负责土建专业的技术和质量管理及相关的业资料
9
质检员
10
测量员
负责本工程的测量工作
11
实验员
负责试验管理及计量等工作
12
施工员
负责分包管理的生产调度与指挥，负责施工进度管理和现场文明施工
13
14
16
电气主管
负责电气工程管理、造价、技术及业资料的管理、质量管理等
17
水暖主管
负责水暖工程管理、造价、技术及业资料的管理、质量管理等
18
资料员
负责项目部全面资料管理工作
3.2.施工部位
1#、2#、3#号楼－1.15米以上外墙，包含窗下墙、窗间墙及女儿墙等部位。
本工程按照建筑施工图外墙排版保温板，结构一次性浇筑成型，外墙无二次结构砌筑。
3.3施工流水段及顺序安排
1#、3#号楼划分为三个流水段，2#号楼划分为二个流水段，流水形式为：
①→②→③，并结合模板配模体系来进行整体施工安排。
详见流水段划分图
1#楼流水段划分图
2#楼流水段划分图
3#楼流水段划分图
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1仔细阅读设计图纸和相关的设计文件，熟读建筑、结构施工图，积极与EPS模块夹芯保温生产厂家技术部门对接，项目部对EPS模块进行排版工作，并对板材进行编号，注明所在楼层、单元或具体位置等信息。
4.1.2施工前做好《EPS模块夹芯保温现浇体系施工方案》《混凝土施工方案》、技术交底和安全交底等工作,使项目部和施工队做到高度统一。
4.1.3对施工管理人员进行培训，使其了解生产的任务与特点，在组织生产的过
程中能够统筹安排工、料、机，及时做好施工准备工作；对施工人员进行技术培训，以及安全培训（特别是施工机械的安全培训）。
4.1.4本工程全部采用预拌混凝土，外墙EPS模块夹芯保温部分保护层采用自密实混凝土，主体结构墙采用常规预拌混凝土。
对自密实混凝土的技术要求，技术室要向搅拌站进行详细的技术交底和图纸交底，确定自密实混凝土的配合比。
4.1.5浇筑混凝土前，由项目技术人员计算所需浇筑的混凝土量及各部位混凝土技术要求并填写《混凝土浇灌申请单》，并提前一天提供给混凝土搅拌站。
浇灌申请单详细填写：
浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求，并把《混凝土浇灌申请单》给材料室、工程部和试验员各留存一份。
4.1.6做好混凝土浇灌申请记录。
做好混凝土施工前隐预检工作。
每次浇筑混凝
土，工长应按要求如实记录《施工日志》。
4.1.7做好试验员的岗前培训工作。
每次浇筑时试验员应对自密实混凝土的坍落扩展度和扩展时间进行试验检测，对于不符合要求的混凝土及时通知工长和总工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。
另外，试验员根据《混凝土浇灌申请单》提前做好本工程试块留置的工作。
4.1.8EPS模块夹芯保温开始施工前，施工队必须按项目部要求完成EPS模块夹芯保温现浇体系工艺样板的施工，施工班组施工完工艺样板并自检合格后，报项目部技术室验收，由项目技术部组织项目部相关人员及监理公司进行联合验收，验收合格后方可进行正式施工，后续施工及质量验评应严格按照不低于工艺样板的质量要求进行。
4.2机具准备
主要机械设备表
序号
设备名称
型号
数量
单位
机具状态
1
坍落度桶
/
2
个
检测合格
2
混凝土试模
100*100*100mm
20
组
检测合格
3
盒尺
5m
3
把
检测合格
4
泡沫电热刀
KD－5
6
把
检测合格
5
泡沫电熔丝
6
把
检测合格
4.3材料准备
4.3.1材料准备
EPS模块分为直板模块和角形模块：
直板模块规格长度为：
300mm、600mm、900mm，高300mm、600mm，厚80mm、140mm、160mm、180mm；角形模块分大角和小角两种（阴角和阳角）规格为：
大角边长450mm、750mm，小角边长150mm、250mm、450mm，高300mm和600mm，厚80mm。
各种材料用量如下：
序
号
EPS模块
使用部位
连接桥（套）
焊接网（㎡）
1
EPS模块厚度
（mm）
EPS模块面积
（㎡）
1#、2#、3#
楼外墙
186840
46710
2
80mm
35969
3
140mm
1320
4
160mm
5625
5
180mm
3796
4.3.2 材料性能指标
4.3.2.1 EPS模块性能指标
本工程采用普通EPS模块，容重30kg/m3。
普通EPS模块：
用可发性聚苯乙烯珠粒加热发泡后，通过工厂标准化生产设备一次成型制造的具有闭孔结构、周边有矩形插接企口、型体有或无腔孔、外表面有均匀分布燕尾槽。
EPS模块性能指标如下：
EPS模块性能指标
项目
性能指标
试验方法
普通模块
石墨模块
表观密度，kg/m3
20
30
20
30
GB/T10801.1
GB/T29906
压缩强度，MPa
≥0.14
≥0.20
≥0.14
≥0.20
导热系数，W/（m·K）
≤0.037
≤0.033
≤0.032
≤0.030
尺寸稳定性，%
≤0.3
水蒸气透过系数，ng/（Pa·m·s）
≤4.0
吸水率（体积分数），%
≤2.0
熔结
性能
断裂弯曲负荷，N
≥30
≥40
≥30
≥40
弯曲变形，mm
≥20
燃烧性能等级
不低于B2级
GB8624
垂直于板面方向抗拉强度，MPa
≥0.15
≥0.25
≥0.15
≥0.25
GB/T29906
4.3.2.2 连接桥性能指标
夹芯保温现浇系统连接桥分为四种，分别为：
Ⅰ型连接桥、自由Ⅰ型连接桥、Ⅱ型连接桥、自由Ⅱ型连接桥。
连接桥性能指标如下；
连接桥性能指标
项目
技术指标
试验方法
抗拉承载力，kN
≥3.5
GB/T228.1
GB/T232
抗压承载力，kN
≥2.0
抗剪承载力，kN
≥1.0
4.3.2.3 电焊网性能指标
电焊网格为50mm×50mm、网丝直径为2.5mm。
将电焊网置入夹芯Ⅰ型和Ⅱ型连接桥端头的十字豁口，用固定插片锁定。
电焊网对接处用火烧丝搭接绑扎。
电焊网性能指标
项目
性能指标
试验方法
丝径，mm
2.5±0.04
QB/T3897
网孔大小，mm
50×50
焊点抗拉力，N
＞500
镀锌层质量，g/m2
≥122
焊点质量
脱焊点不超过焊点数8‰
连续脱焊点不应多于2点
4.3.2.4 自密实混凝土性能指标
EPS模块保温现浇体系外墙保护层采用自密实混凝土浇筑，混凝土粗骨料最大公称粒径不宜大于10mm，混凝土工作性能要求见下表：
自密实混凝土性能指标
序号
自密实性能
性能指标
重要性
性能等级
技术要求
1
填充性
坍落扩展度
控制指标
SF3
760-850mm
2
扩展时间T500
VS2
＜2s
3
抗离析性
离析率
SR2
≤15%
4
间隙通过性
坍落扩展度与J环扩展度差值
可选指标
PA2
0≤PA2≤25mm
4.4劳动力准备
4.4.1 人员准备
由于EPS模块安装与模板支设为一个有机的整体，所以本分项工程由木工班组进行施工。
其施工人员必须持有相关部门颁发的特种作业人员上岗证并持证上岗。
对整个体系施工前，项目部组织相关作业人员进行培训，同时邀请厂家专业人员驻场作出现场指导与协调，确保施工质量达到合同要求标准。
4.4.2 人员配备
序号
工种
人数
工作容
备注
1
现场指挥
3
人员调配、管理
2
厂家技术人员
6
技术交底、指导、各项记录
3
安全员
2
现场施工安全、保温板防火
4
安装工（木工班组）
50
保温板安装
每队25人
5
混凝土工
30
混凝土收面、养护
每队15人
6
试验员
2
混凝土试块制作、测温、保温板取样
4.5现场条件准备
4.5.1 钢筋工程施工完毕，保温板安装完成（必须复试合格），项目质量检查员进行钢筋、保温隐蔽工程检查记录；
4.5.2模板支撑、加固完毕，填写预检记录；
4.5.3向监理报验，经监理检查合格；
4.5.4填写浇灌申请，并经批准；
4.5.5搅拌站各种技术资料齐备；
4.5.6测量员放出结构面标高50cm线，墙体、柱、门洞边线。
4.5.7汽车泵架设到位，现场砼罐车周转场地通畅。
现场水、电到位。
4.5.8现场水、电到位、劳动力组织配备齐全；根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训；模板垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。
5、主要施工方法及技术措施
5.1 EPS模块夹芯保温现浇体系构造
5.1.1夹芯保温现浇剪力墙体系构造：
夹芯保温现浇系统的自密实现浇混凝土防护面层应设置电焊网和拉结钢筋，其构造设计应符合如下要求：
1防护面层厚度为50mm；混凝土强度等级不应低于C30，电焊网格为50mm×50mm、网丝直径为2.5mm，外侧保护层厚度为15mm。
2每平方米墙体均匀设置4个L形拉接钢筋，拉接钢筋直径不应小于8mm的HRB400级钢，短边长30mm，锚入混凝土墙体不小于80mm，如图4.3.2所示。
具体构造形式如下：
EPS模块外墙夹芯保温现浇系统墙身构造
1—饰面；2—混凝土墙体；3—夹芯Ⅰ型连接桥；
4—拉结钢筋；5—防护面层；6—电焊网；7—无孔模块
门窗上口的无孔模块保温层应凹入墙体50mm，用颗粒浆料将凹槽密闭填塞，该部位保温防火组合构造如下图所示：
夹芯保温现浇系统门窗口部位保温防火构造
1—饰面；2—自由I型连接桥；3—混凝土墙体；4—连接钢板；5—螺栓；
6—密封胶布；7—室窗台板；8—无孔模块；9—夹芯II型连接桥；10—电焊网；11—防护面层；12—颗粒浆料；13—发泡封堵；14—门窗；15—橡胶密封带；
16—室外窗台板
5.1.2 夹芯保温填充墙体系构造：
EPS夹芯保温现浇体系的构造图集技术及规均是针对混凝土剪力墙进行设计，而本工程原施工图设计中为了解决剪力墙整体刚度过大的问题，局部墙体采用了二次结构填充砌块的做法。
为了使得剪力墙与填充墙在EPS模块施工时有效衔接，实现真正意义上的“夹芯保温与结构一体化”，我项目部深化出填充墙部位的夹芯保温构造节点，得到设计单位的认可。
填充墙部位的夹芯体温构造节点如下：
5.2构造措施及要求
5.2.1模块保温层应上下错缝插接组合，第一层模块底部应加设夹芯Ⅱ型连接桥，并与夹芯Ⅰ型连接桥的垂直间距为500mm。
在墙体阳角部位，夹芯Ⅱ型连接桥与夹芯Ⅰ型连接桥的水平间距为200mm或250mm，端头的十字豁口应相互对应。
5.2.2混凝土浇筑顺序为先外后，应在墙垛左右两侧和夹芯Ⅰ型连接桥上下之间，加设自由Ⅰ型连接桥，构成300mm×300mm的连接桥网格。
5.2.3将电焊网置入夹芯Ⅰ型和Ⅱ型连接桥端头的十字豁口，用固定插片锁定。
电焊网对接处用火烧丝搭接绑扎，按设计要求在上下连接桥的中间对应加设L形拉结钢筋，与电焊网绑扎固定。
5.2.4空腔构造紧固和支护工法应符合省《EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程》的规定，组合构造如图下图所示。
夹芯保温现浇系统空腔构造紧固（水平剖面）
1—模块；2—电焊网；3—外侧模板；4—E形扣件；5—对拉螺栓；
6—水平钢管；7—夹芯Ⅰ型连接桥；8—侧模板
夹芯保温现浇系统空腔构造紧固（垂直剖面）
1—拉结钢筋；2—外侧模板；3—电焊网；4—E形扣件；5—水平钢管；
6—侧模板；7—夹芯Ⅰ型连接桥；8—对拉螺栓
5.2.5空腔构造垂直度校正如下图所示。
夹芯保温现浇系统空腔构造垂直支护与校正
1—防护条；2—E形扣件；3—钢丝网；4—防护板；5—模块；6—电焊网；
7—夹芯Ⅱ型连接桥；8—自由Ⅰ型连接桥；9—Φ48钢管；10—斜支撑；
11—夹芯Ⅰ型连接桥；12—对拉螺栓；13—侧模板；14—模板限位桩；
15—紧固搬把；16—斜支撑固定座
5.2.6混凝土浇筑前，除应按规定求做好必要的施工准备外，尚应确定自密实混凝土配合比。
5.2.7混凝土浇筑时，应先将50mm厚防护面层用自密实混凝土一次性浇筑至楼面板上皮，再将结构墙体用预拌混凝土一次性浇筑至楼面板下皮，防护面层一次浇筑高度不宜超过3.3m。
绑扎楼面板钢筋，整体浇筑楼面板混凝土。
5.2.8混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从复合墙体中抽出，拆除外两侧模板和防护条，从外侧用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度，如下图所示。
夹芯保温现浇系统复合墙体构造
1—防护面层；2—模块企口；3—模块；4—发泡材料封堵；
5—结构墙体；6—水泥砂浆封堵
5.2.9门窗上口侧夹芯保温层50mm深的凹槽，用干表观密度不小于350kg/m3颗粒浆料分层密闭填塞，外表面与两侧混凝土表面相平。
5.3 EPS模块夹芯保温现浇体系施工
5.3.1施工工艺
测量放线→基础梁或楼地面表面找平→绑扎钢筋→按线设置模板限位桩→编号配模→夹芯保温层组合→电焊网安装→夹芯Ⅰ型和夹芯Ⅱ型连接桥安装→模块打孔（穿墙螺栓孔）和空腔构造支护及防
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