上钢一厂φ600钢管微型顶管施工组织设计.docx
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上钢一厂φ600钢管微型顶管施工组织设计
上钢一厂φ600微型顶管工程
施
工
组
织
设
计
目录
一概述2
二施工总体安排2
三钢板桩井施工3
四先导顶管法施工5
五质量保证措施8
六安全施工措施9
七文明施工措施10
八环境保护措施10
一、概述
本次工程位于上钢一厂并且穿越铁路，顶管口径为Φ600，管材采用钢管，整个顶管长度为22米。
过去，小口径管道（小于Φ800mm）的敷设一般采用开槽埋管施工工艺。
而本次工程需穿越铁路，无法采用开槽埋管施工工艺，为了保证铁路的正常安全运行，管道敷设将采用定向钻孔先导方向，再进行扩孔顶进的顶管施工工艺（即先导式微型顶管施工工艺）。
先导式微型顶管施工工艺的特点是可以完成φ100～φ600间各类管材（电缆、通讯、上下水管道、城市煤气等）的铺设，该施工工艺对工作场地要求较小，对工作井、接收井的要求较低，而工具管可由人工吊装。
由于这种特性使其具有相当大的优越性。
二、施工总体安排
1.施工总平面布置
1.1办公用房及生活设施的搭建
根据此次工程的规模及具体情况，我们在甲方指定的地点建设生活区，把施工区与非施工区进行隔离，并标牌示意。
1.2接水接电布置
（1）电源从电源点接入本工程的各个需要点。
（2）工程接水将从水源处接入至本工程的各个需要点。
1.3排水措施
本工程的排水将采取排水沟予以解决，在临时设施周边开设排水明沟，把排水明沟与河流或原有排水系统相连，同时注意环保，不能将污水也排入水体
三、钢板桩井施工
1.工作井、接收井施工概述
本次工程工作井及接收井将采用钢板桩支护的施工工艺,工作井及接收井内净尺寸分别为4.5m×3m,3m×3m。
2.施工工艺
2.1施工工艺流程图
测量放样
施工准备
基坑开挖
支撑施工
底板浇注
（1）施工准备
在施工前进行场地平整，以保证桩机定位移动。
同时应预先进行桩位勘测，如发现浅埋障碍物应以消除。
（2）放样定位
根据设计图上井中心坐标放样，定出井中心桩位和纵横轴线控制桩。
再由施工队根据中心桩位和纵横轴线控制桩确定井边线，用白粉标出。
（3）开挖导沟
为保证成桩平面定位和垂直度控制，在基坑放样完成后进行导沟开挖。
导沟深度为1.0m，上、下宽分别为0.9m及0.7m（倒梯形）。
（4）桩机就位
在整平好的场地上，按机架行走线路铺设导木，供机架在上面安装及移位。
导木要铺平垫稳，以减少机架调整幅度，按所放桩位使机架正确就位，再调整机架的垂直度，机架的垂直度误差要控制在0.3%以下，即上、下误差不大于5cm，以保证成桩垂直度误差小于1%，机架的垂直度用二台经纬仪进行检查。
（5）打桩
在各方面检查无误差后开始打桩。
型钢的直线度控制在3mm/m以内，以免造成起拔困难。
先在桩位处安设定位框架，定位框架用钢筋钎打入土中固定，用经纬仪检查并指挥移动，使型钢垂直，然后打入。
（6）结构工程
a.基坑挖土及支撑
基坑挖土采用人机相结合的办法，为防止超挖或扰动基底面，在挖至坑底标高以上20cm时，必须采用人工修整坑底。
挖土与支撑相互配合，挖土到达设计标高后必须及时支撑。
本工程基坑支撑为30#槽钢，竖向设一道支撑，设置支撑时,要将槽钢面挖出,将横围檩和槽钢焊好,以防支撑下落.槽钢与围檩有间隙时,用铁板和木材垫实.
b.素砼垫层及底板浇筑
基坑开挖至设计标高时要仔细施工，不得破坏坑底土体结构。
挖土结束后要对地基土进行整平。
挖土结束后4小时内要进行素砼垫层浇筑。
素砼强度等级为C20。
待素砼垫层强度达到25%后可绑扎底板钢筋。
待素砼垫层浇筑40小时后进行底板混凝土浇
3.注浆加固
在本次顶管过程中需对工作井和接收井土体进行注浆加固。
4.复土
复土应在管道隐蔽工程验收合格，工程师同意后进行，复土前必须将坑底杂物清理干净，坑内不得有积水，不可回填淤泥，腐殖土及有机物质，大于10cm的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。
还土时应两侧同时进行，平均填高，每30cm夯实一次。
拆除支撑要紧密配合还土，拆板和复土按自下而上的顺序，逐层进行。
拆板复土交替进行，当天拆板，当天复土，当天夯实，并严格按规定做好密实度取样检验
四、先导顶管法施工
1.施工步骤：
1.1用定向钻机在导向仪的引导下将φ50mm的水平钻杆由工作井钻入接收井预留洞内。
1.2在钻杆头上加回扩头，反向将孔逐步扩至设计孔径，为保证在扩孔时土体稳固，在扩孔同时进行泥浆护壁。
1.3在扩孔同时注浆，使其与被搅动的原土形成合成浆套以保证形成的孔不坍塌。
1.4孔形成后钻机将换成扁担式千斤顶拉管机，并在接收井内安装固定好一滑道。
1.5将管放在滑道上，拉杆通过该管到后端，在拉杆头上安上拉板，开动拉管机，将第一节管拉入洞中，洞内泥浆同时进入管内，在拉管同时进行同步注浆。
1.6拆除拉板，下第二节管并安好止水环，安装好拉板后开动拉管机。
以此类推至全部管拉完。
1.7将清泥板固定在拉杆上，开动拉管机将管内泥浆全部拉出，施工完毕。
2.主要设备的配置：
名称
型号
数量
用途
钻机
YFZ-1
1台
提供旋转、顶进动力和托管
导向仪
RD-385
1套
控制深度和方向
电焊机
1台
维修
潜水泵
1台
供水
高压注塞泵
2SNS
1台
注浆
搅拌机
1台
搅泥浆
拉管机
1台
顶管
其它
钻杆，电缆，配电盘，工具等
本次施工采用国产YFZ-1型钻机，主要技术性能如下。
给进力
65KN
回拖力
100KN
扭矩
3500N/M
电机功率
30KW
其施工工艺是首先采用RD385型导向仪（英国制）配合偏向钻头，完成导向孔的施工。
在导向过程中，用产生12-15MP高压水流的注塞泵不断向孔内喷水，使其切割土层，同时利用土层的反作用力改变偏向钻头的方向，使其沿着设计的方向运行。
3.管节选用
本次顶管拟选用内径为φ600mm钢管。
4.先导顶管法施工工艺流程图
导向钻孔
反拉扩孔
泥浆出土
减摩注浆
顶管推进
管道验收
5.先导顶管法施工工艺
（1）导向钻孔施工
定向钻法施工：
定向钻最初是从石油钻进技术引进的。
一般采用钻杆直径从Φ44～Φ67MM不等的小型定向钻机。
施工工艺详见下图，适用于粉砂严重的土层，适用性广。
（2）反拉扩孔施工
定向钻头到达接收坑后，换用回扩头进行全程扩孔搅拌土壤，边扩孔边注浆，出泥浆但不出土，直至设计孔径。
（3）顶管推进施工
扩孔完成后，即刻进行顶管施工并同步注浆，施工过程中，要注意观察出土、顶力是否正常。
（4）管道验收
整个顶管工程按相应的市政工程验收规程进行验收。
五、质量保证措施
1.本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程质量。
2.认真执行、实施质量保证体系。
实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
3.工程施工质量实行工序质量控制管理方法。
对主要工序实行施工技术员事先技术交底；现场质量跟踪控制；质量员对工序质量过程检查。
做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
4.工程质量验收严格实行三级管理验收制度。
先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。
5.严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。
6.技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
六、安全施工措施
1.由安全员担任专职安全条线负责人，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。
2.全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。
3.组织各施工条线和班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。
4.所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。
5.制定有效的防火、防盗、防爆的措施，在各防火重点部位设防火责任人。
6.各条线、班组对各自所使用的危险品负责。
7.凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。
8.为确保安全，项目部在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施。
9.工地建立安全管理体系。
七、文明施工措施
1.施工现场
1.1施工现场必须按标准设置施工铭牌。
1.2施工现场采取封闭的区域实行临时围护，
1.3交通通道必须按施工组织设计规定实施。
并做到所有通道均平整无坑塘，无积水。
1.4施工现场必须落实确实可行的临时排水措施。
1.5按照质量贯标体系要求，现场各类材料、土方堆放整齐有序，水泥必须有保养措施。
2.工地卫生、五小设施
2.1应有合格的可供食用的水源如自来水，保证供应开水，场地做到整洁卫生。
2.2宿舍、更衣室做到通风、照亮、干燥、无异味、无蛛网、无积灰、无痰迹、无烟头纸屑，床上生活用品堆放整齐，床下不得随意堆放杂物，有卫生值日制度。
八、环境保护措施
1.施工期间,应按《环境保护实施计划》执行,并征得当地环保主管部门同意,报监理工程师验收批准。
2.将施工区与生活区的所有垃圾,集运至当地环保部门指定的地点堆放,不得倒入江河、水塘等水域内，以免污染水体，淤积河流、水道或排水系统。
3.施工中不得将有害物质和未经处理的污水直接排入河流或其他水源。
4.施工中尽量避免夜间使用高噪声高振动的施工机械，并尽可能采取消声、防振措施，使噪声和振动达到环境保护标准。
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