80米烟囱施工方案最终版.docx
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80米烟囱施工方案最终版
张北县华盈热力公司东热源站
80米烟囱施工方案
1工程概况
1.1工程简介
1.2主要实物工程量
2施工方案与施工方法
2.1施工程序
2.2施工方法
2.2.1烟囱主体结构工程
2.2.1.1竖井架及操作平台组装
2.2.1.2筒身模板安装
2.2.1.3筒身钢筋绑扎
2.2.1.4筒身砼浇筑和养护
2.2.1.5移挂链式起重机及操作平台
2.2.1.6烟道口施工
2.2.3烟囱内衬及隔热层施工
2.2.4爬梯、避雷装置及信号平台施工
2.2.5航空标志施工
2.2.6竖井架及操作平台拆除
3施工进度计划
4施工平面布置
5劳动组织与施工机具设备
5.1劳动力组织
5.2施工机配备
6质量、安全保证措施
6.1质量保证措施
6.2安全保证措施
80米钢筋砼烟囱施工方案
1、工程概况
1、1工程简介
此工程为张北县华盈热力公司东热源站（烟囱结构），烟囱高度为80米，在标高27.3米、74.7米处各设置一道信号平台。
设计为板式环形钢筋砼筏板基础，筒壁厚度自下而上分别为320-180mm，基础采用C30砼，筒身采用C30钢筋砼。
内衬采用MU10耐火砖，M5耐酸砂浆砌筑，隔热层采用水泥珍珠岩制品。
1.2主要实物工程量
（1）土方工程1017立方米
（2）垫层砼:
19立方米
（3）基础钢筋砼650立方米
（4）筒身钢筋砼489立方米
（5）航空标志25米
（6）水泥珍珠岩制品195立方米
（7）内衬225立方米
（8）钢筋制作安装72吨
（9）爬梯及信号平台制安7.6吨
2、施工方案与施工方法
本方案烟囱基础采用定型钢模板常规支模方法。
烟囱筒身用倒置模板施工方法。
2、1施工程序
复测基础—回填—底部耐酸转砌筑—井架、操作平台组装—筒身施工—内衬及隔热层施工—避雷、航空标志、信号平台及爬梯—井架拆除—基础耐酸砂浆抹灰—散水—技术竣工。
2.2施工方法
本工程划分三项分部工程：
（1）地基与基础工程；
（2）主体结构工程；（3）电气安装工程
2.2.1烟囱主体结构工程
2.2.1.1因该工程地基已由其他单位施工完毕，我单位直接对已完基础进行复测，交接，然后直接进行烟囱主体结构施工。
烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺，其特点是，观感顺美，表面平整，能保证筒壁的垂直度，质量优良。
2.2.1.1竖井架及操作平台组装
烟囱垂直运输采用单孔内井架。
材料、砼等由罐笼运送。
钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。
2.2.1.1.1竖井架由单孔井架组成，每孔1.000×1.000,采用φ48*3.85钢管搭设，每步1.5米，在每层施工作业面高度满铺50mm厚木跳板，立管间距不大于2米，随施工进度的升高进行连接安装，每高度超过超过5米，加设双向剪刀撑一道，以加强架体的整体刚度。
竖井架首次安装高度可为10m左右。
以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊脚手架、罐筒及其它垂直运输设施。
当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬臂处，用柔性联结器将竖井架与砼筒壁相连接。
根据施工要求，可分多次接至施工所需要的标高。
竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。
使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。
以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。
井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久接地极，上部安装避雷针2根。
井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。
2.2.1.2筒身模板的安装
外模采用交替移置式定型钢模板,并配以一定数量的梯形或三角形异型模板，外模准备3套。
内模采用同步砌筑烟囱内衬和保温珍珠岩，作为烟囱筒体内模。
2.2.1.2.1交替移置式定型钢模板的安装
交替移置式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。
外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。
开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。
待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。
吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。
每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。
两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。
其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。
当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。
为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。
按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用平头螺丝连接。
由于烟囱只有一定的收分。
因此，随筒身逐渐增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。
因此，需不断地调整模板，达到收分要求。
本方案采用铅锤测中法。
操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架。
吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。
当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。
半径测定需每交替移置一次外模，便进行一次测定。
测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40×40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地*划在标尺上，每测定一次外模半径,即对标尺相应数据进行一次校核,并将其多余长度锯掉。
操作时,标尺内端应对准中心,再调节外模的调径丝杆,使之径向移动,当其内表面与标尺外端接触时,即为设计半径。
如此逐块测定,直至完毕。
在外模半径测定的同时,应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧,当半径测定完毕后,即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固,使全圆周上的外模板坚固成为一整体,再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆坚固。
为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形,并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。
在外模板的外侧还需箍以四道￠9-12钢丝绳。
用链式起重机予以紧固,最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。
木楔的楔紧程度要掌握适当,注意不要施力过大,以免压坏砼或使模板变形。
若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙,予以堵严。
同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。
外模紧固完毕后,再复查一次外模半径。
2.2.1.2.2内模的安装
内模采用先砌筑内衬耐火砖和保温砖，待达到一定强度时作为该段的混凝土浇筑内模。
2.2.1.3筒身钢筋工程：
本工程竖向钢筋设计采用绑扎搭接接头，环向钢筋采用绑扎接头，搭接长度45d。
第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。
钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。
在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。
为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。
标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。
作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直筋起固定作用。
当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调着成相应标高处的理论周长。
固定在相应标高位置上，如此循环，直至筒壁到顶。
烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋，竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其绑扎街头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。
因此，设计常常将其分为四组配置。
每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5cm加固钢筋接头搭接长度。
竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。
一般Φ18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，Φ16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。
在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。
因此，环筋的配制与绑扎应符合上述要求。
第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。
在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。
筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。
为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通常操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。
在钢筋绑扎同时随即绑好保护垫块。
待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。
2.2.1.4筒身砼的浇筑和养护
筒身砼浇筑前必须检查核对埋铁件、暗榫、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑砼。
浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层。
并以减半石子的砼或与砼灰砂比相同的水泥砂浆接搓。
砼浇筑时可分两组进行。
即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复，浇筑时要求下料均匀，分层进行，浇筑振捣每层厚度一般控制在250—300mm,保护筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形，捣固时采取机械捣固方法。
振捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。
捣点距离与振捣时间应控制适宜。
浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象。
在砼浇筑过程中，应按规范规定每5m制取试块一组，以备检验砼强度。
砼浇完拆模后，即可进行修复和养护。
砼养护采用涂刷砼养生液。
使砼表面结合成一层薄膜，使砼表面与空气隔离，封闭砼中的水份不被蒸发而完成水化作用，达到养生的目的。
砼养生液可到化工商店购置。
大约用量1kg/m2。
2.2.1.5移挂链式起重机及提升操作平台
移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升外模做准备。
移挂操作需逐个对称进行。
先将链式起重机的铁链放松至最大长度，然后将竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。
再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移，如此逐个上移，直至完成。
移挂时内外两圈链式起重机的上移应分级进行。
当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平稳。
移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个链式起重机和两根钢绳扣。
先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。
如此依法进行，完成内外圈链式起重机的替换移挂工作，此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台平衡有利，是一种比较安全的方法。
提升操作平台及外模先要做好下列工作：
松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模板处的紧固螺线模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁30-50㎜，测定外模及提升后的新标高，并标注在垂直竖筋上，将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度。
准备工作就绪后，即开始提升。
提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动链式起重机，使操作平台缓慢地均衡地上升，在提升过程中应注意其它物件挂在平台上，保持操作平台平稳。
操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250㎜。
由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板集资拆下，并铺设于外侧操作平台相应位置。
同时，将外模板内侧重新刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。
2.2.1.6烟道口及清灰口施工
本工程设计为烟道口及清灰口各1个，断面尺寸分别为5500*3500mm和2100*1500mm，其突出部分采用二次施工，施工筒壁将利用清灰口作运输通道。
2.2.3烟囱内衬及隔热层施工
内衬施工采用满堂脚手架作为砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升，上铺红松木板。
内衬砌筑在筒壁环形悬壁牛腿上，应分层砌筑。
内衬厚度为1砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖，内衬厚度为1/2砖时，就应用顺砖砌筑，互相交错半砖。
隔热层采用水泥珍珠岩填充。
内衬砌筑前应将烟囱环形悬臂上杂物清除干净，并洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20㎜，以使第一层砖体平整。
内衬砌筑宜采用刮浆法，灰缝必须饱满，砌体灰浆饱满度水平缝不低于80%。
内衬砌筑不宜留槎。
随着操作平台的提升和筒避直径的不断缩小，平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘钢板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要。
因此，在制作时充分安全系数，确保施工安全。
如此不断进行，直至内衬至顶。
在内衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的柔性联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。
隔热层随内衬同时完成。
2.2.4爬梯、避雷装置及信号平台施工
为保证预埋暗榫位置准确，将横向暗榫焊在扁钢上与钢筋固定。
暗榫的垂直度必须找准，随筒身升高随时安装爬梯，以备停电时操作人员利用。
避雷装置施工与筒首圈梁压顶同步进行，注意避雷带与竖向钢筋引下线及直梯相焊。
并注意埋设测温管套，沉降及倾斜观测标暗榫，不得遗漏。
2.2.5航空标志施工
根据设计要求，自筒首至V55.00米内每5m为一段，红白相间，涂刷防腐涂料。
建议采用高氯化聚乙烯防腐涂料，要求砼表面含水率<3%，彻底清扫干净，用腻子刮平，涂刷两底两面。
涂刷航空标志可利用操作平台幅射梁，安装滑轮八组，用￠12钢丝绳吊动吊蓝，操作人员站在吊篮内自上而下施工，吊篮设置五个
2.2.6竖井架及操作平台的拆除
竖井架与操作平台拆除必须制订单独的拆除方案和安全措施。
拆除关应向操作人员进行详细的安全交底。
拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统。
做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。
3施工进度计划
本工程根据总体部署，初步安排2008年6月3日开工，2008年10月3日竣工，绝对工期122天，具体工序安排详见附表1单位工程施工进度表
4施工平面布置
本方案的施工平面布置是按前期准备“三通一平”已完成，水源、电源及施工道路不需要考虑的情况下安排的。
此外，尚需设砼搅拌站、水泥库、仓库、砂石堆放场地、钢筋成型场地、卷扬机房等。
卷扬机其它详见附图2《施工平面布置图》。
施工用电变压器容量30KVA,日最大用水量20m³，采用电表、水表计量。
5劳动组织与施工机具设备
5.1劳动力组织
本工程采用每日一班作业
各工种需要量如下：
工种人数
班长1
木工2
钢筋工3
砼工2
瓦工3
电工1
电气焊2
架工2
运转工2
测量工1
普通工6
合计25人
5.2施工机具配备
名称
规格
单位
数量
备注
砼搅拌机
0.35m3
台
1
卷扬机
3吨
台
1
卷扬机
2吨
台
1
钢筋成型机
￠40
台
1
钢筋切断机
2.2kw
台
1
链式起重机
5t
台
32
电焊机
交流
台
2
插入式振捣器
2.2kw
台
6
棒头20
经纬仪
台
1
水准仪
台
1
安全变压器
36v
台
1
铅锤
40kg
台
1
木工刨床
台
1
钻床
台
1
6质量、安全保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1为确保创优质工程，必须严格按国家标准、规定、规范和操作规程施工。
6.1.2推行GB/T19000-94（ISO9000-87）《质量管理和质量保证》系列标准，认真执行《工程（产品）质量管理工作考核奖惩办法》。
6.1.3严格执行“三检制”。
设立专（兼）职质量检查员。
严格工序交接制度和交接班制度，认真做好施工记录。
6.1.4严格把好材料关，凡进场的原材料都要有合格证明。
主要材料必须复检合格才能使用。
6.1.5严格把好计量关。
砼搅拌按重量配比施工，坚持车车过秤，认真控制水灰比。
6.1.6认真控制烟囱的垂直度，半径和收分。
定期用经纬仪进行检查，校核。
确保达到规范要求。
6.1.7在施工中不断地总结经验，吸取教训，针对薄弱环节，关键部位，设立三个质量控制点，被告重点控制，消灭质量通病。
（1）烟囱中心线垂直度
（2）筒壁砼表面平整度（3）筒壁砼强度。
6.1.7.1严格控制烟囱中心线垂直度
（一）烟囱中心线垂直度质量标准
根据《烟囱施工及验收规范》GBJ-78-85，按筒壁不同标高控制：
筒壁标高≤20m允许偏差值35㎜
筒壁标高40允许偏差值50㎜
筒壁标高6m允许偏差值65㎜
筒壁标高80m允许偏差值75㎜
（二）控制方法
（1）采用铅锤测中法。
在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个中线架，吊线下挂铅锤，用以校核中心桩的位置
（2）中心控制桩的设置
在基础底板砼浇筑前，在底板中心位置埋设一块钢板，利用地面上的控制桩，用十字交会法把中心点测到钢板上，作出标记，此中心点即为烟囱的中心控制桩。
（3）筒壁半径控制
（a）控制标准：
根据规范，筒壁任何截面上的半径允许偏差值为该截面筒壁半径的1%，且不超过30㎜
（b）控制步骤：
烟囱中心线测定后，模板半径每提升一次进行测定一次，根据《烟囱收分表》计算的筒壁外半径及内半径尺寸逐块模板进行控制，共方法选用木质标尺，其长度为烟囱壁外圆的最大半径，将相应各标高的筒壁外半径数据精确地刻在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，将多余长度锯掉，使标尺内端应对准中心线，并用水平尺校核标尺是否保证水平，减少误差。
（c）模板调径方法：
当发现模板半径与标尺不符时，利用外模调径丝杆，使外模径向移动，达到内表面与标尺外端相接触时，即为设计半径。
如此逐块模板测定，直至达到设计要求半径。
6.1.7.2确保筒壁砼表面平整度
（一）控制标准：
根据规范，筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）为该截面筒壁半径的1%，且不超过30㎜
（二）控制方法
（1）确保模板半径在砼浇筑时不变形。
（a）采用冷轧钢板制作模板，以增强模板刚度，保证模板不变形。
（b）外模半径测定后，应将相邻模板之间的连接螺栓拧紧，并将末端模板处的螺栓均匀的予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为整体性。
（c）内模板必须按配板图要求组装，每间隔一块模板应安装一根钢管支撑，一端与竖井架固定，一端将模板顶紧，并以螺栓与模板固定，用￠16园钢嵌置于内模板侧面的四列扁钢凹槽内予以紧固。
（d）在筒壁30m以下，由于筒壁砼较厚，模板所承受砼侧压力较大，为防止涨模，应在内模里侧增加一道方木支撑。
（e）模板表面涂刷隔离剂，以保证浇筑后砼表面光滑、美观。
（2）防止漏浆
（a）严格控制砼水灰比不0.5
（b）在外模板的外侧需箍以四道￠10钢丝绳，用链式起重机予以紧固。
若发现模板下部边缘与砼之间有缝隙，必须堵严。
（3）确保筒壁厚度符合设计要求
设置控制筒壁厚度的钢筋等尺（也可用小木方），其长度与砼壁厚相等，沿筒壁周围布置￠500㎜。
待砼浇筑至模板上缘时取出。
（4）涂刷水泥浆
为消除水平施工缝，提高宏观效果，当模板提升后，立即涂刷水泥浆一道，确保砼表面平整度。
6.1.7.3确保砼强度
（一）控制方法
（1）砼配合比设计应根据原材料的情况，提升速度。
施工方法、环境条件和平均气温等条件由试验室制定。
（a）水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5（GB175-1999），每m³砼中水泥用量不大于400kg，水灰比不大于0.5。
需同一出厂，以保证筒壁砼色泽一致，提高宏观效果。
（b）粗骨料采用玄武岩、闪长岩、河卵石及花岗岩碎石，最大粒径不大于40mm
（c）细骨料采用洁净的天然中砂，不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及硫化物。
（2）浇筑砼时，沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250-300mm，并用振捣器振捣密实，同时应对称地变换方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
（3）振捣砼时，不得触动钢筋和模板，振动棒插入深度不应超过前一层砼内50mm，在提升模板时，不得振捣砼。
（4）筒壁施工时不允许留垂直施工缝,对施工缝的处理,应先清除松动的石子,冲洗干净,再铺上20mm厚的减去碎石的同标号砼,然后继续浇筑砼.
（5）根据规范规定,筒壁砼每5m高度应取一组砼试块,以检验其28天龄期的强度.并安排专人负责制作,养护和检验.
（6）砼的出模强度,必须控制在0.15-0.25N/cm2为宜,控制方法可采取压痕法测定.
（7）筒壁砼每天浇筑高度≤2.5m.
（8）砼脱模后,对其表面出现的缺陷应及时修理。
（9）砼养护:
筒壁砼提模后,应立即涂刷砼养生液,使砼表面形成一层薄膜,防止砼中水分蒸发,利用其砼自身的游离水分子进行水化,达到自身生养的目的.
6.1.8质量标准
根据烟囱工程施工及验收规范（GBJ78-85）,100米烟囱质量标准如下表:
项次
项目
允许偏差值mm
创优目标值mm
1
烟囱中心线垂直度
80
30
2
筒壁的高度
150
80
3
筒壁的厚度
20
15
4
筒壁任何截面上的半径
<30
<15
5
筒壁内外表面局部凹凸不平
<30
<10
6
烟道口的中心线
15
10
7
烟道口的标高
20
10
8
烟道口的高度和宽度
+30、-20
+20、-10
9
耐火砖内衬水平灰缝饱满度
90%
95%
6.2安全保证措施
6.2.1树立“安全第一、预防为主”的观念严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《建筑施工安全检查评分标准》,做到开工前签订安全协议,编制安全技术措施,贯彻岗位责任制度和交接班制度,达到层层交底及时反馈.特殊分部、分项工程要单独编制安全施工措施.
6.2.2设立危险警戒区
在烟囱周围从外壁算起以20m为半径范围内为施工危险警戒区,在危险区内的作业区、工作面、人行通道等必须搭设安全防护棚或安全防护屏障,确保人身安全.周围设置安全团围栏,并标明危险警戒标志.
6.2.3筒身内设置安全防护棚
为了筒身内部操作人员不受坠物伤害,维持正常施工,在筒壁内从±0操作平台上部10m及20m设置一道安全防护棚。
6.2.4临时性避雷设施
在井架上端安装临时性避雷针两根,引下线采用BVV单芯10平方护套电缆,接地利用本工程正式接地网,接地电阻不大于10欧姆。
6.2.5平台与吊架保护措施
操作平台的周围应设置围栏和安全保护板,内外吊架的外侧和底部以及操作平台底部均应设置安全保护网.
6.2.6罐笼设置安全缓冲装置
提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开头以及行程高度指示器,电磁抱闸应工作可靠,使用前必须进行安全效果试验,使用过程中应经常检查.操作平台底部罐笼停放处安放两层汽车旧轮胎以起缓冲作用.
6.2.7电气设备保护措施
操作平台上的电焊机,振捣器的电机均应接零,提升罐笼的卷扬机应设承台基础及锚固设施.防止冒顶和蹲罐的限位开关,行程指示器、电磁抱闸应安全可靠,罐笼钢丝绳应设安全卡扣,行程限位开头等应定期测定灵敏以防失灵.
6.2.8施工用电及照明
高空作业的电源应采用不高于36v的低压电,如采用220v、380v电源时,线路必须采用橡皮绝缘电缆,并装有触电保护器.
夜间施工时,在操作平台,内外吊架、井架,卷扬机房,搅拌站及运输通道等都应有足够的照明.
6.2.9通讯
在烟囱底部,操作平台与卷扬机房之间采用对讲机、有线扩音器及电铃等联络方式联系,保证信息畅通无误.
6.2.10防风、雷、火
施工中遇6级以上大风或雷雨时,高空作业停止,返回地面,切断电源操作平台上或烟囱底部均备有灭火器,以防万一.
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