二121010机巷防治瓦斯措施补充四前探60m.docx
《二121010机巷防治瓦斯措施补充四前探60m.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《二121010机巷防治瓦斯措施补充四前探60m.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
二121010机巷防治瓦斯措施补充四前探60m
二1-21010机巷防治瓦斯措施补充四
梨园矿长虹公司
二1-21010机巷前探措施及局部防突
补充安全技术措施
工作面名称:
二1-21010机巷
编制单位:
通风防突部
编制人:
编制日期:
二〇一三年十二月十八日
长虹公司措施审批表
单位
姓名
日期
意见
防突队
综掘一队
开拓掘进部
通风防突部
监控中心
安全检查部
生产技术部
机电运输部
生产调度室
通风副总工程师
防突副总工程师
开拓副总经理
机电副总经理
安全副总经理
生产副总经理
总工程师
意见:
会审意见
1、打释放期间综掘一队值班队长跟班到位,使用好打钻视频方位。
2、每班释放钻孔打完后,由值班队长、瓦检员认真填写终孔报告单,并上报通防部审批。
3、前探钻孔打钻期间,防突科、开拓部、安检部安排盯岗值班,发现打钻异常现象立即由防突部修改措施,确保施工安全。
4、措施会审表缺意见栏一列。
二1-21010机巷前探措施及局部防突
补充安全技术措施
二1-21010机巷位于下延采区东翼,现该工作面巷道掘进已经沿顶板层位掘进。
根据该工作面瓦斯综合治理需要,为保证下一步二1-21010机巷安全快速的掘进,探明二1-21010机巷前方地质及瓦斯情况,需在二1-21010机巷施工前探钻孔,以及施工局部防治瓦斯措施,为保证安全打钻及措施施工,特补充编写本措施。
1、工作面概况
二1-21010机巷采用U型钢单棚支护,净宽4.6m,净高3.5m,净断面12.6m2,毛断面15.25m2。
该工作面已经掘进300m,目前掌子头已经沿顶板掘进,顶板倾角21º,探明煤层厚度8m左右。
2、前探措施
根据平煤股份【2011】29号文《平煤股份公司高突采掘工作面地质构造探测及预报规定(试行)》文件第五条第三款要求,探测超前距不得小于20m,钻探控制巷道两帮轮廓线外不得小于10m的规定要求。
具体前探措施如下:
1、采用ZDY-4000S钻机,三菱钻杆,75mm的钻头。
2、钻机安装位置距煤墙3.1m。
3、前探钻孔设计五个,1#、2#、3#前探孔设计孔深不低于60米,帮孔控制到巷道轮廓线外10米,4#前探孔探明巷道走向前方40m顶板,5#前探孔探明巷道走向前方40m底板,每循环前探钻孔施工完毕后,允许进尺40m,保留20m前探钻孔超前距。
具体参数见图表。
钻孔布置参数表如下:
钻孔
编号
孔径
(mm)
孔深
(m)
钻孔开孔位置(m)
钻孔
水平角
钻孔
垂直角
备注
1#
75
60
巷道中心
0
-1º
2#
75
61
距中心孔左0.6
左11
-5º
3#
75
61
距中心孔右0.6
右11
+2º
4#
75
42
距中心孔上0.5
0
+3º
5#
75
42
距中心孔下0.5
0
-6
前探钻孔断面图
前探钻孔侧视图
前探钻孔平面图
前探措施允许进尺40m区域内不再进行区域验证,工作面直接执行局部防突措施。
3、工作面浅孔抽排防突措施
1.浅孔抽排防突措施确定
二1-21010机巷选用超前浅孔抽放和排放措施相结合。
钻孔控制范围为:
上帮控制到巷道轮廓线外8m,下帮控制到巷道轮廓线外8m。
2.钻孔布置方式
在二1-21010机巷掌子头施工3排钻孔,共计45个孔。
投影孔深15m,断面宽为4.6m,孔口间距为0.3m,排间距均0.5m,第一排钻孔距巷道底为1.5m,第二排钻孔距巷道底为1.0m,第三排钻孔距巷道底为0.5m,钻孔终孔孔底间距为1.5m。
第一排1-3、1-6、1-10、1-13,第二排2-2、2-5、2-8、2-11、2-14,第三排3-3、3-6、3-10、3-13,为抽放钻孔,抽放钻孔施工后采用临时快速封孔器进行封孔抽放,其它钻孔作为自然排放钻孔。
(钻孔布置详见附图)
3.钻孔水平角施工布置方法
首先在巷道垂直中心线上按照钻孔开孔高度施工中心钻孔,然后按照钻孔开孔间距为0.3m,手提风钻钻机头接上1m钻杆后距下帮及上帮距离(距离按照参数表的手提风钻距帮距离)逐次施工钻孔。
钻孔施工顺序:
措施孔原则上是先执行上排孔在执行下排孔,让孔内的瓦斯能有效的释放,严禁打过的措施孔孔口被堵或埋住(需要进行的抽放孔除外)。
(钻孔布置详见附图)
抽排措施钻孔断面图
抽排措施钻孔侧视图
抽排措施钻孔平面图
浅孔抽排措施钻孔参数表
孔号
孔深
水平角
钻孔倾角
孔径
孔间距
排距
手提风钻接上1m钻杆后距帮距离
1-1
18m
-29º
2º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮0.7m
1-2
17m
-26º
2º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮0.9m
1-3
17m
-22º
2º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮1.2m
1-4
16m
-18º
2º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮1.4m
1-5
16m
-13º
2º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮1.6m
1-6
16m
-9º
2º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮1.9m
1-7
16m
-5º
2º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮2.1m
1-8
16m
0º
2º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮2.3m
1-9
16m
5º
2º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮2.1m
1-10
16m
9º
2º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮1.9m
1-11
16m
13º
2º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮1.6m
1-12
16m
18º
2º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮1.4m
1-13
17m
22º
2º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮1.2m
1-14
17m
26º
2º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮0.9m
1-15
18m
29º
2º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮0.7m
2-1
18m
-29º
-6º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮0.7m
2-2
17m
-26º
-6º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮0.9m
2-3
17m
-22º
-6º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮1.2m
2-4
16m
-18º
-6º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮1.4m
2-5
16m
-13º
-6º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮1.6m
2-6
16m
-9º
-6º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮1.9m
2-7
16m
-5º
-6º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮2.1m
2-8
16m
0º
-6º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮2.3m
2-9
16m
5º
-6º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮2.1m
2-10
16m
9º
-6º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮1.9m
2-11
16m
13º
-6º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮1.6m
2-12
16m
18º
-6º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮1.4m
2-13
17m
22º
-6º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮1.2m
2-14
17m
26º
-6º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮0.9m
2-15
18m
29º
-6º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮0.7m
3-1
18m
-29º
-13º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮0.7m
3-2
17m
-26º
-13º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮0.9m
3-3
17m
-22º
-13º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮1.2m
3-4
16m
-18º
-13º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮1.4m
3-5
16m
-13º
-13º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮1.6m
3-6
16m
-9º
-13º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮1.9m
3-7
16m
-5º
-13º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮2.1m
3-8
16m
0º
-13º
75mm
0.3m
0.5m
距下帮2.3m
3-9
16m
5º
-13º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮2.1m
3-10
16m
9º
-13º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮1.9m
3-11
16m
13º
-13º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮1.6m
3-12
16m
18º
-13º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮1.4m
3-13
17m
22º
-13º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮1.2m
3-14
17m
26º
-13º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮0.9m
3-15
18m
29º
-13º
75mm
0.3m
0.5m
距上帮0.7m
注:
中线夹角是指以掘进巷道的中线与施工钻孔之间的夹角,偏右为“+”,偏左为“-”。
钻孔仰角为“+”、俯角为“-”。
四、工作面措施效果检验
1.相关规定
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第98条规定:
在实施钻孔法防突措施效果检验时,分布在工作面各部位的检验钻孔应当布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置,并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。
在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。
如果煤巷掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值,且未发现其他异常情况,则措施有效;否则,判定为措施无效。
2.效果检验指标的确定
采用采用复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性进行措施效果检验。
(1)复合指标法:
(q),临界值定为4L/min;即q<4L/min无突出危险,q≥4L/min有突出危险;
(2)钻屑量(S):
临界值定为6kg/m;即S<6.0kg为无突出危险,S≥6.0kg/m为有突出危险。
如果实测得到的指标q、S的所有测定值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面;否则,为突出危险工作面。
3.效果检验钻孔布置方式及方法
在二1-21010机巷掌子头施工3个直径42mm、孔深9m的钻孔(投影孔深不小于8m),测定钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标。
钻孔应当尽量布置在软分层中,一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处,终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外3m处。
钻孔自钻进2m后,每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。
测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室的长度为1.0m。
(详见参数表及附图)。
措施效果检验孔参数表
孔号
孔径(mm)
孔深(m)
水平角(°)
垂直角(°)
2
42
9
左偏24
0
1
42
9
0
0
3
42
9
右偏24
0
措施效果检验断面图
措施效果检验平面图
4.效果检验措施后的要求
(1)当效果检验措施有效时,每循环可掘5m,但允许掘进进尺量必须同时保留不小于3.0m效果检验超前距和10m的措施孔超前距;若效果检验为有突出危险时,必须重新采取排放钻孔防突措施,直至措施有效,经重新效果检验并报长虹公司总工程师批准后,方可进行掘进作业。
(2)效果检验结束后,效果检验人员应及时填写效果检验报表,报通风防突部和长虹公司总工程师审批,掘进单位必须按长虹公司总工程师的审批意见执行,严禁超掘。
(3)效果检验作业,必须严格执行“五同时”人员同时签字有效制度,以保证防突措施效果检验数据的安全可靠性。
(4)为防止掘进超掘,必须在掘进期间执行“加锁挂允许进尺牌”制。
五、安全防护措施
1、打释放期间综掘一队值班队长跟班到位,使用好打钻视频方位。
2、每班释放钻孔打完后,由值班队长、瓦检员认真填写终孔报告单,并上报通防部审批。
3、前探钻孔打钻期间,防突科、开拓部、安检部安排盯岗值班,发现打钻异常现象立即由防突部修改措施,确保施工安全。
4、安全防护措施按照《二1-21010机巷掘进工作面专项防突设计》中的相关安全防护措施要求及集团公司相关文件要求执行。
六、本措施自审批贯彻之日起执行,以前补充的防治瓦斯措施,凡与本措施不符或抵触的,一律按本措施执行,原《二1-21010机巷防治瓦斯措施补充三》同时废止。