基坑支护旋挖钻孔灌注桩专项施工组织设计.docx
《基坑支护旋挖钻孔灌注桩专项施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑支护旋挖钻孔灌注桩专项施工组织设计.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基坑支护旋挖钻孔灌注桩专项施工组织设计
一、工程概况
1.工程概况
工程名称：
建设地点：
广州市荔湾区东沙开发区
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工总承包单位：
建设规模：
基坑底总面积约8115平方米，基坑开挖深度约9.05米，基坑周长为361.6m。
周边环境：
拟建建筑物场地位于广州芳村东沙大道与荷景路交汇处的西南角，场地北面为荷景路，东面临近东沙大道、南面、西侧为荒地。
本工程坐标、高程采用广州城建系统，拟建地上二十层、地下二层。
本工程基坑支护工程为临时性结构，大致呈矩形。
本基坑等级为二级。
本工程基坑围护结构采用水泥搅拌桩止水帷幕+钻孔排桩+预应力锚索的支护型式。
钻孔桩直径1.0m，剖面AB、BC、CD、DE、FG、GH、HJ、JA段间距1.8m，剖面EF段间距1.4m。
混凝土：
强度等级C30水下，砼坍落度18~20cm左右。
钢筋：
HPB300、HPB335、HRB400。
本工程±0.000m标高相当于广州城建高程9.850m，基坑底标高度-9.9m（相对标高度-1.55m），坑外标高平整至-1.5m（相对标高度8.35m）。
本工程钻孔桩采用直径1.0m，剖面AB、BC、CD、DE、FG、GH、HJ、JA段间距1.8m，剖面EF段间距1.4m。
混凝土：
强度等级C30水下，砼坍落度18~20cm左右。
钢筋：
HPB300、HPB335、HRB400。
2.工程地质条件
1、水文地质情况
厂区地下水赋存类型包括第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。
第四系孔隙水主要赋存于填土层和砂土层中，以大气降水的渗水补给和地表水补给为主，径流的侧向补给次之。
场地基岩裂隙水主要沿含砾粉砂岩风华裂隙带分布，一般分布在岩面附近和浅部裂隙发育带，由孔隙水渗入补给和径流的侧向补给为主，富水性较弱。
上述二种类型的地下水相互不连通，水力联系不密切。
因场地砂土层呈层状连续分布，故场地地下水含水量很丰富。
勘察期间测得地下水的混合静止水位埋深为1.28~1.50m，标高为7.30~8.14m，水位变化幅度为约2m，雨季水位上升约1m，旱季水位下降1m。
水位埋藏较浅，对浅基础施工不利。
二、编制依据
工程合同、设计图纸、图纸会审记录、工程地质勘察报告；
《广州地区建筑基坑支护技术规程》（GJB02-98）；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
《建筑基坑支护工程规程》（DBJ/T15-20-97）；
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》（穗建质[2012]952号）
据本工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我公司现有施工技术力量和施工经验。
公司质量管理体系文件、环境管理体系文件和职业健康安全管理体系文件、本企业技术、设备等资料进行编制的。
三、旋挖成孔灌注桩的特点
经与监理、设计及建设单位沟通，同意将钻孔灌注桩改为旋挖灌注桩。
旋挖成孔灌注桩与普通冲击钻成孔比较具有以下特点：
1、旋挖成孔灌注桩具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力等特点。
2、适用地层：
除基岩、漂石外的地层，都可使用旋挖成孔。
四、设备选型
由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用四川邦立重机有限责任公司、北京市三一重机有限公司和长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的旋挖钻机。
五、施工前准备
1.定位测量
承建本工程后，施工人员马上进场按照总平面图及轴线平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线（龙门桩），设置控制标高的水准点，数量不少于5个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。
2.修建临时道路
根据施工场布图的要求及结合总图布局，做好施工便道及施工平台，并应符合《文明施工保证措施》中的有关要求。
3.敷设施工临时用电
根据不同阶段的施工要求及现场实际情况，本工程施工用电为自主发电。
4.敷设施工临时用水管路
根据不同阶段的施工要求，部分利用当地地下水，部分用水罐装水。
5.临时生活、生产用房的搭设
本工程工人生活用房由建设单位提供，同时，为解决旋挖灌注桩现场施工需要，租赁组合板房作为现场施工人员办公用。
6.消防设施的设置
在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见《安全、消防保证措施》中有关消防管理的要求。
7.劳动力计划安排
工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安排，根据本工程地下室旋挖灌注桩的具体情况，现对该工程各施工阶段的劳动力数量计划如下：
施工时段
工种名称
数量
进场时间
备注
旋挖灌
注桩施
工阶段
施工管理人员
7
开工前2天
测量人员
3
开工前2天
材料员
1
开工前2天
土方机械班组
5
开工前2天
旋挖机操作工
3
开工前2天
钢筋班组
10
开工前2天
混凝土班组
8
开工
杂工班组
2
开工
其它专业施工项目，由专业队伍施工。
各工种按施工进度计划要求，按分工不同，流水作业。
8.材料、半成品的采购
原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。
工程的材料采购供应从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。
组织采购材料：
工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。
9.拟投入的主要施工机械设备
根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
有关施工机械及周转材料配备详见下表：
序号
机械/设备名称
型号规格
数量
现在何处
制造年份
1
旋挖钻机
ZR250B
1
广州
2010.11
2
泥浆泵
BW150
2
广州
06年
3
挖掘机
PC200
2
广州
5
25T汽车吊
QY25C
1
广州
08年
8
电焊机
J3
4
广州
08年
9
对焊机
UN100
2
广州
03年
10
钢筋弯曲机
BEN35
2
广州
03年
11
钢筋切断机
CUT43D
4
广州
03年
12
钢筋调直机
CT4/8
2
广州
03年
13
S3水准仪
S3
2
广州
08年
14
全站仪
GST-102N
1
广州
12年
六、施工方案
1.旋挖钻施工工艺及方法
a）施工工艺
测量放线定桩位
旋挖钻机就位
埋设护筒
配置泥浆
复测、校正桩位与护筒中心偏差
渣土外运
送浆
根据持力层情况选择相应的施工方法
钻机移至下一桩位
钢筋笼制作
下钢筋笼
安装导管
灌注砼成桩
泥浆回收
起拔护筒
b）施工方法
1）测量控制
（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。
（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，垂直度偏差严格控制在1%范围内。
2）成孔：
1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。
2、钻机就位：
通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒：
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深2m左右，根据现场情况护筒应高出地面20cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：
护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
2.配备泥浆
泥浆配制前，必须根据试桩情况选用适合现场地质情况的土，泥浆的性能指标必须根据地层的特性，施工部位及造孔方法等通过试验加以选用，泥浆比重，粘度，含砂量等指标，施工中必须严格遵守，并保证造孔泥浆满足下列要求。
a、要有较少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮。
b、易于悬浮岩渣和砂子循环出渣。
c、有良好的触变性和稳定性。
d、有较低的含砂量。
①泥浆粘度的选定：
地基条件
泥浆性能
对策
泥浆粘度经验值（S）
烂泥地基
增大泥浆密度
高浓度膨润土浆 100以上
粘土层粉土层
低浓度泥浆
膨润土浓度4—6%
20—33
细砂—粗砂层
脱水量中等
膨润土浓度7—9%
32—38
砂砾层
浓度高
CMC降脱水量膨润土浓度8—10%
50—80
根据地勘报告及试桩情况，本工程有地基粉细砂层，宜形成流沙，容易造成塌孔。
在施工过程中，要严格控制泥浆质量。
②泥浆配置及循环系统的设置
由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地情况，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。
施工现场根据施工需要设置储浆池，储浆池应不少于2个，每个储浆池容积不小于6m3，沉淀池两个，容积不小于10m3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。
施工场地设置环形泥浆槽，场地中间在设置若干支槽，形成泥浆循环网络和排水网络。
为保证施工安全，储浆池和沉淀池四周应用警示带加以围蔽。
3.清孔
旋挖成孔工作结束后，应对孔进行全面检查（包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度）合格后方能进行清孔。
钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
4. 钢筋笼制作与安放
a）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：
主筋间距：
±10mm
箍筋间距：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm
钢筋笼长度：
±50mm
主筋弯曲度：
≤1%
钢筋笼弯曲度：
≤1%
b）钢筋笼焊接要求：
c）分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用焊接，接头位置错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，螺旋箍筋与主筋采用点焊，以增加钢筋笼的强度，根据规范要求，单面搭接12d,双面搭接6d。
d）扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
e）钢筋笼保护层要求：
（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
（2）焊接部位表面污垢应先行清除。
（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
5.水下砼灌注
旋挖成孔完成后，把钻头钻杆取出，钢筋笼和导管下好后，利用导管和泥浆泵进行反循环清孔，即二次清孔，以确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
a）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
b）下入孔内导管的底部距孔底300-400mm，并做好记录。
c）隔水塞用和导管口径相符的皮球。
保证足够的初灌量，保证埋深不少于1m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。
d）派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。
灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.5m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。
e）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。
f）实际灌注的混凝土方量与根据桩身设计直径和深度计算出来的桩身理论体积之比，即充盈系数应控制在1.15~1.3范围内。
根据试桩砼充盈系数为1.2，但此地部分地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.3，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。
g）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
h）砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
i）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。
6.旋挖灌注桩质量通病及处理方法
1、塌孔
在钻进过程中塌孔：
如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
在灌注过程中塌孔：
在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破坏护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。
2、导管进水
由于初灌混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。
当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。
导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。
灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。
严格计算好初灌封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。
3、浮笼
在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。
如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。
为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。
4、卡管
在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。
以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。
灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。
7.桩基检测及验收
1、支护灌注桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩小应变检测，按比例进行小应变检测。
桩基检测应由具备检测资格的单位进行，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。
2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好桩的竣工验收。
3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：
桩位测量放线图、施工记录、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书等。
七、工程质量保证措施
1.工程质量保证制度
1）认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。
在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。
落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。
2）加强思想教育，提高全员素质。
坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。
认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。
对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。
3）强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。
严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。
4）完善制度，狠抓落实。
制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。
即：
施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。
5）坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。
2.工程质量保证技术措施
1）每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校
核，测量成果记录需经现场监理工程师签字认可；
2）详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。
3）施工中质量检查与控制
（1）成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。
孔位质量检查与控制：
施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩中心位置容许偏差D/20，桩直径容许偏差+100mm，-40。
书面交监理验收，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。
孔径质量检查与控制：
根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。
孔深质量检查与控制：
采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。
垂直度检查与控制：
钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。
（2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量；主筋间距；螺旋筋间距；箍筋间距；加劲内环箍间距；钢筋搭接长度；钢筋笼长度；吊筋长度；锚固长度；钢筋焊接情况；钢筋笼直径。
检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。
钢笼技术指标：
主筋间距：
±10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：
±20mm，钢笼直径：
±10mm；钢笼长度：
±50mm；焊接采用对焊，焊缝厚度h大于或等于0.3d，宽度b大于或等于0.7d；单面焊接长度L大于或等于12d。
下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。
必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。
（3）检查混凝土超灌量情况。
钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。
同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。
控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。
（4）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。
4）工序完工后质量检查与控制
（1）坚持工序交接检查制度。
坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。
（2）因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。
（3）桩基工程竣工验收，严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。
八、工程安全、文明施工保证措施
1.安全生产措施
1）安全生产管理目标：
安全生产合格工地
2）安全管理组织机构：
成立安全领导小组
建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导成员由工程部和其它部门负责人和工段长组长，工程部配备不小于2人的施工安全监察员，负责整个施工现场的安全隐患检察，督促整改。
另外，工地设医疗室，配备一定的常用药物，保证遇有紧急情况及时抢救，并负责整个工地的医疗保健和对伤员的护工作，各工段派1名安全检查员，负责各工段的施工安全工作。
严格执行如下安全体系：
安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制定；审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制，定期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。
安全组织构图
工地安全生产领导小组
施工队、班组
3）安全生产保证体系
安全生产目标三无：
无工伤死亡事故；无交通死亡事故；
无火灾、洪灾事故；－杜绝：
杜绝重伤事故。
－达标：
创安全达标工地。
4）安全保障检查程序
安全保障检查程序框图
5）安全保障措施
（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。
接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。
（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。
（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。
（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。
（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。
（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。
（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的相关操作证件，坚持持证上岗。
（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。
（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。
开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为、减少人为失误。
（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。
安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。
（11）安全生产管理要坚持“五同时”。
做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。
（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现
升级会员 