图书馆模板工程施工方案.docx

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图书馆模板工程施工方案

施工方案目录

第1章工程概况

本工程为广州大学城建设项目房建四标图书馆工程，位于广州市番禺区小谷围岛内。

建设单位为广州大学城建设指挥部；勘察单位为华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司；设计单位为华南理工大学建筑设计研究院；监理单位为广东工程建设监理有限公司广东华工工程建设监理有限公司广州大学城项目监理部⑵；质量监督单位为广州市芳村区建设工程质量安全监督站；施工总包单位为广东省第一建筑工程有限公司。

1.1.建筑设计概况

图书馆工程建筑工程等级为二级；设计及使用年限为：

二级（50年）；防火设计建筑分类及耐火等级为：

二类一级；屋面防水等级：

二级；建筑物抗震设防烈度：

7度。

本工程最高为12层，二层为架空层，框架剪力墙结构，总建筑面积为30912m2，（另有架空层自行车库面积1172m2），建筑基底面积为7874m2。

建筑高度为54.50m。

（1）建筑组成及层高

层号

主要功能内容

建筑面积（m2）

层高（m）

首层

书籍采编、学生自修室、会议中心、培训室、面包屋、咖啡厅、大型报告厅、设备用房和学生生活活动用房

5288

5.0

二层

图书馆阅览室、展览厅

3742（架空层1172）

4.5

三层

主出入口厅、图书阅览室、培训用房

4229

4.5

四层

教师图书馆阅览室、医疗信息开发中心

4435

4.5

五层

图书馆阅览室、图书馆办公区

4472

4.5

六层

图书馆阅览室学校网络中心、屋顶花园

3366

4.5

七层

教师教研室，屋顶花园

901

3.3

八层

研究生学习研究室

787

3.3

九~十二层

密集书库

886

3.3

屋顶层

楼梯间、机房、水箱

148

（2）墙体：

外墙、分户墙及卫生间隔墙采用页岩砖砌筑，卫生间采用灰砂砖砌筑，采用盲孔烧结空心砖砌筑。

砌体±0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用M5水泥石灰砂浆砌筑。

1.2.结构设计概况

（1）结构体系

本工程结构体系为框架剪力墙结构。

工程按七度抗震设防。

（2）基础构件

本工程采用的基础形式有：

人工挖孔桩基础、预应力钢筋砼管桩基础、天然地基上的柱下扩展基础。

预应力钢筋砼管桩基础部分范围为

～

，采用￠500（壁厚100）预应力钢筋砼管桩（混凝土强度等级大于C80），共158条桩。

单桩承载力特征值为2000KN，桩端持力层为强风化混合岩，设计桩长约4～10m。

￠500管桩采用D62柴油锤施打，要求冲击能量≥12t.m，最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度暂定为30mm。

人工挖孔桩基础范围为③-⑤/

-

。

桩身直径1.1m、1.3m、1.4m各3条，总共有九条人工挖孔桩。

桩端持力层为强风化混合岩，要求持力层承载力特征值大于1.8Mpa。

桩身混凝土强度等级为C25，护壁圈混凝土强度等级为C20。

钢筋笼外侧设60厚混凝土垫块保证钢筋保护层厚度。

本工程会议中心基础及⑥轴以左部分采用天然地基上的柱下扩展基础。

基底置于砂质粘性土层，要求地基承载力特征值大于300Kpa。

（JC22、JC23要求地基承载力特征值大于120Kpa），扩展基础混凝土强度为C30。

承台分为人工挖孔桩部分：

ZH1（1300×1300×750mm，共3个）、ZH2（1600×1600×750mm，共3个）、ZH3（1500×1500×750mm，共3个）。

预应力管桩部分：

CT1：

1000×1000×750mm、CT2：

1000×2500×1450mm，、CT3：

2656×2299×1450mm，共15个，及其它不规则桩承台。

除图纸注明外，承台中心与柱中心重合，

轴以左承台面标高为4.95，

轴以右（包括

轴）承台面标高为-0.05承台面标高。

（3）结构构件

框架柱截面形式为矩型，矩型柱一般截面尺寸为700mm×700mm、600mm×600mm。

本工程楼板板厚一般为110mm，主要梁截面为400mm×600mm、200mm×600mm。

1.3.施工条件

1.3.1.施工现场情况

本工程管桩基础及地基基础施工已基本完成，首层楼盖已浇筑完成。

1.3.2.大型施工机械情况

按照机械计划，本工程使用1台塔吊，一台混凝土地泵，3组钢井架（二车笼）。

1.3.3.用水、用电情况

目前小谷围岛内建设单位已提供用电、用水接驳口，由施工单位自行驳接使用，图书馆和教学楼及管理楼工程A区共用建设单位提供的4#变压器，功率为500KW，基本能满足正常施工需要；施工临时用水从预留的用水接驳口驳接，管径65mm，基本满足现场需要，由于现场市管自来水提供不稳定，我司另外抽取珠江水沉淀后解决部分施工、消防用水的需要。

1.3.4.临时设施情况

本工程已经按设施需要量计划设置施工区、办公区、工人生活区；具体设置固定砂浆搅拌站、钢筋加工场、钢筋堆场、木作加工场、砂石材料堆场、水泥仓、机械维修房、配电房、工具房、材料堆场等并铺碎石路基作硬地化处理。

1.3.5.施工主要材料供应

为方便工程施工，避免因交通问题造成材料运输困难而影响施工进度，工程施工的主要材料如水泥、砂、碎石、石屑、预拌混凝土、钢筋、相关建筑装饰材料及机电安装主要材料等由业主进行公开招标，然后交由我司购买。

第2章

施工准备

2.1.放线

根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对柱要放5条控制线：

一条轴线、两条柱截面边线，两条模板控制线。

2.2.材料准备

各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。

根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

模板材料进场计划见表1。

模板材料进场计划　　　　　　　　　　　　　　　　表1

序号

名称

规格

进场时间

1

18mm木胶合板

900×1800

开工后20天、分批进场

2

木枋

80×80×2000

开工后20天、分批进场

3

门式架

1.9m

开工后20天、分批进场

4

门式架

1.7m

开工后20天、分批进场

5

门式架

0.9m

开工后20天、分批进场

6

顶托

L=740mm

开工后20天、分批进场

7

钢管

Ф48×3.5

开工后20天、分批进场

8

木板

25mm

开工后20天、分批进场

模板放置：

模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。

用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。

2.3.技术准备

要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。

认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作，并呈报监理公司。

做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

第3章

模板配置和施工

本工程模板主要以胶合板为主，模板支撑采用门架式钢管脚手架支撑。

3.1.材料配置

模板：

采用900mm×1800mm×18mm（厚）胶合板。

木枋：

采用80mm×80mm木枋。

支撑系统：

门式脚手架及配件、可调式钢管支顶、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。

3.2.作业条件

模板的制作加工：

按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。

模板制作好后，按安装部位进行分类堆放，刷脱模剂。

根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。

根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。

模板现场吊运：

由模板堆放负责人进行模板发放，用钢井架运输至施工楼层，再运至安装部位。

安装前应检查模板的几何质量，脱膜剂涂刷等情况，核准其标识与安装的部位是否吻合。

3.3.模板安装

3.3.1.基础模板

（1）基础梁梁底浇筑垫层，侧模采用18mm（厚）胶合板（见图1）。

（2）电梯井侧模采用18mm（厚）胶合板，龙骨为80mm×80mm木枋@300设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成，底板浇筑垫层（见图2）。

图1：

基础梁模板大样图图2电梯基坑侧模板

3.3.2.框架柱模板

按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板，方柱模板采用胶合板，在外侧竖向木枋背楞间距在275mm，横向木枋背楞柱下半部高度范围内柱箍间距在250mm左右，上半部高度范围内柱箍间距在350mm左右，木枋均用80mm×80mm。

柱箍由木枋及φ12钢柱卡组成，同一层柱箍其木枋、柱卡位置应相互错开。

柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直方向加斜拉顶撑，沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢管，短撑用80mm×80mm木枋，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉结，每1200mm一道，按45°角设置。

柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。

详见图3所示。

图3柱模板大样图

3.3.3.梁板模板

模板支撑设计详见高支模专项施工方案。

3.3.3.1.施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

　　　　↓

梁板门式脚手架安装

　　　　↓

架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上

　　　　↓

梁底模及侧模安装

　　　　↓

架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上

　　　　↓

楼板模板安装

　　　　↓

梁板钢筋绑扎铺设

　　　　↓

梁板混凝土浇筑

　　　　↓

混凝土保养，达到设计允许的拆模强度

　　　　↓

拆下门式脚手架可调顶托

　　　　↓

拆除梁、板模板，清理模板

↓

拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架

3.3.3.2.

安装支撑系统

各层楼（屋）面梁板支撑系统用MF1209、MF1217、MF1219门式架按实际需要高度组合而成。

梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

部分采用φ48×3.5mm做梁板模板支撑，钢材均采用Q235，每排距为500mm，每排为3支钢管间加两排钢管支撑，步距1.80m。

钢管支撑每1步纵横设水平加固杆一道，规格为φ48×3.5mm。

梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定，跨距不宜大于600mm。

支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。

安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。

但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。

当安装高度不足一榀门架高度时，可采用可调托座进行调节。

在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。

门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上。

门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。

除门式脚手架剪刀撑必须连接固定外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设φ48×3.5mm水平钢拉杆一度，在底部门架下端内外两侧设通长φ48×3.5mm扫地杆，水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。

门架必须牢固地支承在钢筋混凝土地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。

支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

3.3.3.3.梁、板模板的安装

1）梁模板的安装

先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放80mm×80mm木枋。

固定木枋后在其上安装梁底龙骨，龙骨采用80mm×80mm木枋，间距为300mm。

龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

当梁高超过750mm时，侧模宜增加φ12穿梁螺栓，间距为500mm。

2）楼面模板的安装

通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm×80mm木枋（大龙骨），大龙骨固定后架设小龙骨（80mm×80mm木枋），小龙骨间距为300mm，然后在小龙骨上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

图4：

门式架支撑梁板模板大样图

图5：

钢管支撑梁板模板大样图

3.3.3.4.楼梯模板的安装

楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。

同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。

其工艺为：

根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁门式架，安装模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。

在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。

根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。

3.4.模板拆除

3.4.1.框架柱模板

模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除。

柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉对拉螺栓及柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。

3.4.2.梁板模板

梁板混凝土强度必须达到表2要求后，必须写好拆模申请单经监理公司同意方可拆除。

拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。

模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

后浇带两侧楼板及梁混凝土强度达到100%时后，模板和支顶一小部分拆除，一小部分回顶。

楼梯模板的拆除与楼板模板的拆除方法相同。

表2

结构类型

结构跨度

设计强度标准值百分率（%）

梁

≤8m

≥75

＞8m

≥100

梁

≤2m

≥50

＞2m、≤8m

≥75

3.5.施工缝设置

3.5.1.施工缝留设

楼板施工缝位置按主体结构施工方案留设，施工缝处用快易收口板、木枋封堵。

楼梯施工缝留设在平台梁与楼板接触位置。

3.5.2.施工缝处理

在施工缝、后浇带继续浇混凝土时，应按以下规定施工：

已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2kN／mm2。

在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

在浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆。

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

后浇带采用比原混凝土提高一级混凝土。

第4章模板验算

4.1.验算依据

华南理工大学建筑设计研究院设计的“广东药学院图书馆工程”施工图纸。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）。

《建筑机械使用安全技术规程》（JCJ33-2001）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-88）

《简明施工计算手册》。

模板设计中所用钢材均为Q235A。

4.2.验算模型

1）、5m高框架柱模板验算

2）、400*1200梁模板进行验算

4.3.5m高框架柱模板验算

5m高框架柱，扣除梁高800后实际浇筑高度按4.15m（梁底）计算

竖向木枋背楞间距275mm，横向木枋背楞间距250mm；

4.3.1.柱模板最大侧压力

根据公式[1]F=0.22γct0β1β2V1/2

F=0.22×24×5.7×1.2×1.15×1.01/2=41.53kN/m2

式中：

F—新浇混凝土对模板的最大侧压力；

t0—混凝土浇筑的初凝时间；t0=［200/（20＋15）］=5.7h

γc—混凝土的重力密度，取24kN/m3；

β1—外加剂影响系数，掺外加剂取1.2；

β2—坍落度修正系数，取1.15；

V—混凝土的浇筑速度，该段混凝土的浇筑时间长于4h，柱高4.15m取1.0m/h。

根据公式[2]F=γcH=24×4.15=99.6kN／m2

其中：

H—柱浇筑高度4.15m（梁底）

根据两公式计算结果取较小值41.53kN／m2，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载2kN/m2。

模板最大侧压力设计值：

q=F×1.2+2×1.4=41.53×1.2+2×1.4=52.64kN／m2

按最大侧压力位置再取lm高板带进行模板挠度验算：

其中结构形式按三跨连梁，则最大挠度为：

式中：

q—纵向长度lm范围内，模板均布荷载设计值q=52.64kN/m；

—计算净跨度，

=0.155m；

E—胶合板的弹性模量，E=5×103MPa；

I—材料截面惯性矩，计算截面为lm宽，18mm高。

I=bh3/12=1×0.0183/12=4.86×10-7m4，

所以竖向木枋间距满足要求。

4.3.2.主肋间距验算

每根木枋间距275mm，承受荷载为：

q=52.64×0.275=14.476kN/m

结构形式取三连跨梁，则最大挠度为：

式中:

—木枋背楞净距，间距250mm，净距170mm；

E—木材弹性模量，E=10×103MPa；

I—截面惯性矩，计算截面80mm高，80mm宽。

I=bh3/12=0.08×0.083/12=3.41×10-6m4

所以主肋（木枋背楞）间距符合要求。

4.3.3.矩形钢箍拉力验算

矩形钢箍直径为φ12，A0＝113.1mm2，钢材抗拉强度f＝215N/mm2。

矩形钢箍的最大拉力N＝Fcl/2＝52.64×0.55×0.25＝7.24kN

每根钢箍可承受的拉力为：

S＝A0f＝113.1×215＝24317N≈24.3kN＞7.24kN，满足要求。

4.3.4.木枋背楞强度验算

背楞采用80mm×80mm木枋，纵距300mm，每根木枋传递的集中力为：

F=52.64×0.25×0.55/3=2.413kN

式中:

—矩形钢箍净距，净距758mm；

E—木材弹性模量，E=10×103MPa；

I—截面惯性矩，计算截面80mm高，80mm宽。

I=bh3/12=0.08×0.083/12=3.41×10-6m4

所以，木枋背楞截面和间距符合要求。

4.4.最大400×900框架梁梁模板验算

4.4.1.400×900框架梁梁底模板计算

1）荷载计算

18mm厚胶合板0.099kN/m2，混凝土自重24kN/m3，梁宽400mm，高900mm。

梁底龙骨采用80mm×80mm木枋，间距为400mm。

根据最不利荷载组合，验算模板刚度时，仅考虑静载。

（见表3）

荷载计算表3

序号

荷载种类

标准值（kN/m2）

分项系数

设计值（kN/m2）

1

模板自重

0.099

1.2

0.119

2

新浇混凝土自重

11.52

1.2

13.82

3

钢筋自重

0.5

1.2

0.6

4

合计

14.54

2）取0.4m宽板带进行计算

结构形式取单跨简支梁，则模板面最大挠度为：

式中q—纵向长度0.8m范围内，模板均布荷载设计值q=14.54×0.8=11.63kN/m；

—计算净跨度，

=0.32m；

E—胶合板的弹性模量，E=5×103MPa；

I—材料截面惯性矩，计算截面为0.3m宽，18mm高。

I=bh3/12=0.4×0.0183/12=1.944×10-7m4，

所以：

次肋（木枋）间距符合要求。

3）主肋（木枋）间距验算

次肋所承受均布荷载为：

q=14.54×0.4=5.82kN/m。

结构形式取二等跨简支梁，则次肋最大挠度为：

式中

—主肋木枋间距400mm；

E—木材弹性模量，E=10×103Mpa

I—截面惯性矩，计算截面80mm高，80mm宽。

I=bh3/12=0.08×0.083/12=3.41×10-6m4

所以：

主肋间距符合要求。

4.4.2.400×900框架梁梁模板侧模计算

1）梁侧模板压力计算

根据公式[1]F=0.22γct0β1β2V1/2

F=0.22×24×5.7×1.0×1.15×0.51/2=24.47kN/m2

式中：

F—新浇混凝土对模板的最大侧压力；

t0—混凝土浇筑的初凝时间；t0=［200/（20＋15）］=5.7h

γc—混凝土的重力密度，取24kN/m2；

β1—外加剂影响系数，掺外加剂取1.0；

β2—坍落度修正系数，取1.15；

V—混凝土的浇筑速度，该段混凝土的浇筑时间长于1.5h，梁高0.73m取0.5m/h。

根据公式[2]

F=γcH=24×（0.85－0.12）＝17.52kN/m2

根据两公式计算结果取较小值17.52kN／m2，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载2kN/m2。

模板最大侧压力设计值：

q=F×1.2+2×1.4=17.52×1.2+2×1.4=23.82kN/m2

按最大侧压力取0.73m高板带进行模板挠度验算，结构形式取单跨简支梁，则模板面最大挠度为：

式中：

q—纵向长度0.73m范围内，模板均布荷载设计值q=23.82×0.73=17.39kN/m2；

—计算净跨度，

=0.2m；

E—竹胶板的弹性模量，E=5×103MPa；

I—材料截面惯性矩，计算截面为0.73m宽，18mm高。

I=bh3/12=0.73×0.0183/12=3.55×10-7m4，

所以竖向木板间距满足要求。

2）对拉螺栓拉力验算

对拉螺栓直径为φ12，A0＝113.1mm2，钢材抗拉强度f＝215N/mm2。

对拉螺栓的最大拉力N＝Fcl＝1.2×23.82×0.5×0.85＝12.15kN

每根对拉螺栓可承受的拉力：

S＝A0f＝113.1×215＝24317N≈24.3kN＞12.15kN。

所以，一道φ12对拉螺栓间距500mm满足要求。

4.5.顶板模板

4.5.1.荷载计算

18mm厚胶合板0.099kNg/m2，混凝土自重24kN/m3，板厚120mm。

板梁底龙骨采用80mm×80mm木枋，间距为450mm。

根据最不利荷载组合，验算模板刚度时，仅考虑静载。

（见表4）：

荷载计算表4

序号

荷载种类

标准值（kN/m2）

分项系数

设计值（kN/m2）

1

模板自重

0.099

1.2

0.12

2

新浇混凝土自重

2.88

1.2

3.46

3

钢筋自重

0.30

1.2

0.36

4

合计

3.94

4.5.2.取1m宽板带进行计算：

结构形式取单跨简支梁，则模板面最大挠度为：

式中

q—纵向长度lm范围内，模板均布荷载设计值q=3.94kN／m；

—计算净跨度，

=0.37m；

E—胶合板的弹性模量，E=5×103MPa；