臭氧专项施工方案设计.docx
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臭氧专项施工方案设计
臭氧脱硝专项施工方案
一、编制依据
1.根据青岛华拓科技股份有限公司提供的设计图纸
2.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013年版
3.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）
4.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
5.《国家电网公司基建安全管理规定》（2010年版）
6.《电力建设施工质量检验及评价规程》第2部分：
锅炉机组（DL/T5210.2－2009）
7.《电力建设施工质量检验及评价规程》第8部分：
加工配制（DL/T5210.8－2009）
二、工程概况、施工范围及工程量
2.1工程概况
通辽热电厂7#、8#脱硝安装工程，总重509吨。
其中烟风道150吨；烟风道支架30吨；SCR反应器85吨；反应器主支架200吨；平台扶梯16吨；镀锌格栅板18吨；氨喷射格栅2套；高压风机4台；SCR膨胀节12个；SCR装置催化剂81.6m3；单轨吊（2吨）2台；蒸汽吹灰器4台；声波吹灰器4台。
2.2施工范围
本项目施工作业范围包括：
7#、8#脱硝系统安装。
三、施工准备和施工条件
1）图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
2）施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。
3）设备检查合格后允许安装。
4）设备到货能够满足连续施工的要求。
5）施工机械具备使用条件；
6）所有施工人员体检合格，安全考试优良；
四、综合进度和配合要求
4.1综合进度
7#、8#脱硝工期为2014年10月28日至2014年12月30日。
4.2配合要求
1）施工场地需要垫土平整，孔洞需要盖钢板，现场通电，保证夜间照明
2）通道要求，保证6#、7#、8#、9#电除尘与引风机室通道畅通。
保证9#脱硝下面通道在需要时畅通。
3）要求设备组装件宽度不得超过3.2米，高度不得超过3米。
并根据现场实际情况组合。
4）保证设备按供货计划表按时供货。
五、施工主要机具及材料
5.1主要施工机具及工器具
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
70t
2台
2
汽车吊
25t
3台
3
平板车
25t
1台
4
电焊机
直流焊机
16台
5
倒链
5t
8台
负荷试验合格
7
倒链
2t
12台
负荷试验合格
8
钢盘尺
100m
1把
经校验合格
9
卷扬机
2t
2台
10
卸扣
5t
4件
11
卸扣
3t
4件
5.2施工人员配备
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
3
2
起重工
4
具备相关资质
3
钳工
4
4
电焊工
18
具备相关资质
5
铆工
15
六、主要施工方法和步骤
6.17#脱硝施工方法和步骤
根据施工现场场地狭窄运输通道受限等因素影响，要求制作单位加工成品物件宽度不得超过3.2米，高度不得超过3米，重量不得超过5吨。
并根据现场实际情况，对不符合现场实际情况的超尺寸超吨位烟道及反应器部件进行加工调整。
烟道部分；反应器进口烟道矩形直管5分上下两段组合。
反应器E、D、C、B、A段，分片、分段加工后，进行预组装。
具体方式E段；壁板E-CB1-2、E-CB3-2分上下两片加工。
壁板E-CB2-2、E-CB4-2整片加工。
壁板E-CB1-1、E-CB2-1、E-CB3-1、E-CB4-1加工成4件。
D段；壁板D-CB1、D-CB2、D-CB3、D-CB4整片加工。
C段；壁板C-CB1、C-CB2、C-CB3、C-CB4整片加工。
B段；壁板B-CB1、B-CB2、B-CB3、B-CB4分上下两片加工。
A段；A板顶板分上中下3片加工。
壁板A-CB1、A-CB2、A-CB3、A-CB4整片加工。
具体安装步骤；采用70吨汽车吊由里向外逐步施工，70吨汽车吊能满足现场施工要求（如图1）。
将轴①、②、③、④轴A、B、C烟道支架安装到12.7米标高，再把出口烟道支座安装上。
然后安装出口风道1、2、3、4、5、6、7、8号件。
再把烟道支架安装16.6米标高→进口风道支座安装→进口风道15、14、13、12、11、10、9、8、7、6号件安装，轴①、②、③、④、轴A、B、C烟道支架安装完成到31.5标高米→（8#脱硝安装完成后）→再安装7#脱硝轴⑤、⑥轴B、D、烟道支架到12.7米标高→出口风道支座安装→出口风道9、10、11号安装→烟道支架安装31.5米标高→进口烟道支座安装→进口烟道5、4、3号件安装→轴⑤、⑥轴E烟道支架安装到12.7米标高→烟道支座安装→出口烟道12号件安装→烟道支架安装到31.5米标高→进口烟道2、1号件安装→轴⑤、⑥轴F钢支架安装到21.2米→出口风道13、14号件安装→分片安装反应器E段→钢支架安装到24.4米标高→平台扶梯随钢架跟进安装→反应器D分片安装→钢支架安装到27.6米标高→反应器C段分片安装→钢支架安装到31.5米标高→反应器B段分片安装→整流格栅安装→B段催化剂轨道梁安装→CD段催化剂轨道梁安装→电动葫芦安装→反应器A段现场分片组合安装→反应器入口导流板安装→SCR催化装置安装→吹灰系统安装→风机及附属设备安装→安装完成。
6.28#脱硝施工方法和步骤
根据施工现场场地狭窄运输通道受限等因素影响，要求制作单位加工成品物件宽度不得超过3.2米，高度不得超过3米，重量不得超过6.5吨。
并根据现场实际情况，对不符合现场实际情况的超尺寸超吨位烟道及反应器部件进行加工调整。
烟道部分；反应器进口烟道矩形直管2分上下两段组合。
反应器E、D、C、B、A段，分片、分段加工后，进行预组装。
具体方式E段；壁板E-CB1-1、E-CB1-2整片加工。
壁板E-CB2-1、E-CB2-2整片加工。
壁板E-CB3-1、E-CB3-2、E-CB4-1、E-CB4-2加工成4件。
D段；壁板D-CB1、D-CB2、D-CB3、D-CB4整片加工。
C段；壁板C-CB1、C-CB2、C-CB3、C-CB4整片加工。
B段；壁板B-CB1、B-CB2、B-CB3、B-CB4分上下两片加工。
A段；A板顶板分上下2片加工。
壁板A-CB1、A-CB2、A-CB3、A-CB4整片加工。
具体安装步骤；采用25吨、70吨汽车吊逐步施25吨、70吨汽车吊能满足现场施工要求（如图1）。
首先用25吨汽车吊将轴①、②、③轴A、B烟道支架安装到12.7米标高→出口烟道支座安装→安装出口风道14、13、12、11号件→烟道支架安装到14.9米标高→灰斗检修平台、出口烟道10、17、9及膨胀节安装→烟道支架安装到22.9米标高→进口烟道支座安装→进口烟道8、7、6、5、4、3号件2号件第一节安装→反应器E段分片安装→反应器D段分片安装→烟道支架安装到26.1米标高→反应器C段分片安装→烟道支架安装到30米→进口烟道2、1安装→反应器B段分片安装→整流格栅安装→反应器A段分片安装→轴④轴A、B钢支架安装→扶梯平台安装格栅板安装→14.9米平台设备安装→热解炉安装→段催化剂轨道梁安装→SCR催化装置安装→吹灰及其他设备安装→安装完成。
七、施工质量标准和工艺要求
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须验收合格，并办理签证。
7.1.3测量器具必须检测合格。
7.1.4钢架在安装之前，设备基础各方验收合格。
7.1.5必须保证规范或图纸给定设备安装中心线偏差之内钢架垂直度误差在3mm。
7.2质量管理目标
7.2.1无重大设备损坏事故发生。
7.2.2分项安装工程合格率100%。
7.2.3顾客满意度达100%。
7.3质量保证措施
7.3.1烟道支架垂直度为3-5mm,找正对角线误差不得超过8mm。
八、成品保护要求
1）设备吊装存放时严禁刮碰。
2）严禁在风机设备上点焊物件。
九、施工中的主要危险点与安全技术措施
9.1危险点预测
9.1.1危险点：
倒链拉断
预防控制措施
1）倒链在使用前应做100%负荷试验，确认检查链条有无损坏及严重锈蚀部位。
2）清楚了解提升物的重量，不允许超负荷使用，严禁双链改单链使用。
3）链条严禁打结或扭曲。
4）两台或两台以上倒链抬吊同一重物要降负荷百分之五十使用。
9.1.2危险点：
高空落物
预防控制措施
1）施工作业处及吊车吊物下方要有专人监护，防止人员通过或滞留。
2）高空作业要备有工具袋工具要备有工具绳，传递物品严谨抛掷。
3）施工时如避免不了交叉作业，应搭设安全隔离层，并保证隔离层强度达到安全稳固
9.1.3危险点：
设备坠落
预防控制措施：
1）设备绑扎时，所使用的钢丝绳应在物件上缠绕一圈，钢丝绳安全系数不宜过大。
2）吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞。
3）绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫半圆管皮，以免损伤钢丝绳。
4）就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而脱落。
5）吊装时作业人员与司机配合好，避免误操作。
6）设备提升过程中拴好牢固的溜绳。
9.1.4危险点：
吊件回落挤伤手脚
预防控制措施：
1）吊车回钩时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。
2）吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞。
3）起重指挥人员在指挥吊车时，物件必须在视力范围之内，严禁远距离隔人传递信号。
9.1.5危险点：
高空作业不系安全带造成人员坠落
预防控制措施：
1）所有施工人员必须经过三级教育合格后方可进入施工现场进行作业，高空作业时安全带要挂在上方牢固可靠处，上方没有系挂处时，施工时应提前准备好水平防坠器及垂直速差器。
2）烟道安装时，安全网和安全绳应及时搭设，保证施工人员在上方行走时系挂安全带方便，做好冬季除雪除冰。
9.1.6危险点：
指挥人员信号不清楚造成人身伤害
控制措施：
1）指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
2）指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负荷避开人及障碍物。
3）指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
4）使用对讲机指挥吊装作业时应具备2套及以上通信方式，必须有第二种备用通信方可施工。
9.1.7危险点：
不正确使用卸扣造成物件坠落
预防控制措施：
1）卸扣不得横向受力
2）卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内
3）不得使卸扣处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣
4）根据重物选择相适应的卸扣
9.1.8危险点：
不正确使用大锤、手锤及撬杠造成人员伤害
预防控制措施：
1）大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。
打锤时，握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。
2）使用撬扛时，支点应牢靠。
高处使用时严禁双手施压。
9.1.9危险点：
不正确使用钢丝绳造成人员及设备损伤
预防控制措施：
1）起吊物应绑牢。
吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
2）钢丝绳应符合GB1102-74《圆股钢丝绳》的规定，并且必须有产品检验合格证。
3）钢丝绳应防止打结或扭曲。
4）钢丝绳严禁与任何带电体接触。
5）钢丝绳应根据物体的重量选择8-10倍安全系数的钢丝绳。
6）钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。
9.1.10危险点：
冬季施工天气寒冷施工人员预防控制措施：
1）施工现场应设置天气预报栏，并及时更新，以便施工人员能够了解当天天气情况。
2）施工现场应设置休息室。
3）休息室内应备有中暑药品及医疗器具。
《冬季会中暑吗》
4）《温度低到多少度不允许焊接作业》
9.2职业安全卫生管理要求
1）凡是参加锅炉现场施工的人员，应认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级颁发的有关安全工作文件。
2）凡是参加施工作业的人员必须经三级安全教育，考核合格方准上岗作业。
3）凡是参加施工作业人员必须经县级以上医院体检合格后方准上岗作业，对于不宜从事高处作业人员，严禁登高作业。
4）施工前应对施工人员进行安全技术交底。
5）起重、焊接等特种作业人员必须持证上岗。
6）施工人员必须正确配戴安全帽；超过2m以上高处作业必须正确系好安全带，并挂在高于腰部的上方牢固可靠处。
7）施工人员必须穿平底、软底鞋。
8）人在横梁上通行，必须设置安全扶绳，安全扶绳用绳夹子夹在立柱上,其高度不得低于施工人员的腰部，手扶安全扶绳，安全带挂在扶绳上，手推安全带前行。
若安全带无处系挂时，可采用水平防坠器作为安全带的挂点。
严禁不挂安全带在梁上行走，严禁在距离地面高度2米以上的高空无防护措施进行作业。
9）使用大锤、手锤时，手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属锲加以固定，打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。
使用撬杠时，支点应牢固，高处使用时，严禁双手施压。
10）起重司机必须精力集中，不准在工作时从事与作业无关的事。
作业时不准与周围人闲谈，工作时间内操作人员及指挥人员不得离开工作岗位。
吊件时严禁斜拉斜拽，起重司机严格执行“十不吊”的操作规定。
11）起吊物件时要看好周围作业人员及设备，以防碰伤或碰坏设备，起吊物下不准有人逗留或通过，施工区域周围挂好安全警示标识旗。
12）起吊物件前检查绳索是否有电弧擦伤等损坏的地方，检查安全可靠方可使用，绑扎物件应牢固，所用绳索不能超载。
吊装钢梁时，钢丝绳与钢架构件的棱角接触处要垫好管皮，防止损伤钢丝绳，管皮要有防止脱落的措施。
13）两车抬吊物件前必须办理安全施工作业票并严格按作业票要求执行。
14）搭设脚手架应牢固可靠，施工人员离开脚手架时检查上面是否遗留有小型工器具等物件，如果有必须清理干净。
15）吊、抬、橇、卸、运钢板、设备及构件时，协调一致，专人指挥，避免砸、碰、撞等伤人事故发生。
16）在施工过程中,使用的钢跳板、脚手杆等在使用前要认真检查有无损坏，如有损坏不能使用。
17）乙炔瓶必须配带防回火装置,要直立使用,且不能与带电体接触,瓶内气体不得用尽。
18）现场的临时照明要相对固定,并经常检查、维修,照明灯具的悬挂高度不低于2.5米,并不得任意挪动。
草地灯等特殊照明灯的支架应稳固,并采取接地保护。
19）割炬点火前应检查各连接处的严密性，严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的割炬做照明使用。
氧气、乙炔皮带严禁沾染油脂,严禁串通连接以及互换使用。
乙炔带着火时,要先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火。
氧乙炔瓶的安全距离为8m以上，氧气、乙炔瓶距离明火要保持10m以上距离，氧气、乙炔瓶严禁爆晒火烤。
炉上施工将采用集中供气，待钢架施工结束后集中布置。
20）电动工具使用前必须检查各部分完好，不漏电方可使用，电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方，使用移动式电动工具必须带绝缘手套。
21）电源盒要放在妥善位置,并加装保安器,电源线使用前要进行检查,发现裸露处要及时处理，严重者更换电缆。
电动工具的修理、接线，改动电源等不准私自进行,应由专人完成。
22）倒链使用前认真检查,并经负荷试验合格，链条严禁打结,操作者严禁站在受力的正下方，严禁超载或双链改单链使用，吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保险绳，多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用，倒链的刹车片严禁沾染油脂，不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链。
23）吊车吊物，回钩时作业人员要相互照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力要集中，防止挤伤手脚。
24）抬吊重物约100mm左右时要暂停一会，以检查组件及吊装绳索受力情况，发现没有异常方可抬吊。
25）起吊用临时焊接吊耳，吊环，应由技术负责人进行强度核算。
焊后必须经有关人员检查合格后方可使用。
26）照明或光线不足不准作业。
五级及以上大风天气不准进行吊装作业，六级风以上不准进行高空作业，雨天不得进行吊装作业。
27）雨季施工应及时检查脚手架是否存在不安全隐患、电源线路有无滑落、漏电等危险存在，如有必须及时处理。
28）施工现场的坑、沟、孔洞等均铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏及警告标志，危险场所夜间设红灯示警。
29）使用吊车时必须由专业人员指挥，指挥时必须备有两种以上指挥方式（旗语口哨、对讲机）。
30）在使用火焊、角向砂轮及打电焊药皮时必须戴好防护眼镜。
31）刷油防腐时要注意防火和洒落污染环境。
油漆远离火源，进行切割和焊接作业时油漆要放到别处。
32）运输设备、材料的过程中要有可靠的防止物件从车体上滑落的措施，要用倒链及钢丝绳索等起重用具将运输的物件与车体索牢。
33）卷扬机基座应平稳牢固，卷扬机应搭设防护工作棚，操作位置应有良好视野。
卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致。
卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍物。
34）卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正，卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离不应小于卷筒的15倍。
钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少应保留5圈，最外层的钢丝绳应底于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。
35）卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固；检查防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。
卷扬机工作时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳，防止挤压手。
任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。
当所吊重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住。
往上提升重物时，一定要监护好，由于环境比较复杂，障碍物多，提升时要缓慢提升，防止物件卡在障碍物上。
36）施工人员严格按照以上各项要求施工，同时还必须严格按《电力建设安全工作规程》中有关要求施工。
37）杜绝本方案中未提及的习惯性违章。
9.3安全管理目标
Ø不发生一般及以上人身伤亡事故；
Ø不发生一般及以上的火灾事故；
Ø不发生因施工原因引起的电网事故及设备事故；
Ø不发生负主要责任的重大交通事故；
Ø消防设施、器材完好率100%。
Ø严格控制各种习惯性违章
9.4OHS危害辨识与危险评价表（见下页）
酒钢项目经理部锅炉专业工程项目：
引风机安装
序号
作业
活动
危险因素
可导
致的
事故
涉及相关方
判定依据
（Ⅰ-Ⅴ）
作业中危险性评价
危险
级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
设备运输
设备装卸用具使用不当
人身伤害
施工人员
ⅠⅤ
3
6
3
54
一般危险
1.钢丝绳安全系数选6-8倍,严禁打结和扭曲
2.卸扣不得横向受力,不得使卸扣处于吊件转角处
3.钢丝绳严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮，木方
4.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内
5.千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°
设备绑扎不牢，顷车伤人
物体打击
施工及其他人员
ⅠⅤ
3
6
3
54
一般危险
1.了解运输路线情况，拟定运输方案，提出安全措施
2.指定专人检查工具和运具，不得超载
3.物件的重心与车厢的承重中心基本一致，重心过高或偏移过多时，加长配重进行调整
4.运输超长物件需设置超长架。
超长架应固定在车厢上，物件与超长架及车厢应捆绑牢固
5.关好车厢板，如无法关严时，将车厢板捆绑固定，但不得遮住尾灯
6.运输途中应有专人领车、监护，并设必要的标志
7.装运物件应垫稳、捆牢，不得超载
序号
作业
活动
危险因素
可导
致的
事故
涉及相关方
判定依据
（Ⅰ-Ⅴ）
作业中危险性评价
危险
级别
控制措施
备注
L
E
C
D
2
引风机安装
电动工具不按规程使用
人身伤害
施工人员
ⅠⅤ
1
6
7
42
一般危险
1.电动工具使用前必须检查，各部分完好，不漏电方可使用
2.电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方
3.使用移动式电动工具必须带绝缘手套
4.使用角向一定要带眼镜和防护手套角向片不许对人磨，用到一定程度及时更换,
5.使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动
6.雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止漏电、触电
7.电源盒要放在妥善位置,并加装保安器,电源线使用前要进行检查,发现裸漏处要及时处理，严重者更换电缆
8.电动工具的修理、接线，改动电源等不准私自进行,应由专人完成
9.各种电动工器具的使用,一定要按说明书进行,如有损坏由专业人员进行检修,不能自己处理
10.非电气人员不能从事该工种作业
设备坠落
设备损坏人身伤害
施工及其他人员
ⅠⅡⅤ
1
1
15
15
一般危险
1.吊件、设备提升过程中，防止与周围的框架设备相碰撞
2.绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫上半圆管，以免损伤钢丝绳
3.就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而坠落
4.穿装时作业人员与司机配合好，避免误操作
5.设备提升过程中栓好牢固的溜绳控制方向
高空坠落
死亡
施工及其他人员
ⅠⅤ
1
6
15
90
显著危险
1.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生检查患有不宜从事高处作业病的人员不能参加高处作业
2.高处作业必须有安全措施，经批后严格
3.高空作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处
4.高处作业人员应佩带工具袋,严格较大的工具上应系好保险
序号
作业
活动
危险因素
可导
致的
事故
涉及相关方
判定依据
（Ⅰ-Ⅴ）
作业中危险性评价
危险
级别
控制措施
备注
L
E
C
D
2
引风机安装
高空坠落
死亡
施工人员
ⅠⅤ
1
6
15
90
显著危险
绳,传递物品时严禁抛掷
5.高处作业要有足够的照明
6.特殊高处作业要有通信装置
7.高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板、安全网或围栏
8.遇有六级以止大风时，停止露天作业，在霜冻雪天进行高处作业时采取防滑措施
9.高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，设专人监护，禁止人员逗留
吊件回落挤伤手脚
人身伤害
施工及其他人员
ⅠⅤ
3
2
7
42
一般危险
回钩时作业人员相互照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力要集中，防止挤伤手脚
手拉葫芦不按规程使用
人身伤害
施工及其他人员
ⅠⅣⅤ
3
6
7
126
一般危险
1.使用前认证检查,并经负荷试验合格
2.严禁打结,操作者严禁站在受力方向
3.严禁超载或双链改单链使用
4.吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保险绳
5.多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用
6.倒链的刹车片严禁沾染油脂
7.不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链
私自拆除挪用安全设施
人身伤
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