设备点检管理与务实.docx

设备点检管理与务实.docx

《设备点检管理与务实.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备点检管理与务实.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

设备点检管理与务实

设备点检的管理与实务

——倪明德

【一】点检的实质

什么叫设备点检？

设备点检就是实行定点、定标、定期、定法、定人对设备状况进行检查，以便早期发现设备故障、隐患、及时进行处理，使设备保持其应用的功能，其实质就是以预防维修为基础的设备管理方法。

什么叫设备点检制？

设备点检制是以点检为核心的设备维护管理体制，这种体制下点检员即负责设备点检，又负责设备管理。

点检、操作、维修三者之间，点检处于核心地位，点检人员是设备维护的责任者和管理者。

点检制的特点：

1、坚持以预防为主的指导思想，最大限度地减少设备事故和设备故障的发生。

2、建立完整的维修标准体系——四大标准。

作为贯彻执行点控制的技术基础和依据。

3、建议以点检为核心的管理体制。

生产操作人员参与日常设备的点检维护。

操作、点检、维修三方案密切配合。

共同使设备处于完好状态。

【二】点检人员的职责和任务

1、对管辖范围内设备全权负责，对管辖设备的状态负直接责任。

2、负责编制四大标准——设备维修技术标准。

——设备点检标准。

——设备给油脂标准。

——设备维修作业标准。

3、严格按标准进行点检。

4、编制维修计划，做好检修工程管理。

5、编制备品备件计划和维修费用预算计划值管理。

6、建立各类设备维修实务的台账，（设备台账）及时向相关部门、有关领导和信息系统发布。

7、提出设备改善（技改、技措）的对策和建议。

【三】点检员上岗要求

1、熟悉各类标准，掌握点检区域内设备的有关技术图纸、资料。

2、熟悉设备结构原理和工艺操作程序。

3、具有维护保养设备、检查设备的基本技能。

和设备专业基础知识。

4、具有高度责任性，工作态度上严格要求，工作作风上精益求精。

【四】点检管理的组织保证体系：

1、全员管理：

三级点检（“三位一体”）。

日常点检：

由操作、点检、维修人员共同进行。

认真记录在设备运行中各类异常情况（也称良否点检）是操作方主要任务。

同时进行清扫、紧固、润滑工作。

及时更换易损（破损件）消耗件。

需使用一般工具进行的工作，如软管、链条的更换对脱焊处补焊、加油脂等是检修方主要任务。

点检方主要任务：

1）检查各类设备运行数据为主，如温度、压力、流量、转速。

2）除了用感觉点检外，主要是使用专用工具检查的工作，如用听棒减速机运行时的声音，测量电压、电流、电阻等。

3）外界条件对设备可能造成的影响，如水质、水量、风压、电流、电压等。

定期点检：

由专职点检员按设定的周期（按设备点检标准）对设备进行检查。

精密点检：

由点检员委托专业部门或外单位专业厂家，利用特殊仪器方法对设备进行检测。

（如风机叶轮动平衡检测，放射源检测等）

从方法上分：

解体检查、离线检查等。

2、五层防线：

除日常点检，专业定期定检，专业精密点检以外还有技术诊断与倾向管理、精度/性能测试检查，主要由点检长，厂部分管设备的厂长，设备工程部的专职工程师来进行。

术语：

精度：

精度点，如间隙、震动值是一个具有定量标准的数据值。

每一个精度点的数据值都不是一个绝对值，而是一个精度带，这样就产生了，理想值、允许值、警戒值、劣化值和劣化极限值，精度超过警戒值就必须修复。

精度值的检查根据设备情况而定。

性能：

设备所产生的能力的评价指标如设计能力、实际能力。

精度检测不能替代性能评价，性能评价是设备的综合指标。

3、通过维修记录进行设备状态分析

设备管理台账：

1）日常点检记录，由操作工填写。

2）给脂加油记录，由点检员检查后填写。

3）定期点检记录，由点检员填写。

4）维修记录，由维修部门填写（特别是离线检修部件）。

5）设备台账，从设备购入后，历次设备检修、改造事故、劣化倾向。

事故部件更换内容都要记录并长期保存。

设备状况分析：

1）点检组分析，每周一次。

2）点检作业区分析，每月一次，并出月度设备运行报告。

3）分析内容：

·设备运行率（主要评价点检工作）

·设备完好率（主要评价点检工作）

·设备维修计划完成率（主要针对检修部门）

·设备检修质量：

即期验收合格率、运行周期完好率（主要针对检修部门）

·备品备件供应质量情况，对供应厂商的评价。

·设备劣化倾向分析（设备厂长）

·下月设备检修计划（设备厂长）

【五】点检管理四大标准的编制

（一）维修技术标准

维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外3个标准的技术依据。

1、维修技术标准编制的依据

1）设备使用说明书及有关技术资料图纸。

2）同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值。

3）实际经验。

2、维修技术标准的内容。

1）对象设备或部件（装置）的简明示意图。

2）作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等。

3）作为管理对象的零部件维修特性。

4）设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸，装备间隙，允许减损量的范围，劣化极限值以及使用标准等。

5）其它对该零件所限制的内容。

最关键的是维修技术管理值的确定。

（二）点检标准

点检标准规定了点检作业的基本事项，做到“五定”定点、定标、定期、定法、定人。

1、点检标准的作用是对设备进行预防性检查的依据是编制点检计划的基础。

2、点检标准编制的依据是：

1）维修技术标准。

2）设备使用说明书和有关技术资料、图纸。

3）同类设备的实际资料。

4）实际经验。

（三）给油脂标准

给油脂标准是设备润滑工作的依据：

1、给油脂标准的编制依据

1）维修技术标准。

2）设备使用说明书和有关技术资料、图纸。

3）同类设备的实际材料。

4）实际经验。

2、给油脂标准的主要内容：

给油脂部位，给油脂方式，油脂品种牌号，给油脂的量与周期，油脂更换量及周期，给油脂作业分工。

（四）维修作业标准

维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基础，也是确定维修工时及维修费用的依据。

1、编制维修作业标准的目的：

1）提高维修作业质量和缩短维修作业的时间。

2）避免检修作业的事故发生。

3）提高维修作业的管理水平。

2、编制维修作业标准的条件

1）明确检修作业的目的。

2）掌握检修项目、内容和作业工序。

3）熟悉设备结构和作业环境。

4）具有施工的实践经验。

3、维修作业便准的主要内容：

维修项目的作业区域，设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用的工具、保护工具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业内容、技术要点、安全要点等。

【六】四大的标准编制的审核程序及配合、支持

·标准编制由点检人员负责。

·标准审核：

维修技术标准由厂部分管设备厂长审核生效。

点检标准给油脂标准由点检长审核生效。

维修作业标准由机修主任审核生效。

·其它部门的配合与支持

设备管理部门要提供查阅图纸、资料的方便，并规定相应的管理办法。

供应部门要提供查阅备品备件库存数量、规格等信息的方便。

行政部门要为点检员的工作环境创造条件。

如办公场所、工器具。

【七】点检台账管理

要充分发挥台账的作用，不断总结、提高，因此要确定设备信息准确，及时上报、下传。

台账项目与内容：

【八】对生产厂设备点检管理工作的评价依据

1、点检方法的检查，主要以检查点检员的台账为主。

通过记录分析，衡量工作的好坏、权重占35%。

2、设备状态检查，主要检查设备功能和设备精度，以及日常设备管理的润滑、清扫、紧固等工作权重占65%。

【九】开展以点检制为核心的设备管理

工作在认识上需要提高和统一的几个问题

1、点检员的权威性：

既然以点检员当核心的设备维护体制，点检员的权威性是专业分工后的工序服从的必然结果。

既然把点检员作为设备的管理者和直接责任者，那么就要责、权、利三者的统一。

因此，在操作、点检、维修三者之间，点检处于核心地位对操作和维修方要有考核权，也必须考核。

只有在这种强制执行的基础上，才能推进此项制度贯彻和落实。

2、加强领导

领导要成为此项制度的倡导者和推进者，当好点检员的家长和老师。

更不能做“拦路虎”。

在全国冶金行业普遍推广点检定修制的设备管理模式。

当今，我们当领导的也要了解学习先进的管理方法。

3、过修与欠修

点检制以预防性维修和周期性管理，难免有过修现象。

但是过修总比欠修好，如：

“坏了再修”势必影响整个工序，造成的间接损失比直接损失大得多，所以点检制是具有经济性的。

4、推行点检制是一项长期、艰巨的战略任务，必须具有耐心的战略眼光，没有一个成功推行点检制的工厂是在短期内完成。

宝钢也是从日本原封不动地搬来的。

它是一项系统工程。

特别是在我们天丰专业技术人员相对缺乏，职工综合素质相对较低，个别干部对此项工作认识不足的前提下，要开展此项工作需要有一段时间。

特别是对点检员的培养过程，制度的配套过程，人们的认识提高的过程，要走一段相当长的路。

但是基于天丰目前的设备状况，要进行设备的消缺改善，要进行设备的功能恢复，更需要开展以预防为主，最终以达到设备功能、精度提高到原设计水平与目的的点检定修制设备管理模式。

5、进一步加强点检队伍的建设

我们目前的点检队伍和所承担的使命不相匹配，提高业务水平是当前的急需，培养自己的点检员是当务之急。

我们目前点检队伍在人力资源也很缺乏，还需大量引进这方面的专业人才。

天津天丰钢铁有限公司

2008年7月9日