4B开冷泵电机检修文件包.docx
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4B开冷泵电机检修文件包
4B开冷泵电机转子更换检修文件包
#4机组B开冷泵电机A级检修
设备编码：
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日——月日
淮浙煤电凤台发电有限公司
年月日
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、检修准备
2.、电机拆引线、接地线
3、电机解体
4、定子检修
5、转子检修
6、电机回装
7、电机就位接线
8、试运
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1、试运振动符合标准
2、电机温度正常、声音无异常
3、电机表面干净、清洁无杂物
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W1
□2.1电机拆引线
1-H3
□5.5轴承检查
2-W2
□3.5抽转子
2-H3
□6.2回装转子
3-W3
□4.定子检修
3-H3
□7.电气预防性试验
4-H3
□9.电机试运
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
型号：
YKK400-6；额定功率：
250KW；额定电压：
6KV；额定电流：
30.8A；额定转速：
987r/min；绝缘等级：
F；接线方式：
Y；工作方式：
S1；防护等级：
IP54；功率因数：
0.89；冷却方式：
IC411；电机重量：
2800Kg；出厂日期：
2013.3
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
历次检修情况：
2014-06-09电机解体检查，将电机侧面4块人孔门更换为滤网。
.
检修前主要缺陷：
平时巡检发现电机本体温度较高，DCS显示最高达114℃
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
武海龙
电机检修工
☐
2
吴辛峰
电机检修工
☐
3
陈志强
电机检修工
☐
4
高成方
电机检修工
☐
5
王磊
起重工
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
常用工器具
个人工具
轻型
套
1
☐
2
常用工器具
塞尺
150
套
1
☐
3
起重工器具
手锤
3磅
把
2
☐
4
常用工器具
长撬棍
1m
根
2
☐
5
常用工器具
錾子
个
2
☐
6
常用工器具
套筒扳手
10件套
套
1
☐
7
常用工器具
梅花扳手
10件套
套
1
☐
8
常用工器具
卡簧钳
内卡/外卡
把
各一
☐
9
起重工器具
千斤顶
10T
个
1
☐
10
起重工器具
抽转子专用工具
加轴
套
1
☐
11
常用工器具
液压拉马
套
1
☐
12
常用工器具
双臂电桥
套
1
☐
13
起重工器具
手拉葫芦
3T
套
2
☐
14
试验工器具
摇表
2500V
个
1
☐
15
起重工器具
吊装带
2T
根
2
☐
16
起重工器具
U型吊环
5T
个
4
☐
17
试验工器具
测振仪
把
1
☐
18
试验工器具
测温仪
把
1
☐
19
常用工器具
铜棒
根
2
☐
20
常用工器具
轴承加热器
套
1
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
21
常用工器具
手电
把
2
☐
22
☐
23
☐
24
☐
25
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
带电清洗剂
Kg
3
☐
2
抹布
Kg
5
☐
3
白布
Kg
3
☐
4
塑料布
平方米
10
☐
5
汽油
#90
L
10
☐
6
耐油胶皮
5MM
平方米
3
☐
7
润滑脂
#3锂基脂
Kg
3
☐
8
记号笔
粗白
支
3
☐
9
砂纸
#80
张
10
☐
10
密封胶
587
瓶
2
☐
11
毛刷
支
3
☐
12
氧气乙炔及烤把
套
1
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
轴承
NU224
套
1
☐
2
轴承
6326
套
1
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
☐
2
准备现场安全文明生产物品。
☐
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
☐
4
施工现场布置检修电源。
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
工序1.检修准备
☐1.1工作票已办好
☐1.2准备胶皮和围栏
☐1.3将工具和拆下来的零件放好
工序2.拆卸连接部分
☐2.1电机拆引线、接地线。
质检点
1-W1
第13页
☐2.2拆底脚螺栓，联系机务人员解对轮。
、
☐2.3将电机吊至检修场地。
工序3.电机解体
☐3.1拆下电机侧联轴器。
警告：
拆、卸靠背轮应采用预加热工艺，严禁在未加热状态强行将联轴器拉出或敲入。
☐3.2拆电机地脚螺栓。
☐3.3拆电机后侧、前侧油盖及端盖。
☐3.4拆下所有影响抽转子的零件，准备好专用工具。
☐3.5抽转子。
☐3.5.1在转子轴伸端装好加轴（选择合适的型号）。
☐3.5.2测量电机定转子间隙并记录（取4个点），抽出转子。
质检点
2-W2
第14页
安健环风险：
设备损坏、人身伤害
风险控制措施：
O起重工具检验合格
O起重工持证上岗指挥
O起重过程配合手拉葫芦
O专人协调服从指挥
风险见证点
一级（S1）
2.1做好标记,核实正确接地可靠。
三相电缆头已包扎。
2.2保存好螺栓，地面清洁。
2.4电机移位时，注意电机运输过程中的安全。
3.1电机拆除联轴器时，检查联轴器无异常，与电机轴配合紧密。
3.2做好标记并做好相应记录。
3.3拆端盖时，保护好端部线圈。
3.5.1在加轴与轴接触的部位垫好胶皮。
3.5.2定转子无碰擦；抽转子过程要平稳,专人监护要到位，保证定转子气隙平均,严防磕碰铁芯和端部线圈。
□3.5.3将转子放在枕木上，并做好防滑措施，用塑料布盖好。
工序4.定子检修
☐4.1定子线圈吹扫。
用2-4kg/cm2无油、无水干燥压缩空气或吹尘器吹扫。
☐4.2定子线圈检查。
☐4.3定子铁芯检查。
☐4.4槽楔检查。
用小锤轻敲检查,槽楔是否松动,垫条是否跑出。
☐4.5接线盒检查。
☐4.6定子其他部分的检查。
质检点
3-W3
第14页
4.2绕组表面漆膜良好,无变色裂纹,端部固定良好,绑线无断裂松动现象,线棒出槽口处无磨损,端部过线绝缘良好。
4.3铁芯紧固平整无毛刺、锈斑、过热现象,无定转子擦痕,铁芯压紧和固定机构良好,焊口无裂纹,通风道干净畅通无杂物。
4.4槽楔无松动,垫条未跑出
4.5铜线无断股现象，接线盒螺丝应紧固，接线盒复装后应密封完好，安装规范。
4.6清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝。
检查接地线螺丝与机壳的接触情况。
检查端盖与机身的接触情况。
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
工序5.新转子检查
☐5.1检查转子外观
☐5.2铁芯,笼条检查:
主要检查短路环和笼条的固定,焊接,铁芯的紧固及固定件的紧固性。
检查风道应无堵塞。
☐5.3转子风扇和外风扇检查:
外观检查良好,用敲击听声法检查其整体完好性。
☐5.4转子其它部分检查:
主要检查转子轴颈,转子上紧固件、平衡块、联轴器。
质检点
4-W2
第15页
☐5.5轴承检查
☐5.5.1清洗检查轴承，压轴承间隙,加润滑脂。
☐5.5.2测量轴承与轴承室的配合尺寸。
更换轴承时应测量轴承内套与电机轴颈配合尺寸。
质检点
1-H3
第16页
5.1各部清洁无油污,杂物。
5.2铁芯紧固，无张口、变色、毛刺、锈斑现象,笼条与短路环焊接良好,强度足够,笼条无变形、变色现象,焊接良好.各紧固件防松措施良好,无松动。
5.3外观检查风扇无变形,无损伤,裂纹。
各部固定良好无开焊等情况,平衡块固定良好，敲击声音应清脆连续,声振时间较长。
5.4转子轴颈各部良好,无损伤.转子上各紧固螺丝,防滑垫片无松动,焊口无开焊现象.平衡块固定良好,无磨损松动,联轴器无变形,裂纹,损伤.与转子轴径过盈配合0.02--0.04mm
5.5.1轴承应清洗清洁无异物,滚珠及滑道光滑无麻点,锈斑,保持架无变形,铆钉无松动,轴承转动灵活,轴承磨损允许间隙应符合标准。
轴承加润滑脂量一般为轴承室容量的1/2~2/3,润滑脂应清洁无杂物,质量可靠。
5.5.2轴承室与轴承、轴承内套与转子轴颈配合尺寸为+0.02至+0.04mm。
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
工序6.电机回装
☐6.1装前检查。
☐6.2回装转子。
质检点
2-H3
第18页
安健环风险：
设备损坏、人身伤害
风险控制措施：
O起重工具检验合格
O起重工持证上岗指挥
O起重过程配合手拉葫芦
O专人协调服从指挥
风险见证点
一级（S1）
☐6.3回装后端盖、油盖；前端盖、油盖；风罩。
☐6.4连接对轮（空载试运前暂不接）
☐6.5电机补漆
工序7.电气预防性试验
☐7.1按电气规程进行相关试验。
☐7.1.1绝缘电阻。
☐7.1.2直阻。
质检点
3-H3
第19页
6.1电机各部应清洁无杂物,经验收检查，膛内无遗留物。
6.2顺序与抽转子相反。
穿转子过程要平稳,专人监护要到位，保证定转子气隙平均,严防磕碰铁芯和端部线圈。
定转子铁芯中线重合止。
6.3按对应标记进行回装。
6.5电机表面补漆均匀良好。
7.1.1绝缘电阻：
2500V表＞6MΩ，吸收比≥1.3；
7.1.2直阻：
互差＜2%。
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
安健环风险：
触电、设备损坏
风险控制措施：
O设专人监护，与带电部位保持安全距离
O按规程规定进行操作
O操作人员持证上岗
风险见证点
一级（S1）
工序8.电机就位接线
☐8.1电机就位找中心。
☐8.2电机接线。
☐8.2.1接引线前应测量电机绝缘。
500V摇表测量相对地绝缘不低于0.5兆欧。
☐8.2.2地线牢固。
☐8.2.3恢复主引线电源线，并将主引线用热缩管包塑，并与绝缘板接触处包好高压绝缘带，球状。
工序9.电机试运
☐9.1.1检查转向。
☐9.1.2检查声音、气味、振动情况。
☐9.1.3查看电流。
☐9.1.4各部温度满足要求。
☐9.1.5试运时间符合要求。
质检点
4-H3
第21页
8.2.1绝缘电阻符合要求。
8.2.3接线正确、牢固
9.1.1转向正确。
9.1.2各部温升、声音、气味正常。
振动值小于0.12mm。
9.1.3三相电流不平衡＜10%,空载电流不超过允许值。
9.1.4轴承温度＜80℃，外壳温度＜75℃，铁芯温度＜100℃。
9.1.5试运时间不少于2小时。
四质量验收卡
质检点：
1-W1电机拆引线
1.电机拆头记录：
电机接头记录：
左1电缆颜色：
左1电缆颜色：
左2电缆颜色：
左2电缆颜色：
左3电缆颜色：
左3电缆颜色：
注：
左右是以人面对电机接线盒时，人的左右方向
拆头人日期
接头人日期
2.绝缘子、电缆接头检查
绝缘子检查
拆前
装后
外观
绝缘子心松动
过热现象
裂纹
电缆接头检查
拆前
装后
外观
电缆接头松动
过热现象
断线
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
2-W2抽转子
验收标准：
1.定转子无碰擦。
2.抽转子过程要平稳,专人监护要到位，保证定转子气隙平均,严防磕碰铁芯和端部线圈。
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
3-W3定子检修
验收标准：
1.绕组表面漆膜良好,无变色裂纹,端部固定良好,绑线无断裂松动现象,线棒出槽口处无磨损,端部过线绝缘良好。
2.铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象,无定转子擦痕,铁芯压紧和固定机构良好,焊口无裂纹,通风道干净畅通无杂物。
3.用小锤轻敲检查,槽楔是否松动,垫条是否跑出。
4.铜线无断股现象，接线盒螺丝应紧固，接线盒复装后应密封完好，安装规范。
5.清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝。
检查接地线螺丝与机壳的接触情况。
检查端盖与机身的接触情况。
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
1-H3轴承检查
验收标准：
1.轴承应清洗清洁无异物,滚珠及滑道光滑无麻点,锈斑,保持架无变形,铆钉无松动,轴承转动灵活,轴承磨损允许间隙应符合标准。
轴承加润滑脂量一般为轴承室容量的1/2~2/3,润滑脂应清洁无杂物,质量可靠。
2.轴承室与轴承、轴承内套与转子轴颈配合尺寸为+0.02至+0.04mm。
旧轴承外观检查记录
新轴承外观检查记录
轴承数据记录
项目
型号
装前间隙
装后间隙
测量时间
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
四质量验收卡
质检点：
2-H3回装转子
验收标准：
1.电机各部应清洁无杂物,经验收检查，膛内无遗留物。
2.顺序与抽转子相反。
3.穿转子过程要平稳,专人监护要到位，保证定转子气隙平均,严防磕碰铁芯和端部线圈。
4.定转子铁芯中线重合止。
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
3-H3电气预防性试验
1.绝缘测量
工序
项目
解体前
回装后
评价
电机绝缘电阻
电机吸收比
互感器绝缘电阻
测量人
测量时间
标准
绝缘电阻≥6MΩ，吸收比≥1.3
使用仪器
2.电机直阻测量
工序
直阻
解体前
回装后
评价
U—V
V—W
W—U
测量人
测量时间
标准
各相绕组直流电阻值的相互差值不超过三相最小值的2％
使用仪器
测量器具／编号
四质量验收卡
质检点：
3-H3电气预防性试验
3.试验结论：
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
4-H3电机试运
设备名称
设备KKS码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
振动（垂直）
振动（水平）
振动（轴向）
空载电流
温度（驱动端）
温度（自由端）
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
工作负责人
设备负责人
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
工作完成情况
1．1检修工作全部结束
1．2各质检点均通过质量验收
1．3工作票具备押回条件
□
□
□
2
文件包封闭情况
2．1检修原始记录齐全完整
2．2检修文件包执行规范
2．3现场定置图执行规范
□
□
□
3
设备自身状况
3．1设备引线已牢固接上
3．2设备地脚螺栓已全部紧固
3．3设备标示牌齐全
3．4设备油漆完整
3．5设备风扇罩完好
3．6检修脚手架拆除完毕
3．7设备接地线恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
4
设备环境状况
4．1检修整体工作结束，人员撤出
4．2检修剩余备件材料清理出现场
4．3检修现场废弃物清理完毕
4．4检修用辅助设施拆除结束
4．5检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
6
7
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
升级会员 