单称台皮带秤安装使用说明.docx

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单称台皮带秤安装使用说明

皮带秤安装要领书

CS-EC8-UP1型

中日合资

上海大和衡器有限公司

编号及名称

页码

1.开箱  ………………………………………………………………………3

2.确认合适的安装位置……………………………………………………3

3.就位安装……………………………………………………………….4~6

4.调整………………………………………………………………………6~8

5.链码固定架………………………………………………………………...9

6.电气安装……………………………………………………………………9

7.试运转…………………………………………………………………10

8.附件清单….……………………………………………………………….10

1．开箱

尽量在靠近安装地点开箱。

在开箱时应使用正确的工具,避免损坏包装箱内的部件。

开箱后,需对包装物件的数量和规格型号进行清点,以防物件缺少。

在开箱后到安装完毕这一段时间内,须妥善保管好箱内的部件。

避免由于保管不当而造成的损失。

2.确认合适的安装位置

在安装时,需要确认好皮带秤安装在输送机上的正确位置。

参照电子皮带秤的总装图和输送机的装配图,测量好秤体到输送机的头部滚筒和到张紧滚筒的准确尺寸;测量好秤台的所有安装孔直径和位置尺寸,核实实际尺寸和图纸上所标注的尺寸是否相符合。

2.1为了得到较高的称量精度，输送机皮带应具有恒定的重力式张紧装置。

选择安装位置时，重要的一点是把秤安装在输送机的张力变化最小的地点，因此，秤最好是安装在靠近输送机尾部，并且称量托辊到下料点的距离不应小于6米。

2.2秤应远离皮带输送机的凸形线段和凹形线段以及卸料器等处。

其目的就是选择皮带抖动和跑偏最小的地点以及保证输送带与托辊充分拟合的地点。

2.3对于倾斜输送机，应不能有回滚料。

否则会将回滚料重复计量，影响称量精度。

2.4选择安装位置时，须考虑到风力﹑气候等常识性问题。

总而言之，应避免和减少不利于称量精度的因素。

3．就位安装

安装时，人不可站立在计量托辊上部，或将重物搁置在计量托辊上部。

以免损伤传感器。

1）用绳索和棒材将输送带吊起,使得输送带和输送托辊不接触。

秤量托辊的前后各5组的托辊上部的输送带均需同时吊起。

如图所示:

注：

如果皮带输送机的输送皮带没有安装，那么不需要上述工序。

2）检查秤量托辊以及称量段前后各5组托辊是否转动灵活。

如果这些托辊存在种种缺陷，请给予更换。

3）拆卸秤台上部位置的输送机托辊

将秤台上部位置的输送机托辊进行修改。

用锯或气割方法去除下图所示虚线部分，然后焊接安装底脚板。

修改后的托辊，我们称其为计量托辊。

4）按照安装图所标注的尺寸，在输送机机架上钻孔。

4-1）划线

按照安装图所示尺寸划线。

样冲定位后，复查一次划线是否准确无误。

4-2）钻孔

根据安装条件，可采用机械设备钻孔（磁力钻等）。

在没有机械钻孔设备的情况下，可采用气割割孔。

4-3）复合安装孔尺寸是否正确或遗漏。

5）安装秤台

6）安装计量托辊

7）安装传感器安装架。

按照装配图所示安装传感器安装架。

传感器安装架安装就位后，拆卸下传感器罩壳，用吊环将秤台吊起至水平位置。

8）安装测速装置。

按照装配图所示安装测速装置，测速装置的走轮应接近输送机下托辊，约偏离下部托辊中心200mm左右（不能安装于下托辊正上方，否则会引起走轮剧烈跳动）。

测速装置的走轮需转动灵活平稳，无明显跳动。

拧紧安装螺栓，不得有松动现象。

9）按图示位置，安装接线盒

10）安装铭牌

按照装配图所标注的尺寸和安装位置，钻铰2-M6螺纹孔。

然后用M6螺栓安装铭牌。

11）复核所有安装部件和尺寸，是否有遗漏和差错。

4．调整

调整时，人不可站立在计量托辊上部，或将重物搁置在计量托辊上部。

以免损伤传感器。

安装就位后，需对秤台﹑计量托辊﹑秤台前后各5组输送机托辊位置进行调整。

调整得好坏，直接影响到皮带秤的精确度和可靠性。

1）秤台调整（见右图所示）

a.秤台的转轴中心线和轴承中心线一致。

目测秤台的转轴中心线和轴承中心线有无无明显偏差。

如出现不同轴现象，需松动轴承座安装螺栓（每个轴承座带有二组安装固定螺栓），前后左右方向移动轴承座，直到秤台的转轴中心线与轴承中心线吻合。

b.调整秤台吊环至垂直。

目测秤台吊环有无明显倾斜。

如出现倾斜现象，需松动传感器安装架固定螺栓，前后左右方向轻微移动传感器安装架，直到秤台吊环垂直。

2）调整计量托辊和秤台前后各5组输送机托辊位置

准备六根高强度吊线，跨越二组计量托辊以及计量托辊前后各5组托辊（如下图所示）,共7组托辊。

我们称这7组托辊为称量区域托辊。

2-1）称量区域托辊两侧端部必须平齐。

最大偏差在2mm以内（如上图所示）。

2-2）如下图所示。

根据装配图所标注的尺寸，A﹑B﹑C﹑D尺寸的偏差必须满足下列要求。

1尺寸A和B应和装配图的尺寸一致，最大偏差在±1mm以内。

2│C―C，│≤3mm

3尺寸D应和装配图的尺寸一致，最大偏差在±1mm以内。

2-3）调整称量区域托辊水平误差

1如果称量区域托辊整体与吊线不接触，可在托辊架底部与输送机机架之间插入适合的厚度和数量的托辊架垫片，整体垫高托

辊架。

托辊与吊线间的最大偏差不得超过±0.5mm。

（如下图所示）

2

如果称量区域托辊一端与吊线不接触，可选用适合的厚度和数量的托辊垫片单端垫高托辊（如下图所示）。

在垫入调整垫片后，托辊出轴应压紧垫片，使得垫片和托辊轴以及托辊架拟合。

托辊单端与吊线间的最大偏差不得超过±0.5mm。

3）复核所有安装部件和尺寸，是否有遗漏和差错。

再次紧固所有的安装螺栓。

5．链码固定架

为了固定链码，需要在输送机机架上制作两个龙门架。

龙门架的间

隔距离约10组托辊间隔距离（见上图）。

龙门架采用50×50×5角钢

或其它材料制作（见下图），与输送机机架焊接。

注：

固定链码时，麻绳的一端拴住链码，另一端系于龙门架上，使得链码不得自由串动。

如果现场有其它条件固定链码或不需要链码调试，那么就不需要龙门架。

6．电气安装

1）按照总体要求，安装现场控制柜和控制仪表以及电源。

2）按照接线图要求，联接传感器和测速装置电缆线至皮带秤接线盒。

3）皮带秤接线盒到现场控制柜之间排线，按照接线图完成接线工作。

4）复核接线有无差错。

5）接通电源，检查电压是否正常。

打开仪表开关。

7．试运转

1）在起动输送机之前，须进行安全检查，确认输送机上无其它载荷，所有装配部件井然有序。

2）皮带跑偏不得大于30mm。

3）输送机的重力式张紧装置上下移动保持顺畅，否则会引起称量精度大幅度下降。

4）皮带秤的零点调整和秤量调整，参见仪表操作说明书。

8．附件

（一）

皮带秤装配图

9．附件

（二）

传感器和测速装置电缆线至皮带秤接线盒接线图

10．附件（三）

皮带秤接线盒至控制柜仪表接线图

11．附件（四）

称量原理图

电子皮带秤就是一种类似皮带运输机的一种设备，但在皮带下面有一个压力传感器，把信号传给单片机，通过单片机处理后以数字形式显示出来，有瞬时流量和累积流量。

皮带机的电机是个变频电机，可通过变频来改变送料速度。