安全检查综合评比办法.docx

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安全检查综合评比办法

安全检查综合评比试行办法

为了提高公司安全文明生产管理水平，进一步促进公司安全管理工作再上新台阶，根据公司安全大检查内容的需要，特按照百分制从4个方面指定了公司综合评比细则，及奖惩办法具体内容如下：

一、评比内容共分四项：

安全管理（30分）、文明卫生（30分）、设备管理（20分）、工艺管理（20分）。

二、评奖标准及奖惩办法：

全月综合评选设三个奖项：

（1）、车间综合奖

（2）、车间岗位综合奖（3）、车间设备综合奖

1、车间综合奖评选标准：

（1）、全月无重大安全事故，发生安全事故一票否决。

（根据公司安全生产管理制度的规定）。

（2）、全月无重大责任事故（操作事故、设备事故、一般安全事故）。

（3）、全月五次安全检查，以综合得分最高者为奖项获得者。

2、车间岗位综合奖评选标准：

（1）、全月本岗位无事故（操作事故、设备事故、一般安全事故）。

（2）、全月本岗位综合工作最好（文明卫生、工艺指标、影响台时、设备运转率、完好率、防护用品及灭火器材）。

（3）、全月本岗位人员无违纪现象。

（4）、发生一般安全事故不评奖。

3、车间设备综合奖评定标准：

（1）、全月运转设备达不到运转周期不评奖（正常运转时间为680小时以上，无备用设备除外）。

（2）、全月无设备事故，配件的质量事故除外。

（3）、设备的卫生干净、无泄漏、无震动、设备的安全设施、附件配置齐全，润滑、冷却系统运行正常。

4、对岗位报表每月评比一名，优秀岗位给予100元奖励。

三、安全检查评分细则（共100分）

1、制度落实情况（20分）

（1）、二、三级培训教育档案齐全（有教案、考勤、记录、考试、总结）。

（2）、安全日检查记录。

（巡检记录、存在的隐患及整改情况记录，记录真实、清楚）。

（3）、重大危险源的管理（合成塔、压缩机、气柜、氨库巡检记录、台账、演练及总结要全）。

（4）事故管理（及时填写事故报告，事故后的分析、总结、教训及预防措施要全，有无瞒报或不报的情况）。

2、防护器材（25分）

（1）、灭火器材完好，瓶体干净，气压正常。

（2）、防护面具完好，滤毒罐保护完好，摆放整齐、干净。

（3）、空气呼吸器完好，气压正常好用。

（4）、防护用品的使用（安全帽、安全带、防烫鞋，防尘口罩、防护眼镜、工作服等）。

（5）氧气瓶、乙炔瓶的压力表完好，使用安全距离要达到规定要求。

（6）各车间生产区域无乱推乱放、无吸烟现象。

3、安全附件（25分）

（1）、压力表、温度计、液位计、安全水封、安全阀、防爆板、泄压口是否正常。

（2）、各岗位的温度、压力以及气体泄漏报警装置（CO、NH3），须反应灵敏准确、好用。

（3）、安全连锁装置（氧控仪、油压、水压是否正常使用，超温、超压、负压、过流）必须起到保护连锁作用。

（4）、电焊机、电动工具及临时用电的安全漏电保护要完整。

（5）、氨库内喷淋设施要完好，装氨接地线要接好。

4、设备情况（20分）

（1）、各电机的电流、温度情况。

（2）各运转设备的防护罩，各车间的防护围栏及检修平台、楼梯防护、地沟盖板要完整。

（3）各种起吊设备的使用情况（各种吊钩、吊索、吊扣、钢丝绳、限位装置、制动装置及起吊工具）要符合起吊要求。

（4）各运转设备管道是否有震动。

5、环境治理（10分）

（1）、循环水要干净、无油。

各种悬浮物和氨氮的指标控制要符合环保部门的要求。

（2）、外排水量的控制要适度。

（3）、水汽、造气烟尘的排放要符合国家标准。

（4）各防尘设施的运行要正常。

四、文明卫生评比细则

（一）车间卫生（20分）

1、要求车间室内的门窗玻璃、地面地沟、墙面、空中塔架、设备平台的卫生干净整洁，卫生无死角。

2、要求车间内堆放的物品、物件摆放有序、堆放整齐。

3、要求车间的防火器材、安全防护用品配备完善、摆放整齐，安全防护器材专用柜干净整洁。

4、要求车间内楼梯扶手干净无油污。

（二）岗位卫生（15分）

1、要求岗位门窗玻璃、更衣室、环境卫生干净整洁。

2、要求岗位操作平台、分析仪器、器皿、生活用品摆放有序、干净整洁。

3、要求岗位分析报表统一仿宋体填写，报表干净整齐。

4、要求本岗位所操作的阀门手柄配备完善、干净无油污。

5、要求所有上墙的制度牌，挂放美观整齐，并保持干净整洁。

（三）设备卫生（20分）

1、要求所有的运转设备、静止设备、管道、配电箱、仪表、压力表、操作仪表盘清洁无灰尘、油污。

2、要求室内和设备相连接的管道无灰尘、无油污，保温防腐无缺损，无捆绑吊挂。

（四）车间辖区卫生（20分）

1、要求车间辖区内的道路、地沟等环境卫生干净整洁。

2、要求本车间内所用的材料物件（钢材、备用设备、闲置设备、建筑材料、耐火材料等生产用原材料）堆放整齐。

3、要求本车间绿化责任区内的花草树木成活率达到90%以上，及时修剪、锄草、浇水。

（五）钳工房卫生（15分）

1、要求钳工房门窗玻璃、环境卫生清洁干净。

2、要求钳工房内所有备品备件、维修材料分类摆放整齐。

3、工作服、工作鞋帽挂放整齐。

4、维修拆卸下的废旧物资及时清理上交库房。

（六）车间办公室卫生（10分）

1、要求车间办公室窗明亮，室内卫生干净整洁。

2、要求各种台账、工作日志、表册文件、技术资料归类摆放整齐。

3、要求车间办公室禁止堆放维修材料、备品备件和其它杂物。

五、设备管理评分细则（共100分）

1、阀门、管道（20分）

（1）、对岗位所操作的阀门、使用灵活、填料无泄漏及使用手柄配备齐全。

（2）、管架、管道是否牢固，有无捆绑吊挂。

（3）、设备保温是否完整。

2、设备运行情况（20分）

（1）、所有机械设备机械运转、安全性能的实际运行情况。

（2）、备用设备的备用状态是否完好备用。

（3）、备品、备件是否到位。

3、设备的冷却、润滑系统（20分）

（1）、各冷却设施的冷却效果及水压情况是否符合生产需要。

（2）、机械设备润滑油的使用是否定时、定量，油质是否符合润滑要求。

4、设备的跑、冒、滴、漏（20分）

（1）、彻底清查所有设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏并纪律在册。

（2）、彻查原因并及时处理，车间要有整改记录。

5、电器、仪表（15分）

（1）所有电器设施的电机运转情况以及配电柜、配电箱的安全状况是否良好。

变电所的防雨、防雷电设施情况是否良好。

（2）所有岗位的压力表、温度计、液位计、显示仪、操作仪表盘、监控仪及远传设施是否正常，是否符合行业标准的相关规定。

6、设备检维修档案（5分）

（1）各车间设备维修记录是否完整。

（2）检修记录是否及时完整。

（3）检修责任是否落实，有无记录。

六、工艺管理评分细则：

一、水汽车间（每项33分，共3项）

变换蒸汽压力≥10.5kg

造气蒸汽压力0.5~0.8MPa

浅除盐水导电率≤30µs/cm

浅除盐水PH值7.5~9

固体物含量＜2500mol/l

一次水压力≤0.15MPa

1#2#锅炉压力1.1~1.25MPa

锅炉液位1/2~2/3

一、造气车间（每项25分，共4项）

半水煤气CO+H2≥73%

半水煤气CO2≤13.0%（白煤加煤棒）、≤12.5%（白煤）

半水煤气O2≤0.5％

减压后蒸汽压力0.06~0.1MPa

汽包液位1/2~2/3

汽包压力≤0.2MPa

余热锅炉液位2/3~1/2

余热锅炉蒸汽压力≤0.8MPa

燃烧炉温度700~950℃

合成H：

N2.2~2.8

循环氢56~60%

脱硫液氨水浓度6~12tt

脱硫后H2S≤0.07g/m3

罗茨机出口压力≤420mmHg

三、碳化车间（每项8分，共12项）

中变炉热点温度465±10℃

饱和度120±2℃

低变热点温度200±10℃

变换CO（表）0.5~0.8%、手动分析≤1.2%

板式换热器出口温度≤35℃

原料气CO2≤0.2%

原料气NH3≤0.15g/m3

碳化度≤86

吸收氨水浓度190tt~210tt

膨胀机进口压力1.2~1.3MPa

膨胀机轴承压力0.6~0.8MPa

四、合成车间（每项10分，共10项）

总铜TCu2.0~2.5mol/L

总氨TNH38.5~10mol/L

醋酸THAC2.2~2.6mol/L

铜比5~7mol/L

精炼气CO+CO2≤25P.P.M

合成塔入口NH3≤2.0%

精炼氨冷温度9℃±2℃

再生温度76℃±2℃

合成塔循环气CH4＞16%

合成塔触媒热点温度480±5℃

合成系统压力26~30MPa

氨冷温度1#（小）-5℃~-10℃

2#（大）-10℃~-15℃

氨冷蒸发压力0.15~0.20MPa

冰机进口压力0.15~0.20MPa

冰机出口压力≤1.5MPa

合成液氨储槽压力≤1.6MPa

合成施放气压力13~16kg/cm2

每月集中检查一次召开安委会，每周由各检查小组自行组织检查一次，全月统计评比最高得分单位给予1000元奖励，岗位给予300元奖励，设备给予300元奖励，并获得岗位流动红旗，对检查差的给予通报批评。

安全评比考核小组：

组长：

耿建斌

成员：

周东、徐正军、岳建明、赵永明

设备评比考核小组：

组长：

李东

成员：

顾洪峰、何刚、赵小平

工艺评比考核小组：

组长：

常永武

成员：

王洪伟、白金才、赵敬东、陈业林

文明卫生评比考核小组：

组长：

朱丽瑛

成员：

柴军、金学芳、朱文雄、李国林

宁夏富荣化工公司

安全生产委员会

二〇一一年十二月二十六日