35KV线路基础施工作业指导书.docx
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35KV线路基础施工作业指导书
作业指导书
工程名称：
华能安徽怀宁石镜风电场（50MW）工程
编号:
TJ-004
作业项目名称：
线路工程基础施工
编制单位：
中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公司
安徽怀宁风电项目部
编写：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
批准：
日期：
年月日
出版日期：
版次
1．适用范围
本作业指导书适用于华能安徽怀宁石镜风电场（50MW）工程的线路工程基础施工。
2．编制依据
2.1《铁塔基础施工图》安徽省电力设计院
2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012第一部分:
土建工程
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.4《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
2.6《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
2.7《风力发电工程达标投产验收规程》NBT31022-2012
2.8《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013版
2.9《建筑施工手册》（第五版）
2.10《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）；
2.11《电力建设安全工作规程（电力线路部分）》（DL5009.2-2013）；
2.12《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）。
3.工程概况及主要工程量
3.1工程概况
华能安徽怀宁石镜风电场（50MW）一期工程集电线路共布置铁塔12台，每台4个小基础，分为A线、B线两个部分：
A线起于TA1电缆终端塔，按双回路架设，长1.286公里；B线起于TB1电缆终端塔，按单回路架设，长1.25公里。
架空线路的测量及塔杆编号均已面向风电场方向为正方向。
3.2主要工程量汇总
名称
单位
数量
名称
单位
数量
挖方
m3
5000
填方
m3
4500
钢筋
Kg
25245
砼
m3
350
4．作业人员的资格要求
4.1参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试。
4.2参加作业人员要有良好的职业素质，有一定的质量安全意识。
4.3带班要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。
4.4焊工、电工、起重机械操作、指挥等特殊性工种应持有效证件上岗。
4.5各工种应配备现场负责人1～2名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排。
4.6参加作业人员的计划数量
参加作业的人员，岗前必须进行安全教育，和专业技术培训。
各班组在进行作业前进行专项技术交底，施工交底应清楚、简洁，落实到人，确保安全生产，达到优良工程。
本工程施工队伍配备钢筋作业组1个、模板作业组1个、砼作业组1个，按照不同工序流水施工。
各技术工种人数如下：
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
施工总负责
有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土结构施工
1
2
技术负责人
能够准确阅读图纸，具有现场工作经验及实际操作能力
1
3
施工管理员
有现场工作经验，了解混凝土施工方法，具有一定的协调能力
1
4
兼职安全员
具有较高的管理素质，责任心强
1
5
质检员
有质检证，熟悉规范和图纸
1
6
技术员
有现场施工经验熟悉图纸
1
7
钢筋工
熟练钢筋加工、绑扎
5
8
混凝土工
熟练混凝土浇筑、振捣、养护
4
9
电工
有证熟悉本工种操作，对安全用电有预防和预控能力
1
10
机械操作工
有证熟悉本工种操作
2
11
焊工
有焊工证并熟练焊接操作
1
12
木工
制作模板安装
4
注：
特殊工种人员必须持证上岗，各工种人数及工作面根据工程进展情况增减。
5．主要施工机械及工具器具
5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。
5.2施工机具，工具器具一览表如下：
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
卸车
2
发电机
15KW
台
2
临时电源
3
钢筋切断机
GQ50
台
1
钢筋加工制作
4
钢筋调直机
GJ6-814
台
1
钢筋加工制作
5
潜水泵
QY-25
台
2
抽水
6
夯实机
HZ-280
台
1
土方压实
7
钢筋弯曲机
GW50
台
1
钢筋加工制作
8
插入式振动器
/
台
2
砼振动
9
挖掘机
CAD320
台
2
土方开挖回填
10
钢筋弯箍机
（XWG-350）
台
1
钢筋加工
11
液压调直切断机
GT4-12
台
1
钢筋加工
12
经纬仪
台
1
测量
13
水准仪
台
1
测量
14
钢卷尺
50m
把
1
测量
15
GPS测量仪
套
1
测量
6.施工准备
6.1参加作业人员配备齐全、并已就位。
6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
6.3施工用料已落实，运至现场。
6.4施工场地基本保持平整，地表无积水。
6.5施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。
6.6质量、安全、环境保证体系已建立并完善。
6.7施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工规程、规范已熟悉。
6.8后场布置，供应能力已能满足现场施工需要。
7．作业程序
7.1施工流程图（每道工序施工前都必须进行上道工序验收）
初步测量定位→清理表层植被→准确测量放线→土方开挖验槽→砼垫层→底板钢筋绑扎→上部钢筋绑扎→安装地脚螺栓→模板安装→砼浇筑→养护→拆模板→回填
8.主要作业方法、工艺要求
8.1测量放线
根据测量控制网采用GPS卫星定位仪和经纬仪放出线路基础桩位中心点和基础中心线（设置基础控制装），然后利用钢尺放出各轴轴线，轴线放完后，需经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。
8.2土石方开挖
8.2.1放坡与工作面：
基坑开挖放坡坡度为1：
0.3，基坑底距基础边预留0.5米工作面
8.2.2挖土采用剔凿辅助机械挖土:
没有岩石的部分直接用反铲挖掘机开挖，遇到岩石层的地方，应先剔凿后开挖。
采用反铲挖土机开挖基坑时，其施工方法有两种：
端头挖土法：
挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖;侧向挖土法：
挖土机一面沿着基坑的一侧移动。
挖土机沿挖方边缘移动时，机械距边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1.2倍。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土由人工配合机械开挖。
遇到石头时使用安装破碎头的挖机将石头破碎后用挖机清理，如果破碎头不能破碎时使用膨胀剂来破碎，避免使用爆破方式破碎石头。
使用破碎头方法：
首先在石头上钻Φ40的孔，深度以达到需破碎的长度为准，50mm~2000mm，将4号无声爆破剂25-35度填充到孔里，并在上面使用黄土封口，该爆破剂在24小时进行化学反应而膨胀，将石头胀裂，再使用破碎头破碎。
8.2.3边坡修护
基坑内支设临时保护板，基坑边不得有松动岩石，防止岩石滑到基坑阻碍后续施工。
8.2.4人工清底找整平
在距槽底设计标高20cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
作业完成后要进行基坑平整度、地基钎探等质量验收。
8.3垫层
8.3.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。
8.3.2支模采用木模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。
垫层砼浇筑采用现场搅拌，人工浇筑。
垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。
浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。
8.4钢筋工程
本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作并绑扎成形，现场安装固定的施工方案。
钢筋运料采用拖板车运至现场。
8.4.1钢筋翻样
钢筋翻样：
严格按照施工图、施工规范进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量准确。
翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可送交钢筋加工场，经试加工验收合格后方可批量加工制作。
根据材料翻样单作好现场的钢筋跟踪，作好过程记录为验收资料的填写提供依据。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续后方可代用。
8.4.2钢筋加工
1）钢筋进货检验
钢筋进场要有合格证,并有出场质量证明书，进场后要进行复试，合格后方可使用。
钢筋进场以后应查对标志，做外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和片状老锈等。
2）钢筋的力学性能试验
从每批钢筋中每种型号任选四根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
3）钢筋加工、配制
现场技术负责人与后台加工场应经常保持信息联络，钢筋加工场根据现场实际需要加工，避免造成过多成品料的堆放，占据施工场地。
作业程序为：
确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。
钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。
对局部有弯曲的钢筋采用人工和机械调直后，才能使用。
调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度和数量，长短合理搭配，统筹排料。
一般先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，减少损耗。
并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。
钢筋成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再加工。
钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术负责人和质量部门反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。
钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。
4）钢筋连接：
本工程采用钢筋连接形式为绑扎连接。
钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。
钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎；绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象；钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。
钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
钢筋搭接长度为35d。
5）钢筋隐蔽验收：
钢筋绑扎完毕后需要经过班组、项目部、监理三级验收，验收合格后才能进行下一道施工程序。
8.5模板安装工程
8.5.1模板配置
线路基础施工模板采用木模板施工方案。
模板固定采用Φ12对拉螺栓，间距750mm，用Φ48×3.5脚手管做围檩。
首先对模板进行抛光、调平，刷色拉油，保证涂刷要均匀，不过厚、不流淌、不漏涂。
刨光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整，平整度小于1mm，且模板边角必须顺直、平整、洁净。
挑选模板要选出同一厂家的模板并检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。
模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，根据配模图设专人二次挑出模板放于基础一侧，需木模的，配好木模，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。
8.5.2模板加固方案
模板加固用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，对拉螺栓焊于马凳上，一定要焊接牢固，垫块内侧对拉螺栓要设挡。
对拉螺栓按750mm间距设置，立面设3道。
模板加固要牢靠，从模板打斜支撑顶到地面，并用脚手管砸地锚与之连接，立向打3道斜管。
在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝严密，对拉螺栓及骨架加固用地锚。
8.5.3安装模板注意事项
安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用倒链拉至角边，用铁丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置。
模板安装拼缝海绵条要严密，不得有外露和拼缝不严现象；还要检查组合大模板处理是否过关，表面是否清洁，钉子帽是否与模板平齐，对拉螺栓紧固程度要适中，不能把模板紧变形，也不能松动，所有螺栓要尽量保证松紧程度一致，防止模板砼浇筑时局部变形过大。
8.6预埋螺栓的制作安装
8.6.1基础预埋螺栓按照图纸要求，制作、加工时要保证螺栓的规格尺寸，并经技术员检验合格并抽样试验合格后，方可进行安装。
预埋螺栓的安装要根据施工图的位置，在钢筋或模板上上画出中心线。
按照施工图要求的方位、标高、方向安装，采用型钢框架加固、找正。
8.6.2模板找正后，方可进行地脚螺栓的安装与找正，也可在混凝土浇注到地脚螺丝底部进行找正。
a.地脚螺栓安装前，要将四根为一组焊好，已焊好的，则在安装前应检查螺栓之间距，当误差超过2mm时，应重新校正后方可使用。
b.检查地脚螺栓的规格，校正四个地脚螺栓顶部的水平度，当一切无误后，套上样板，方可放入立柱模板中。
c.按基础根开，对角线尺寸，螺栓露出基础高度等进行找正。
d.将螺栓与样板固定，将样板固定在模板上口。
e.将地脚螺栓的丝扣部分用塑料布包好，防止在浇筑过程中粘上水泥浆。
8.7混凝土工程
本工程混凝土施工采用小型搅拌机现场搅拌，人工运输。
搅拌机配置发电机两台。
材料进场前，应对水泥、砂、石、外加剂等进行试验，合格后方可进行施工。
混凝土配合比必须经过试配后给出。
混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得错放、少放、漏放。
4.2.5.1施工要求
1）混凝土浇筑时，其自由倾落高度不得超过2.0m。
混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作。
在混凝土浇灌过程中，混凝土振捣人员要随浇随振捣，浇筑层一次不得超过棒长的1.25倍，不得出现漏振现象；振捣的方法有两种：
一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45度。
本工程中，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。
振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
混凝土浇筑应分层进行振捣，下棒要均匀，振捣器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
混凝土振捣点按梅花形布置，间距450mm左右，每点振捣的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
尤其在基础底板四周拐角处，要仔细振捣，并避免碰撞模板、钢筋等，发现有变形、移位，通知有关工种配合进行处理。
2）线路铁塔基础均由四个独立基础组成，浇筑时，应分层循环浇筑。
在浇筑基础柱前，视混凝土凝固程度，要有一定时间的停顿。
浇筑过程中，应设专人监护模板、钢筋，如发现漏浆、螺丝松动等不利情况，及时处理，杜绝跑模事件的发生。
混凝土施工用的马道架子不得与模板加固系统相连，在承台上面打混凝土和振捣的施工人员，不得直接站在钢筋上，必须站在脚手板上操作。
施工完成后，要形成混凝土浇筑记录。
3）混凝土表面处理：
要压4遍成活，在初凝前，木抹子两遍压实、找平；初凝后，铁抹子两边压光。
表面处理后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发。
4）砼试块留置要求:
转角塔或直线塔施工，在浇灌现场，同等条件下取样做试块，要求每100盘且不超过100m3取样不少于一次，不足100盘时也取一次，每次取样按规定留置标准养护试块一组，同条件试块一组，拆模用试块根据实际需要留置；直线塔施工，每5基取样一次，每次取样按规定留置标准养护试块一组，同条件试块一组，拆模用试块根据实际需要留置。
5）养护控制
砼养护的主要目的是保证水泥能充分进行水化反应,为混凝土的硬化创造必要的温度和湿度条件,防止由于水分蒸发或冻结造成的混凝土强度降低和出现收缩裂缝、剥皮、起砂和内部酥松等现象，确保混凝土质量。
冬季混凝土养护的主要目的是保证在砼温度降到0℃之前，其强度能达到抗冻临介强度，抗冻临介强度一般为设计强度的30%。
采用保温保湿法养护：
根据山区气候条件，气温在20℃以下时,采用先覆盖一层薄膜，后覆盖保温材料进行保温保湿养护，必要时严格落实冬季混凝土施工养护措施；气温在20℃以上时,采用覆盖一层薄膜并用松散土粒压实，并适当洒水，进行保温保湿养护。
薄膜互相搭接15厘米以上，棉被互相叠合10厘米以上。
施工完成后，要形成混凝土养护记录。
8.8模板拆除：
模板拆除以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除。
拆除时按先支的后拆，自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，损伤混凝土外观。
拆下的模板、配件、脚手管，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理。
倒运至模板场进行维修、保养，清除粘结的灰浆，分类码放备用。
卡子、螺母在拆模时由专人及时清理装袋，避免乱扔。
施工完成后，要形成现浇铁塔基础检查及评级记录。
8.9基础回填：
8.9.1.施工准备
基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑杂物清理干净，同时做好基础高程的测设工作，并将标高线画在基础上，回填土按设计要求采用符合设计要求比例的碎石土回填。
根据基础所在位置的土质情况，本工程土方回填采用就地回填或取土回填。
取土回填时，在风电场范围内提前选择土场,反铲挖掘机在弃土场挖土，由自卸汽车运至基坑，成堆卸土，配以装载机推土摊平，然后由人工回填，立式打夯机夯实；也可由反铲挖掘机就地取土，直接进行回填。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不得大于50mm，淤泥和淤泥质土不能用做填料。
填土干密度测试：
填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实碾压前应先做实验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水率和最少夯实遍数。
本工程回填土施工含水率与最优含水量之差可控制在-4%～2%之间。
当含水量过大，应采取翻松、晒干、风干、掺干土或其他吸水性材料等措施；当含水量过小时应预先洒水润湿以达到施工含水率范围。
风电场区域气候干燥，挖土、运土、平土、碾土过程应快捷，以减少水分损失。
水平高程体系测设:
填土前，应先做好水平高程测设。
基础上标注标高线，供每层回填土标高的控制。
8.9.2.作业方法
回填分层厚度不大于300mm，反铲挖掘机在弃土场挖土，由自卸汽车运至基坑，成堆卸土，配以推土机推土摊平，然后由人工回填，立式打夯机夯实。
每层填土压实后都应做干容重试验，每回填50m2取一点，用环刀法取样。
取样测试结果满足设计密实度，再回填下一层，现场取样交由安庆市建筑工程测试中心测试密实度，回填土容量不小于1.6吨/m3。
回填土应在基础相对两侧或四侧同时进行，两侧回填高差要控制，以免挤压基础；深浅两基坑相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
在基础之间用人工以蛙式打夯机夯实3～4遍。
填土应预留一定的下沉高度，以备行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下土体逐渐沉落密实。
9.强制性条文
9.1GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
9.1.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
9.1.2施工前应针对安全风险进行安全教育及安全技术交底。
特种作业人员必须持证上岗，机械操作人员应经过专业技术培训。
9.1.3施工现场发现危及人身安全和公共安全的隐患时，必须立即停止作业，排除隐患后方可恢复施工。
9.2GB50204-2002（2011修改版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
9.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
9.2.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
9.2.3当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
9.2.4钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
9.2.5钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
9.2.6水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
9.2.7结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告。
9.2.8现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察，检查技术处理方案。
9.2.9现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法:
量测，检查技术处理方案。
10.工序交接及成品保护
10.1上一个工种施工完成后下一工种开始作业时，上一班班长必须向下一班班长将质量、安全注意事项交代清楚，并且施工技术员必须在场指导监督执行。
10.2浇筑完毕后，及时清理基础外漏部分的砂浆砼，抹布沾水擦洗干净。
10.3回填过程中机械工具不得碰撞砼表面，尤其棱角处。
11．安全和文明施工措施
11.1现场建立安全管理网络，并责任到人。
开工前必须对所有进场人员进行针对现场的安全三级教育，进行安全交底，明确安全注意事项，并登记造册。
每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。
严格按《电
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