强烈推荐钢板桩项目施工设计.docx
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强烈推荐钢板桩项目施工设计
辽河油田工程院厂房设备基坑支护工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
辽河油田恺拓建筑有限公司
编制日期：
2009年4月10日
编制人：
尹春明
项目部技术负责人：
尹春明
公司技术负责人审批：
审批日期：
2009年5月1日
目录
第一章编制说明及编制依据1
1.1方案编制依据1
1.2本工程执行的规范、规程1
第二章工程概况及特点2
2.1工程概况2
2.2施工目标2
2.3施工总体部署3
第三章项目组织管理机构3
3.1项目管理人员架构示意图3
第四章施工进度计划及保证措施4
4.1劳动力工种、数量4
4.2总工期及进度计划安排5
4.3工期保证措施5
第五章施工机械设备6
5.1机械设备计划6
5.2机械设备保证措施6
第六章工程施工方案及技术措施要求7
6.1施工组织准备7
6.2钢板桩施工施工方法7
6.3土方开挖施工11
6.4检测计划13
第七章质量目标及保证措施13
7.1质量目标13
7.2质量保证措施14
7.3质量管理制度15
第八章安全文明目标及保证措施15
8.1安全文明生产目标15
8.2安全生产保证措施17
8.3文明施工保证措施21
8.4应急处理措施23
第九章施工措施25
9.1相关协调配合措施25
附：
施工图及计算书
第一章编制说明及编制依据
1.1方案编制依据
我公司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，做到施工方案有针对性、合理性、可行性，主要编制依据如下：
1、辽河油田建筑设计院提供的工程设计图纸。
2、我公司有关技术人员对工程场地的详细调查。
3、辽河油田建筑设计院提供的《岩土工程勘察报告》
4、设计图纸规定及国家现行的规范和标准。
5、现行国家、地方和行业的有关法律法规条文、强制性条文、技术条文要求；
6、我公司现有的人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。
1.2本工程执行的规范、规程
（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；
第二章工程概况及特点
2.1工程概况
在2008年厂房的西边新建一车间。
拟建建筑高一层，采用轻钢结构，该工程由辽河油田建筑设计院承担该场地岩土工程勘察报告及设计图纸。
该工程包含四个基坑，分别为基坑1-4，均呈矩形形态分布，开挖深度较深，开挖深度约为6.70m。
基坑底相对标高为-6.70m；四周环境较平坦,并且该基坑底面位于淤泥中，土质较差。
基坑对支护结构变形要求较高。
拟采用拉森钢板桩支护方案.。
2.2施工目标
我公司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，认真分析施工设计图纸，做到本施工方案力求有针对性、合理性、可行性。
以安全、优质、高效、文明施工完成本施工项目。
1、工程质量目标
质量目标：
合格
执行标准：
国家或行业的质量检验评定标准。
2、施工进度目标
针对本工程工期紧、任务重的特点，我司将配备素质高、施工经验丰富、战斗力强的项目管理人员，提供充足的物资、设备保证，以及选用施工水平高的施工班组，确保在总体施工进度计划内完成本工程。
3、成本目标
采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，追求行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。
4、文明施工、安全生产目标
杜绝重大伤亡事故及一般事故。
无工程事故和重大设备事故。
不发生机械设备事故和管线损坏事故。
安全生产目标：
杜绝发生重大安全事故（零人员死亡）。
2.3施工总体部署
本工程有四个基坑，拟采用一起施工的方法，不分施工段，采用拉森钢板桩施工。
为了确保施工安全，先降坡1.0米，实际支护深度为5。
7米，打入深度为13米。
由于地下水为较高，应采用井点进行降水。
每隔4
0米设一个。
1、工程特点
根据施工区域现场踏勘和有关设计图纸资料等，本工程有如下几个特点：
（1）工程质量技术要求高。
（2）施工工期紧迫。
（3）现场环境对钢板桩施工工艺要求较高。
（4）作业空间小。
2、工程施工难点
（1）采用内支撑支护，多种工序交叉作业，施工难度大。
（2）地质条件差，风险大。
（3）钢板桩拔出时，产生的空隙对已建建筑物的影响较大，如何在钢板桩拔出后及时的填充这些空隙，对于保护已有建筑物及管桩至关重要。
第三章项目组织管理机构
3.1项目管理人员架构示意图
第四章施工进度计划及保证措施
4.1劳动力工种、数量
劳动力工种、数量
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
项目经理
1
9
测量人员
1
2
工程师
1
10
机修工
1
3
施工员
2
11
钢板桩工
10
4
质量员
1
12
振动锤
8
5
安全员
1
13
挖掘机
4
6
预算员
1
14
7
资料员
1
15
8
材料员
1
16
4.2总工期及进度计划安排
工期为45天
4.3工期保证措施
为了确定本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，确定以下工期保证措施。
1、由于本工程工期要求紧，工作量较大，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。
2、项目部加强组织、管理，同时加强协调与业主、监理、材料供货商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。
确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。
（1）设备：
进场设备要留有余量，确保各种设备的工作效率，以保证遇到特殊情况下不延误工期。
（2）人力：
确保人员数量、质量满足工程施工需要，配备各种技术管理人员、施工作业人员。
在人员安排上尽量配备以前施工过桩基础、有丰富经验的熟练工人。
（3）材料：
保证施工材料供应，按材料供应计划提前一周将各类材料落实，及时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。
3、每周安排计划，下达班组和个人，定额和完成的工程量指标，明确责任。
4、每天班组对进度和质量实行自检，提出完成计划的具体措施。
每周召开协调会，督促和协调专业协作队伍按工序和施工进度，及时解决延误施工工期的因素。
5、施工方法：
严格按施工工艺及施工规范和设计要求施工。
6、施工管理：
在施工管理上采用以下工期保证措施。
第五章施工机械设备
5.1机械设备计划
本工程所有进场施工机械设备由项目部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。
机械设备计划详见下表3。
拟投入的主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
机械状况
1
反铲挖掘机
PC-200
2台
良好
2
自卸汽车
10-15吨
8台
良好
3
振动锤
45千瓦
2台
良好
4
电焊机
10千瓦
3台
良好
5
吊机
25吨
2台
良好
6
水准仪
S3E
1台
良好
7
经纬仪
2台
良好
8
潜水泵
扬程15m
8台
良好
5.2机械设备保证措施
1、针对本工程施工特点，将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。
2、配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。
3、制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。
4、在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。
第六章工程施工方案及技术措施要求
6.1施工组织准备
首先进行钢板桩施工前测量放线工作。
清理场地并按要求进行第一次挖土，确保足够的施工作业面并减小钢板桩侧壁土压力。
根据开挖尺寸、测量人员准确标出钢板桩位置，准备工作完成后，开始降坡挖土-1米，然后进行钢板桩施工，第一阶段钢板桩施工可在4天内完成。
钢板桩完成后，采用反铲挖掘机挖土至-1.5米处设置第一道钢支撑，并继续进行土方开挖至-4.2米再安装第二道钢支撑,再继续开挖直至基坑底标高。
6.2钢板桩施工方法
6.2.1、施工工艺流程
钢钢板桩放线定位-安装吊机-安装导向定位托架-打设钢板桩-拆除托架-挖土至-1.50m—一第一层围檩支撑安装——挖土至-4.2m——第二层围檩支撑安装—挖至基坑底--人工清底——挖排水沟及集水坑—---铺土工布-----浇300厚砼垫层封底.
6.2.2、施工方法
6.2.2.1、测量放线定位
采用经纬仪根据钢钢板桩线坐标确定其位置，并在两侧打入20×20×500的木桩，并用石灰粉划出钢板桩中心线和土方开挖界线。
附图：
钢板桩围护平面示意图
6.2.2.2、安装导向定位托架
为了保证钢板桩的垂直度和平整度，安装导向定位托架。
围檩采用2[20槽钢焊制，双向安装，安装导向定位托架高度为2.5m，导向定位托架安装要保证其垂直度，用两台经纬仪边控制。
安好后要保证托架导梁不能随着钢钢板桩的打设而产生下沉、变形，其位置应垂直。
由于板桩墙构造的需要，要配备特殊形状的钢板桩，分异形及转角形两种。
6.2.2.3、钢板桩打设
钢板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，钢板桩立面应平直，锁口合乎标准，对锁口不合的进行修整合格的再用。
根据施工进度要求，拟准备12米长钢板桩。
新钢板桩应按设计长度焊接，每根顶端20cm处开一个直径50孔，用于挂、调整绳。
同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁口应涂以黄油。
钢板桩打设采用履带式打桩机，先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫，轻轻锤击数下，再正常锤打。
为保证桩垂直度，钢板桩应沿围檩施打。
用两台经纬仪边打边加以控制。
打桩开始，第一、二块钢板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次。
打设到托架高度即用钢板与围檩临时电焊固定。
完毕后在钢围檩上标出每块钢钢板桩的位置，以便随时加以纠正。
依次类推将每一根桩打入土层，注意锁口对正、对好，确保施工质量。
一排桩打设完毕再二次打设到规定深度。
为了保证施工进度钢板桩流水段按AB区划分，钢板桩长度分别为9米配置，钢板桩施工时为保证轴线位置正确，同时采取先边后角的施工顺序施工。
在施工过程中易出现的情况及采取防护措施：
1）钢板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。
2）在插入中防止出现扇形钢板桩墙现象，一旦出现立即纠正，其办法为用卷扬机在插入钢板桩过程中在垂直方向牵引，直至恢复垂直状态为止。
3）在打桩时，钢板桩出现扭转，如遇这种情况，在桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口，或在定位之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，制止钢板桩在下沉过程中转动，另可在两快钢板桩锁口搭接处的两边用垫铁和木榫填实。
4）打桩时，如出现共连（打桩时已打入的邻桩一起下沉），主要是因为钢钢板桩斜弯曲，使锁口阻力增加，如出现上述情况，及时纠正，同时可把发生共连的桩和其他已打好的桩一块或数块桩用角铁电焊临时固定起来。
5）在振动打入土层时，如遇有地下杂物及小石块，可将钢板桩振动起拔然后再打入，这样上下来回振动打入多次，直至打进为止。
6）如打桩时遭遇大块障碍物时，应及时报告，不得擅自处理。
6.2.2.4、钢板桩的拆除
在全部地下工程完成后，并验收达到设计标准及砼达到规定强度后，开始拆除钢板桩，钢板桩拆除时，可先用振动锤将锁口振活，以减少互相间的黏附，然后用吊机、振动锤边振边拔出每根桩；在个别拔不动的桩可先用振动锤振打下沉100~300mm，然后在用一台卷扬机协助拔出钢板桩。
钢板桩拆除及时清理出场地。
在钢板桩拔出后，应及时在空隙中注入化学水泥浆。
另根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水，减少摩阻力。
拔桩时应采取以下措施：
1）拔桩后出现的空隙，应立即灌入黄砂，减少对临近构筑物、道路的影响。
2）吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力应略小于减振器弹簧的压缩极限。
3）设置基坑边坡观测点，专人观测，一旦出现险情，立即采取措施，如压密注浆等。
6.2.2.5、支撑、围檩安装
第一道围檩安装在土方开挖至-1.5m后进行，在檩托位置挖出一个坑安装檩托，在-4.2m处设一道围檩，第一道围檩400*400*13*21,第二道围檩为700*300*13*24，搁置在用80×8型角钢焊制的托架上。
第一道内支撑为HW400*400*13*21。
第二道内支撑为400*400*13*24,水平间距为4m，支撑在顶紧后打入楔子焊接固定,然后再焊接固定斜撑。
围檩、托架、支撑之间应用电焊焊接牢固。
把支撑体系焊接完毕后才能进行土方开挖作业，土方开挖时派专人指挥以免反铲碰撞到支撑系统。
6.3土方开挖施工
1、开挖前准备工作
基坑土方开挖前，应对施工场地的环境作充分的了解。
开挖前必须根据设计图纸在基坑支护冠梁周边上设置位移观测点加以保护，同时在施工过程中还应监测场外地下水位变化及斜支撑梁应力情况等，做到按信息化施工，以便调整施工过程中的参数。
2、开挖条件
钢板桩施工完毕经检查符合规范要求，满足基坑开挖相关条件后，经业主、监理、施工单位一致认可后，方可开挖。
3、土方开挖具体措施
（1）该基坑开挖深度较深，但是，由于该场地周围空间较狭长，因此，开挖的土方必须及时运走。
根据现场情况，从南端开始开挖向北推进,利用基坑东边和老厂房之间的原道路以及西侧新修道路作为运土道路,，余土应及时运走,不允许在基坑10米范围内堆土。
（2）根据场地土质特点，为更好的保护支护结构，基坑机械开挖，每次开挖深度控制在2m以内；对于在软土区，开挖深度控制在1米左右，观察基坑，确保基坑土质相对稳定，再进行下次开挖。
杜绝冒进开挖。
机械开挖到最后100厚土层时，由人工开挖。
（3）在施工过程中全过程对基坑支护进行监测，监测必须有专人负责。
如有安全隐患问题应停止施工，待及时采取落实措施后方可进行后断施工。
4、基坑开挖质量控制
（1）、基坑开前，应调查清楚施工工区域内可能存在的各种障碍，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，或作出妥善处理。
（2）、施工前应认真研究整个区域和施工场地的工程地质和水文质资料、邻近建筑物的质量和分布状况，挖土和弃土的要求，技术力量、工期、施工环境及气候等条件，尽量选用先进的施工机械及合理的施工方法，制定切实可行的施工技术措施，严禁盲目开挖。
（3）、基坑开挖过程中要严格按照支撑加固位置及时支护，同时严密监测。
（5）、基坑开挖过程中应严格控制周边荷载，10m范围内不得堆载，5m范围外不得大于10kPa；在开挖过程中，控制超挖。
并做好基坑内排水，在雨季施工时更应加强基坑内积水抽排，同时做好坡顶排水沟，采取合理有效的排水措施，以确保基坑安全。
5、基坑开挖成品保护措施
（1）、基坑开挖前，依照图纸核查管桩布置，机械行走临时道路避开管桩。
（2）、基坑开挖过程中，机械挖土有专人指挥，管桩周边土对称开挖，减少管桩侧向压力，必要时人工配合开挖。
同时避免机械对管桩的碰撞。
（3）、基坑开挖过程中要，对支撑要加以保护，周边土层尽量人工配合挖土，特别是死角处，不得强行使用机械，需用人工配合挖土。
（4）、基坑开挖过程中，因基坑底标高不一，因此，开挖时，基础落差放线严格控制，而且落差处加大人工监控配合。
6.4基坑基底整平和排水沟施工
土方开挖完成后，其基坑基底用人工平整，多余土方运出基坑外，然后施工集水井，平面尺寸为：
700*700*500。
6.5基坑开挖监测
根据本深基坑工程特点，对维护结构的监测，从利于实际施工的角度出发，由专业测量人员进行施工全过程监测。
具体措施如下：
（1）、监测内容：
支护结构顶部的水平位移与沉降、支护结构的变形、地下水位监测、桩墙内力，顶部变形监测点应环绕基坑四侧布置；附近2H范围内建筑物的沉降和倾斜量测；附近地表、路面的变形、开裂及建筑物状态观察。
详见监测点布置图。
（2）、从基坑开挖至地下结构完成期间，应对基坑进行全过程监测。
（3）、各监测项目在基坑施工影响前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。
（4）、各项监测工作的监测频率应根据施工进度确定，结构变形过大或场地情况变化时应加密测量，有事故征兆时则需连续监测，每次监测工作结束后，应及时提交监测报告和处理意见。
（5）、各次、各点的观测记录及时整理汇总，绘制变形曲线；发现异常情况应及时反馈给监理、施工和设计人员；建立完整的观测、反馈、分析、决策及应急处理体系。
（6）、实行动态设计和信息化施工的原则。
在施工过程中若发现基坑变形过大等，在立即做好加固处理的同时，应及时通知监理、设计和建设单位有关人员。
施工过程中若发现支护剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层软弱，或有其它可能危及支护结构，应立即通知监理和设计人员，及时采取有效的加固处理措施。
（7）、监测项目的报警值，应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。
各支护段的水平位移控制值为：
30mm;垂直沉降控制值为：
20mm。
当水平位移达到25mm时、垂直沉降达到15mm时，视为报警值，应立即通知设计，监理共同研究，查明原因，及时采取有效措施。
（8）、监测点布置位置可根据现场实际情况做适当调整。
6.5检测计划
各分项工程施工开始后，积极与甲方、设计单位联系各分项工程的检测方法和检测数量以及检测部位，在各分项工程完成后，及时进行检测工作，具体措施如下：
各分项工程施工开始后，积极与甲方、设计单位联系各分项工程的检测方法和检测数量以及检测部位；
各分项工程检测完成后，及时将检测结果上报甲方、监理和设计单位；
在各分项工程完成后，及时提交各单项工程的检测报告。
第七章质量目标及保证措施
7.1质量目标
质量目标为：
根据要求，本工程全部基坑工程的工程质量标准：
优良
执行标准：
国家或行业的质量检验评定标准
在施工过程中，我们将严格遵循下列质量标准：
（1）、执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范以及与本工程的施工规范和质量检验评定标准和广州市工程建设地方标准强制性条文、国家规定的强制性标准
（2）、达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位作出的要求和质量标准。
2、质量体系组织机构
项目经理是该项目质量管理的领导者和组织者，负责工程的全面质量管理工作，对工程质量负全责。
7.2质量保证措施
1、过程质量控制措施
在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。
施工质量过程控制步骤如下：
（1）由工程项目总工组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。
（2）在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。
（3）成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行监控。
监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。
（5）在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。
2、计量保证措施
（1）加强对计量的宣传和教育，做到有法可依，违法必究。
（2）物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。
（3）建立物资计量管理网络，料管员或司秤员进行物资计量检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每张单据上应反映计量检测的方法，其它人员未经批准不能擅自进行计量操作。
（4）建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。
（5）对到期的计量器具，必须送有关部门重新测定后方可使用。
7.3质量管理制度
1、对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施。
2、工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目经理、技术负责人、项目质量员、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。
3、工程实施时，严格按照经过审批的施工方案和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行IS09002质量标准和现行有关规范及建设单位、监理单位作出的技术规定。
4、各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程质量多作贡献。
5、积极开展全面质量管理活动，根据工程的质量重点、难点和特殊点，开展QC小组活动或技术攻关，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。
6、每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初验，认定达到优良等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。
7、现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，报项目监理批准。
第八章安全文明目标及保证措施
8.1安全文明生产目标
安全文明生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。
我单位承建本工程将确立如下安全文明生产目标：
杜绝发生重大安全事故。
1、安全保证体系图（见下页）
8.2安全生产保证措施
1、安全教育
工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。
（1）项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。
（2）新工人进入施工现场前完成三级安全教育，包括安全基本知识、法规、法制教育和现场规章制度教育、相应工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。
（3）特种作业人员的安全教育：
对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗。
施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。
2、安全技术交底
（1）施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。
（2）施工员或安全员对班组安全员进行安全监控职责范围交底。
（3）根据授权范围，项目管理人员在签属“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。
3、安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。
它既管人又要管生产现场的物、环境。
（1）认真贯彻”安全第一、预防为主”的方针，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我公司实际和本工程特点，组成由项经部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓
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