沥青沥青混合料技术全参数.docx
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沥青沥青混合料技术全参数
指 标
单位
城市快速路、主干路
其他等级道路
试验方法
表面层
其他层次
石料压碎值，不大于
%
26
28
30
T0316
洛杉矶磨耗损失，不大于
%
28
30
35
T0317
表观相对密度，不小于
－
T0304
吸水率，不大于
%
T0304
坚固性，不大于
%
12
12
－
T0314
针片状颗粒含量（混合料），不大于
其中粒径大于，不大于
其中粒径小于，不大于
%
%
%
15
12
18
18
15
20
20
－
－
T0312
水洗法＜颗粒含量，不大于
%
1
1
1
T0310
软石含量，不大于
%
3
5
5
T0320
注：
1坚固性试验可根据需要进行。
2用于城市快速路、主干路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至m3，吸水率可放宽至3％，但必须得到建设单位的批准，
且不得用于SMA路面。
3对S14即3～5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，小于含量可放宽到3％。
4）
规格名称
公称粒径（mm）
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）
106
75
63
53
S1
40～75
100
90～100
－
－
0～15
－
0～5
S2
40～60
100
90～100
－
0～15
－
0～5
S3
30～60
100
90～100
－
－
0～15
－
0～5
S4
25～50
100
90～100
－
－
0～15
－
0～5
S5
20～40
100
90～100
－
－
0～15
－
0～5
S6
15～30
100
90～100
－
－
0～15
－
0～5
S7
10～30
100
90～100
－
－
－
0～15
0～5
S8
10～25
100
90～100
－
0～15
－
0～5
S9
10～20
100
90～100
－
0～15
0～5
S10
10～15
100
90～100
0～15
0～5
S11
5～15
100
90～100
40～70
0～15
0～5
S12
5～10
100
90～100
0～15
0～5
S13
3～10
100
90～100
40～70
0～20
0～5
S14
3～5
100
90～100
0～15
0～3
3 细集料应符合下列要求：
1）含泥量，对城市快速路、主干路不得大于3％；对次干路及其以下道路不得大于5％。
2）与沥青的粘附性小于4级的砂，不得用于城市快速路和主干路。
3）
项 目
单位
城市快速路、主干路
其他等级道路
试验方法
表现相对密度，不小于
－
T0328
坚固性（＞部分），不小于
％
12
－
T0340
含泥量（小于的含量），不大于
％
3
5
T0333
砂当量，不小于
％
60
50
T0334
亚甲蓝值，不大于
g/kg
25
－
T0346
棱角性（流动时间），不小于
S
30
－
T0345
注：
坚固性试验可根据需要进行。
4）
筛孔尺寸（mm）
通过各孔筛的质量百分率（％）
粗砂
中砂
细砂
100
100
100
90～100
90～100
90～100
65～95
75～90
85～100
35～65
50～90
75～100
15～30
30～60
60～84
5～20
8～30
15～45
0～10
0～10
0～10
0～5
0～5
0～5
5）沥青混合料用机制砂
机制砂或石屑规格
规格
公称粒径
（mm）
水洗法通过各筛孔的质量百分数（％）
S15
0～5
100
90～100
60～90
40～75
20～55
7～40
2～20
0～10
S16
0～3
－
100
80～100
50～80
25～60
8～45
0～25
0～15
注：
当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求。
4
项 目
单位
城市快速路、主干路
其他等级道路
试验方法
表观密度，不小于
t/m3
T0352
含水量，不小于
%
1
1
T0103烘干法
粒度范围＜mm
＜mm
＜mm
%
%
%
100
90～100
75～100
100
90～100
70～100
T0351
外观
－
无团粒结块
—
亲水系数
－
＜1
T0353
塑性指数
%
＜4
T0354
加热安定性
－
实测记录
T0355
5 纤维稳定剂应在250°
项 目
单位
指 标
试验方法
纤维长度，不大于
mm
6
水溶液用显微镜观测
灰分含量
％
18±5
高温590℃～600℃燃烧后测定残留物
PH值
－
±
水溶液用PH试纸或PH计测定
吸油率，不小于
－
纤维质量的5倍
用煤油浸泡后放在筛上经振敲后称量
含水率（以质量计），不大于
％
5
105℃烘箱烘2h后的冷却称量
不同料源、品种、规格的原材料应分别存放，不得混存。
沥青混合料配合比设计应符合国家现行标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的要求，并应遵守下列规定：
1 各地区应根据气候条件、道路等级、路面结构等情况，通过试验，确定适宜的沥青混合料技术指标。
2 开工前，应对当地同类道路的沥青混合料配合比及其使用情况进行调研，借鉴成功经验。
3 各地区应结合当地自然条件，充分利用当地资源，选择合格的材料。
基层施工透层油或下封层后，应及时铺筑面层。
热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：
主控项目
1 热拌沥青混合料质量应符合下列要求：
1）道路用沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和本规范第节的有关规定。
检查数量：
按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批）每批次抽检1次。
检验方法：
查出厂合格证，检验报告并进场复检。
2）沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合本规范第节的有关规定。
检查数量：
按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：
观查、检查进场检验报告。
3）热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料、SMA混合料，查出厂合格证、检验报告并进场复检，拌合温度、出厂温度应符合本规范
检查数量：
全数检查。
检验方法：
查测温记录，现场检测温度。
4）沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。
检查数量：
每日、每品种检查1次。
检验方法：
现场取样试验。
2 热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：
主控项目
1）沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不得小于96％；对次干路及以下道路不得小于95％。
检查数量：
每1000m2测1点。
检验方法：
查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）。
2）面层厚度应符合设计规定，允许偏差为＋10～－5mm。
检查数量：
每1000m2测1点。
检验方法：
钻孔或刨挖,用钢尺量。
检查数量：
每车道、每20m，测1点。
检验方法：
弯沉仪检测。
一般项目
3表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不得有明显轮迹、
3）弯沉值，不得大于设计规定。
推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其它构筑物。
面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4
表热拌沥青混合料面层允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
纵断高程（mm）
±15
20m
1
用水准仪测量
中线偏位（mm）
≤20
100m
1
用经纬仪测量
平整度（mm）
标准差
σ值
快速路、主干路
100m
路宽
（m）
﹤9
1
用测平仪检测，见注1
9～15
2
次干路、支路
﹥15
3
最大
间隙
次干路、支路
5
20m
路宽
（m）
﹤9
1
用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值
9～15
2
﹥15
3
宽度（mm）
不小于设计值
40m
1
用钢尺量
横坡
±%且不反坡
20m
路宽
（m）
﹤9
2
用水准仪测量
9～15
4
﹥15
6
井框与路面高差（mm）
≤5
每座
1
十字法，用直尺、塞尺量取最大值
抗滑
摩擦系数
符合设计要求
200m
1
摆式仪
全线连续
横向力系数车
构造深度
符合设计要求
200m
1
砂铺法、
激光构造深度仪
注：
1.测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ；无测平仪时可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；
2.平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测；
3.底基层表面、下面层应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油；
4.中面层、底面层仅进行中线偏位、平整度、宽度、横坡的检测；
5.改性（再生）沥青混凝土路面可采用此表进行检验；
6.十字法检查井框与路面高差，每座检查井均应检查。
十字法检查中，以平行于道路中线，过检查井盖中心的直线做基线，另一条线与基线垂直，构成检查用十字线。
水泥稳定土类
原材料应符合下列规定：
1 水泥应符合下列要求：
1）应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的级、级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。
2）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
2 土应符合下列要求：
1）土的均匀系数不得小于5，宜大于10，塑性指数宜为10～17；
2）土中小于颗粒的含量应小于30％；
3）宜选用粗粒土、中粒土。
表 水泥稳定土类的粒料范围及技术指标
项目
通过质量百分率（％）
底基层
基层
次干路
城市快速路、主干路
次干路
城市快速路、主干路
筛孔
尺寸
（mm）
53
－
－
－
－
100
－
100
－
－
90～100
90～100
100
－
－
－
90～100
19
－
67～90
67～90
72～89
－
－
45～68
47～67
50～100
50～100
29～50
29～49
－
－
18～38
17～35
－
－
－
－
17～100
17～100
8～22
8～22
0～50
0～30②
0～7
0～7①
0～30
－
－
－
液限（％）
－
－
－
＜28
塑性指数
－
－
－
＜9
注：
① 集料中以下细料土有塑性指数时，小于的颗粒含量不得超过5％；细粒土无塑性指数时，小于的颗粒含量不得超过7%；
② 当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成。
3 粒料应符合下列要求：
1）级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可做粒料源材；
2）当作基层时，粒料最大粒径不宜超过；
3）当作底基层时，粒料最大粒径：
对城市快速路、主干路不得超过；对次干路及以下道路不得超过53mm；
4）
5）碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：
对城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30％；对其他道路基层不得大于30％，对底基层不得大于35％；
6）集料中有机质含量不得超过2％；
7）集料中硫酸盐含量不得超过％；
8）
4
1
水泥稳定土类材料试配水泥掺量
土壤、粒料种类
结构部位
水泥掺量（％）
1
2
3
4
5
塑性指数＜12的细粒土
基层
5
7
8
9
11
底基层
4
5
6
7
9
其他细粒土
基层
8
10
12
14
16
底基层
6
8
9
10
12
中粒土、粗粒土
基层①
3
4
5
6
7
底基层
3
4
5
6
7
注：
①当强度要求较高时，水泥用量可增加1％。
2 当采用厂拌法生产时，水泥掺量应比试验剂量加％，水泥最小掺量粗粒土、中粒土应为3％，细粒土为4％。
3 水泥稳定土料材料7d抗压强度：
对城市快速路、主干路基层为3～4MPa，对底基层为～；对其他等级道路基层为～3MPa，底基层为～。
城镇道路中使用水泥稳定土类材料，宜集中拌制。
集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定：
1 集料应过筛，级配符合设计要求。
2 混合料配合比符合要求，计量准确、含水量符合施工要求、搅拌均匀。
3 搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准值。
4 水泥稳定土类材料运输时，应采取措施防止水分损失。
摊铺应符合下列规定：
1 施工前应通过试验确定压实系数。
水泥土的压实系数宜为～；水泥稳定砂砾的压实系数宜为～。
2 宜采用专用摊铺机械摊铺。
3 水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不得超过3h。
应按当班施工长度计算用料量。
4 分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。
碾压应符合下列规定：
1
2 宜用12～18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。
3 水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。
4 当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。
养护应符合下列规定：
1 基层宜采用洒水养护，保持湿润。
采用乳化沥青养护，应在其上撒布适量石屑。
2 养护期间应封闭交通。
3 常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。
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