7门 窗 工 程secret.docx
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7门窗工程secret
ZJQ00－SG－001－2003
7门窗工程
7·1木门窗制作与安装施工工艺标准
7·1·1总则
7·1·1·1适用范围
本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。
7·1·1·2编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准叨50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（2）中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（3）中华人民共和国国家标准GB18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》
（4）中华人民共和国国家标准GB18581－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
（5）中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（6）中华人民共和国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》
（7）中华人民共和国国家标准GB5823－86《建筑门窗术语》
7·1·2施工准备
7·1·2，1技术准备
图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
7·1·2·2材料要求
（1）品种规格
1）规格
122Omm×2440mm×3mm
122Omm×2440mm×5mm
122Omm×2440mm×9mm
122Omm×2440mm×12mm
122Omm×2440mm×18mm
2）质量要求
对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。
表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。
板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。
公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度:
一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。
7，1·2·3主要机具（表7·1·2·3）
序号
名称
数量
规格
说明
1
水准仪
以一个班组计
2
手电钻
2
FDV16VB
以一个班组计
3
电刨
1
ZC260
以一个班组计
4
电锯
1
以一个班组计
5
电锤
5
307
以一个班组计
6
锯
6
以一个班组计
7
刨
5
以一个班组计
8
水平尺
2
以一个班组计
9
木工斧
3
以一个班组计
10
羊角锤
5
以一个班组计
11
木工三角尺
5
以一个班组计
12
吊线坠
5
以一个班组计
7·1·2·4作业条件
（1）门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。
然后分类水平堆放乎整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于2OOmm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于40Omm，每层间垫木板，使其能自然通风。
木门窗严禁露天堆放。
（2）安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
（3）预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。
后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
（4）门窗扇的安装应在饰面完成后进行。
没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。
7·1·3材料和质量要点
7·1·3·1材料的关键要求
（1）木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证
（2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。
7·1·3·2技术关键要求
安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉人深度不能超过螺丝长度的1/3，拧人深度不小于2/3，拧时不能倾斜。
若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞人木塞后再拧紧木螺丝。
这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。
遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。
7·1·3·3质量关键要求
（1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。
（2）安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。
避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。
（3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8一0.9为宜;2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于lm，以保证门窗框安装牢固。
7·1·3·4职业安全健康关键要求
（1）切割板时应适当控制锯末粉尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。
（2）在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固。
（3）严格规定安全施工用电，按时检查施工中电线和漏电保护是否完好。
7·1.3·5环境关键要求
在木门窗的制作与安装过程中有以下因素影响环境，见表7·1·3·5。
木门窗制作与安装工程环境因素表7.1.3.5
序号
环境因素
排放去向
环境影响
1
水、电的消耗
周围空间
资源消耗、污染土地
2
电锯、切割机等施工机具产生的噪声排放
周围空间
影响人体健康
3
锯末粉尘的排放
周围空间
污染大气
4
电钻粉尘的排放
周围空间
污染大气
5
甲醛等有害气体的排放
大气
污染大气
6
油漆、稀料、胶、涂料的气味的排放
大气
污染大气
7
油漆刷、涂料滚筒的废弃
垃圾场
污染土地
8
油漆桶、涂料桶的废弃
垃圾场
污染土地
9
油漆、稀料、胶、涂料的泄漏
土地
污染土地
10
油漆、稀料、胶、涂料的运送遗洒
土地
污染土地
11
防火、防腐涂料的废弃
周围空间
污染土地
12
废夹板等施工垃圾的排放
垃圾场
污染土地
13
木制作、加工现场火灾的发生
大气
污染土地、影响安全
对于在施工过程中可能出现的影响的环境因素，在施工中应采取相应的措施减少对周围环境的污染。
7·1·4施工工艺
7·1·4·1工艺流程
放样－配料、截料－划线－打眼－开榫、拉肩－裁口与倒角－拼装
7·1·4·2操作工艺
（1）放样
放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1:
1将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗栏子挺的断面宽，长比门窗高度大2OO㎜左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
（2）配料、截料
配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用;不干燥的木料不能使用。
精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料;先配框料，后配扇料。
门窗模料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。
配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下:
断面尺寸:
单面刨光加大1—1.5㎜，双面刨光加大2—3mm。
机械加工时单面刨光加大3㎜，双面刨光加大5㎜o长度余量的加工余量见表7·1·4·2。
门窗构件长度加工余量表7.1.4.2
构件名称
加工余量
门樘立梃
按图纸规格放长7cm
门窗樘冒头
按图纸放长10cm，无走头时放长4cm
门窗樘中冒头、窗樘中竖梃
按图纸规格放长1cm
门窗扇梃
按图纸规格放长4cm
门窗扇冒头、玻璃棂子
按图纸规格放长1cm
门窗扇中冒头
在五根以上者，有一根可考虑做半榫
门芯板
按图纸冒头及扇梃内净距放长各2cm
配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和样头的部位，防止凿劈或棒头断掉;起线部位也禁止有节疤。
在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2一3mm的损耗量。
锯时要注意锯线直，端面平。
（3）刨料
刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于橙子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的挺及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面;门、窗扇的上冒头和挺也可先刨三面，靠橙子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
刨完后，应按同类型、同规格桂扇分别堆放，上、下对齐。
每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。
（4）划线
划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。
划线前，先耍弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。
门窗橙无特殊要求时，可用平肩插。
桂挺宽超过80㎜时，要画双实榫;门扇挺厚度超过6Omm时，要画双头榫。
6Omm以下画单榫。
冒头料宽度大于18O㎜者，一般画上下双榫。
榫眼厚度一般为料厚的1/4一1/3。
半榫眼深度一般不大于料断面的1/4，冒头拉肩应和榫吻合。
成批画线应在画线架上进行。
把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门窗料的正面或看面。
所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。
正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒裱、裁口线，这样所有的线就画好了。
要求线要画得清楚、准确、齐全。
（5）打眼
打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错搓。
先打全眼，后打半眼。
全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。
眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面咯宽。
这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。
成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。
（6）开榫、拉肩
开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向锯开。
拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开棒和拉肩操作就制成了榫头。
拉肩、开榫要留半个墨线。
锯出的棒头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面锯伤，半榫的长度应比半眼的深，裱倒头楔。
撇能不，正、赫腰的成锯2-3mm。
楔头倒棱
以防装楔头时将眼背面顶裂。
（7）裁口与倒裱
裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。
用裁口刨子或用歪嘴子刨。
快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。
裁好的口要求方正平直，不能有俄搓起毛，凹凸不平的现象。
倒裱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。
倒裱要平直、板实，不能过线。
裁口也可用电锯切割需留lmm
再用单线刨子刨到需求位置为止。
（8）拼装
拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。
并用细刨将遗留墨线刨光。
门窗框的组装，是把一根边挺的眼T，再装上另一边的挺;用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏棒头或留下敲打的痕迹。
待整个拼好归方以后，再将所有棒头敲实，锯断露出的样头。
拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。
门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。
但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3~5㎜，门心板的四边去裱，刨光净好。
然后，先把一根门挺平放，将冒头逐个装人，门心板嵌人冒头与门挺的凹槽内，再将另一根门挺的眼对准样装人，并用锤垫木块敲紧。
门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。
木楔长度为棒头的2/3，宽度比眼宽窄1/2'，如4’眼，楔子宽为3又1/2’。
楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。
一般每个棒头内必须加两个楔子。
加楔时，用凿子或斧子把样头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插迸缝内。
敲打楔子要先轻后重，逐步搏人，不要用力太猛。
当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料搏裂。
在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。
组装好的门窗、扇用细刨刨平，先刨光面。
双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。
安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。
为了防止在运输过程中门窗框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。
大的门窗框，在中贯档与挺间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。
门窗框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。
不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。
门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。
（9）门窗框的后安装
1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
2）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。
钉帽要冲人木框内1一2mm,每块木砖要钉两处。
5）高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。
（10）门窗扇的安装
1）量出橙口净尺寸，考虑留缝宽度。
确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的申线，再画出边线，并保证挺宽一致。
四边画线。
2）若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。
修刨时应先锯余头，再行修刨。
门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3）若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。
钉帽砸扁，钉人木条内1-2㎜。
然后锯掉余头刨平。
4）平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成lmm斜面。
5）试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙丁并注意窗楞和玻璃芯子平
直对齐。
合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
（11）门窗小五金的安装
1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。
使用木螺丝时，先用手锤钉人全长的1/3，接着用螺丝刀拧人。
当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧人木螺丝。
2）铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。
安好后必须灵活。
3）门锁距地面约高0.9—1.05m，应错开中冒头和边梃的榫头。
4）门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5—1.6m。
5）窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90。
角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。
6）门插销位于门拉手下边。
装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打人插销。
7）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。
8）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
7·1·5质量标准
7·1，5·1主控项目
（1）通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。
（2）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG／T122）的规定。
（3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
（4）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
（5）门窗框和厚度大于60㎜的门窗应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
（6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板，不得有饿搓。
制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
（7）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
（8）门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
（9）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
（10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
7·1·5·2一般项目
（1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
（2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
（3）木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
（4）木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
（5）门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表7·1·5.2-1规定。
木门窗制作的允许偏差和检验方法表7.1.5.2-1
项次
项目
构件名称
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1m靠和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0；-2
0；-1
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
扇
＋2；0
＋1；0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端门距
扇
2
1
用钢直尺检查
（6）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表7·1·5·2-2的规定。
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表7·1·5·2-2
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检查方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
—
—
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
—
—
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
—
—
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1～2.5
1.5～2
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2～5
—
—
—
6
门窗扇与上框门留缝
1～2
1～1.5
—
—
7
门窗扇与侧框门留缝
1～2.5
1～1.5
—
—
8
窗扇与下框间留缝
2～3
2～2.5
—
—
9
门扇与下框尖留缝
3～5
3～4
—
—
10
双层门窗内外框间距
—
—
4
3
用钢尺检查
11
无下框时门窗扇与地面间留缝
外门
4～7
5～6
—
—
用塞尺检查
内门
5～8
6～7
—
—
卫生间门
8～12
8～10
—
—
厂房大门
10～20
—
—
—
7·1·6成品保护
（1）安装过程中，须采取防水防潮措施。
在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。
（2）调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。
（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。
（4）已装门窗框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。
7·1·7安全环保措施
（1）安装门窗用的梯于必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°－70
°为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
高凳不能站其墙头，防止跌落。
（2）严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。
（3）材料要堆放平稳。
工具要随手放人工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。
（4）电器工具应安装触电保安器，以确保安全。
（5）应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。
7·2钢门窗安装施工工艺标准
7·2.1总则
7·2·1·1适用范围
本分项适用于钢门窗的安装。
7·2·2施工准备
7·2.2·1技术准备
施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
7·2·2·2材料要求
钢门窗:
钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。
水泥、砂:
水泥32·5级以上，砂为中砂或粗砂。
玻璃、油灰:
按设计要求的玻璃。
焊条:
符合要求的电焊条。
进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。
堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
7，2，2·3主要机具（表7·2·2·3）
序号
名称
数量
规格
说明
1
电钻
1
牧田6410
2
电焊机
1
BX－200
3
手锤
2
4
螺丝刀
3
5
活扳手
2
6
钢卷尺
1
7
水平尺
1
8
线坠
7·2·2·4作业条件
（1）主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。
工种之间己办好交接手续。
（2）弹好室内+5Ocm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。
（4）五金配件的安装
1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。
2）在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝。
当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。
3）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。
7·2·4质量标准
7，2·4·1主控项目
（1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
（2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
7·2·4·2一般项目
（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连接。
（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表7·2·4·2要求。
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表7.2.4.2
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
—
2.5
用钢尺检查
＞1500mm
—
3.5
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
—
5
用钢尺检查
＞2000mm
—
6
3
门窗框的正、侧面垂直度
—
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
—
3
用1m垂直检测尺检查
5
门窗框标高
—
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
—
4
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
—
5
用钢尺检查
8
门窗框、扇配合间距
≤2
—
用钢尺检查
9
无下框时门扇与地面间留缝
4～8
—
用钢尺检查
7·2·5成品保护
（1）安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。
（2）安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。
如必须使用时，应采取防护措施。
（3）抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。
（4）拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。
7·2·6安全环保措施
（1）进人现场必须戴安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进人现场。
（2）安装用的梯子应牢固可靠，不
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