机电安全管理制度.docx

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机电安全管理制度

机电安全管理制度

凯达煤矿

2015年1月1日

电器试验制度

电气试验必须在机电矿长和机电科室的领导下进行，以掌握设备动态，保证设备正常运转。

电气试验标准必须按照有关规定认真执行，试验人员应掌握正确的试验方法，确保人身及设备安全。

各种试验必须留有记录存档。

绝缘工具

①对于使用于10KV电压等级的绝缘杆、绝缘棒每年试验一次。

②对于井上下使用的绝缘、鞋绝缘手套，每半年试验一次。

③对于上述绝缘用具除每年定期试验外，在使用中由于受机械损伤，电弧烧伤，放电，受潮后均随时试验。

电气设备的避雷装置必须在每年四月一日前试验安装好，保证其动作灵敏可靠，正常投入运行。

电缆试验

①对于井上下电缆、变配电所引出的高压电缆，每年定期作一次预防性试验。

②井下使用的高压电缆每年必须作一次绝缘测定，每年进行一次耐压试验。

③对于3300V以下的低压橡套电缆修补后，入井前必须做泄漏耐压试验。

电缆下井安装前应做绝缘电阻测定，合格后方可使用。

高低压电器设备的试验

①对地面运行中的高压电机按规定进行每年一次的预防性试验，并定期对绝缘电阻进行测定。

②对于井下运行的高低压电气设备，每月按规定进行防爆性能检查，并定期对绝缘电阻值进行测定。

③新安装的高低压电气设备，必须做全部的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定，耐压试验。

④对于下井后的电气设备在安装前必须做一次绝缘电阻测定。

绝缘油试验

①对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必须进行耐压试验，合格后方可加入。

②对于运行中的高压电气设备用绝缘油，每年取油样进行一次耐压试验，不合格者予以更换。

接地检查

①井上防雷接地装置，每年进行一次接地电阻测定，必须于每年四月一日前结束。

②井下接地装置的电阻测定每季必须进行一次。

继电保护及漏电保护

①井下使用的漏电继电器，每天必须进行一次人工跳闸试验，并做定期检查，不合格者及时更换。

②井上过流继电器保护装置每年必须做一次继电保护整定。

③下井前的新高压开关，低压馈电开关必须根据负荷情况做过流整定。

④对于井下运行的过流继电器，每季进行一次整定校验。

如负荷变更较大时应及时按负荷进行整定。

设备运行、保养、维护制度

1、各单位必须坚持维护与预防性检修相结合的原则，定期对设备进行检修维护，严禁设备超负荷或带病运行。

2、井上下设备一律实行包机制，维修、使用责任落实到人。

设备维修、操作员必须经过相应专业的技术培训、持证上岗，并按本工程操作规程进行操作。

设备司机必须达到三好（管好、用好、修好）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）要求。

合理使用设备。

司机有权拒绝违章指挥，并可越级向矿有关部门或领导汇报。

3、设备运行过程中，必须按规定进行巡检，并按规定周期进行全面检查、试验、测定，出现问题处理好后方可继续运行。

4、设备润滑管理必须严格执行“五定”制度（定人、定质、定量、定点、定期）做好换油加油记录，主要设备要建立润滑卡片，做到设备润滑良好，不跑、冒、滴、漏。

润滑油剂进货必须有合格证，并经检验合格方可使用。

5、机电设备必须按使用说明书规定的周期，对设备的各部位预防性检查和维护保养。

6、各种机电设备因使用、维护不当发生事故时，必须查清原因和责任，制定和采取相应的防范措施；经常发生同类事故，要制定改进措施，防止事故重复发生。

对隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人要从重处罚。

7、各种机电设备，必须根据维护保养与预防性检修相结合的原则，并依据设备状态合理确定检修时间和检修制度。

检修标准依照原煤炭部颁发的《煤矿机电设备检修质量标准》执行。

8、设备的日常检修：

设备使用单位每天必须利用白班检修时间或运转间隙时间，对设备进行检查和维修。

检修内容可根据设备各部位规定的检查周期或针对日常巡检、点检发现的问题进行检修。

9、日常检查、维修都必须认真填写检修记录。

10、关于检修方式及周期的规定：

（1）井下采掘、运输和其它移动设备，应保持一定的备用数量，定期按计划升井轮换检修。

（2）使用中的设备每天应不少于2-6小时维修时间，交接班时要有15分钟互检时间。

（4）设备的检查、维修周期不得超过设备使用说明书的规定。

11、设备检修后必须认真试运转，并要认真进行检查验收。

日常检修一般由设备使用人员，队干部或班组长进行验收。

设备定期检修制度

1、设备检修分为日常检修、一般检修和大修理三种，以自修为主，外修为辅，外修设备按矿有关文件办理。

2、设备检修计划要纳入本单位生产计划，检修与验收标准按照煤炭部颁发的《煤矿机电设备检修质量标准》执行，设备检修及测试的管理依据参照能源部制定的《煤炭工业企业设备管理规程》，并与本单位实际相结合进行操作。

3、设备的大修和技术改造，由矿根据设备使用单位意见和设备状态，拟定建议计划，报集团公司审批，设备大修原则上必须委托集团公司专业厂点承担，承修单位必须具备国家颁发的相关资质证明和设备检修许可证。

4、设备大、中修必须认真填写检修记录和设备档案。

停产检修记录必须在检修后的三日内报矿存档。

大修项目必须由施工单位在竣工时向甲方移交合乎档案要求的检修档案资料。

5、关于检修方式及周期的规定

1）主要易磨损设备，应保持一定的备用数量，定期按计划升井轮换检修。

2）设备的检查、维修周期不得超过设备使用说明书的规定。

6、中修、大修后的设备必须认真试运转，并要认真进行检查验收。

大型停产检修或重要设备的中修，由机电科组织使用单位等人员进行验收，其余设备由使用单位验收；大型设备由机电科组织矿有关部门、使用单位共同验收；重大检修及改造项目由集团公司组织验收。

设备管理制度

1、全矿所有机电设备实行台帐卡、物、排板管理，做到设备数量清楚、准确。

2、全队所有设备实行包机制管理，做到责任到人。

3、严格执行设备的维护保养制度、润滑管理制度、巡回检查制度、包机制度，并认真填写检修记录。

4、坚持设备的预防性检修和定期检修工作，要制定切实可行的月份、年度设备检修计划，检修质量必须符合质量标准化要求。

5、运行中的设备必须保持完好状态；安全保护齐全，动作灵敏可靠。

电器设备做好定期保护试验与接地电阻测试，并做好记录。

6、按照《机电设备管理考核内容》的要求，抓好机电各项管理工作，不断提高设备的完好水平。

7、按照《机电设备材料配件管理》的要求，减少消耗，降低成本，实现生产成本最低化。

8、严格执行《机电设备事故追查制度》，总结经验教训，并认真贯彻机电事故防范措施。

9、加强全矿职工的业务技术素质培训工作，管好、用好保养好设备。

事故分析追查制度

1、各队内发生的各种事故及检查发现的各类隐患必须进行追查，一般事故及隐患由分管队领导组织追查，重大事故及隐患由矿领导组织追查。

2、事故及隐患追查坚持，一事故、一分析、一处理的原则，做到小事不过班，大事不过天。

3、在事故及隐患追查过程中，任何人不得以任何方式隐瞒事故真实情况。

一旦发现有隐瞒事故真象者，待事故追查清楚后，加倍处罚责任人。

4、对大小事故及隐患的追查分析要做到“四不放过”。

即事故的原因找不出来不放过、事故责任者不明确不放过、定不出事故预防措施不放过，事故责任者未得到处理不放过，事故责任人和其他职工未受到教育不放过。

5、建立事故及隐追查记录。

记录内容：

追查时间、会议地点、主持人、参加人员、事故及隐患发生时间及地点，事故及隐患性质、严重程度、发生原因、经过、造成后果、防范措施、处理意见等。

6、追查结束后，要组织职工学习事故追查分析案例，共同吸取教训。

设备包机制度

各队使用的所有设备实行包机管理，把设备的维修、保养责任落实到人。

包机的主要内容有：

包设备的安全运行、包设备完好、包材料配件储备，包设备卫生。

包机设备要悬挂标志牌，注明设备有关情况和包机人员单位、姓名。

每一包机组设一名包机长，组织领导本包机组的日常包机维修工作。

5、包机组成员必须对所包设备做到心中有数，精细掌握设备的各种技术数据与技术要求，要严格按照《煤矿机电设备管理标准》的要求进行日常的维护和检修，做到精益求精，确保万无一失。

提高设备完好水平，以保证开机率，降低故障率。

6、包机电工每天对设备安全保护中的试跳按钮及闭锁装置试跳一次，并做好记录。

7、包机电、钳工要按照《各电、钳工旬检、月检制度》的规定，认真进行所包设备的旬检、月检工作，并认真做好旬检、月检记录。

未按规定和要求的标准进行旬检、月检工作的，一次给予200元罚款。

8、缺少配件和发现隐患要及时向队汇报，并采取措施进行处理。

因包机组人员检查管理不到位而造成的中断影响，责任由包机组承担。

9、包机组不能独立处理的工作，提前向队汇报，由队统一安排处理。

10、包机人员必须认真填写设备检修记录和各项设备管理记录。

防爆设备入井安装、验收制度

防爆设备入井前必须取得防爆合格证和入井许可证后，方可下井。

防爆设备在搬运时，必须妥善保护，避免受震动或冲击。

上下山运输时必须轻移轻放，严禁翻滚。

防爆面缝隙要涂防锈油，各进出线孔必须密封。

高压配电箱接替运送时，必须用防水布盖好，以防渗水。

防爆设备安装前，必须进行检查，有故障的设备禁止使用。

4、安装人员必须按供电说明书进行安装。

如有变动，经有关业务负责人或机电矿长批准后方可进行。

5、安装人员必须按《煤矿矿井机电设备完好标准》和《新质量标准》进行安装。

电缆管理制度

1、电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》规定：

吊挂间距不大于3m，所有电缆必须上电缆钩，严禁用铁丝吊挂电缆。

2、每更换一次电缆要注意相序连接要检查电机旋转方向是否正确。

3、除采掘机组供电电缆外，带电电缆严禁盘圈或盘“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。

4、所有移动电缆及待回收电缆必须盘放整齐，严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆造成漏电。

5、电缆护套损伤时应按部颁标准进行硫化热补或用同等效

应的冷补。

6、各种电缆接线盒，连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。

7、各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量。

8、定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆，应检查处理，需更换的经请示批准后执行。

9、拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，暂不用的电缆插销座应加封堵。

小型电器管理制度

1、执行帐卡管理：

建立小型电器的明细台帐，及时准确掌握设备的数量和动态管理状况，以保证用好、管好、修好小型电器。

2、执行图表排版管理：

建立小型电器管理排板，不仅能够掌握各种小型电器的使用情况，还可以掌握待修、完好、备用等可供平衡的小型电器数量，并且还可以控制各种小型电器的消耗量。

3、严格执行包机责任制：

所有小型电器设备逐一落实到专人负责，并挂有包机责任牌，做到责任明确，包机到人。

4、小型电器的包机人员必须严格执行《煤矿矿井机电设备完好标准》中有关小型电器设备的各种规定，加强小型电器设备的现场管理，提高小型电器设备的管理水平，杜绝失爆现象发生。

油脂管理制度

1、必须按照设备使用说明书规定的油脂牌号加注液压油、齿轮油、润滑油等油脂，严禁油脂任意代换。

2、建立设备的油脂润滑图表、标明设备名称、型号、注油点、用油品牌及牌号、注油量、换油周期、换油日期、换油油量及操作人姓名。

3、不同油品、不同生产厂家或不同牌号的油脂不准混用，更换不同牌号的油脂时，必须进行彻底清洗。

4、向井下运送油脂时，必须是厂家出厂时使用的油桶，油桶上应有明显标记，并写明油脂牌号和生产日期等。

5、设备加换油必须是专人进行，必须使用专用油桶，并保持油桶卫生清洁，严禁随意代用。

6、抽油手摇泵必须专用，用完不准乱放，要及时装罩保护。

设备换油时旧油必须全部回收，回收的旧油要妥善保管，不得浪费或混入其他的油种，存放油脂的桶盖必须盖好，不得敞口，防止杂物进入。

7、换油和加油时必须将注油孔周围擦拭干净，保持油脂清洁。

使用专用注油工具，保证无尘注油。

8、包机人员要经常对设备润滑情况进行检查，发现油脂外观变化、油脂混浊不清、乳化油变黑、有可见金属颗粒和取样化验不合格时，必须及时更换新油。

9、存放油品的地方必须干净、安全，否则不能存放。

10、油脂仓库必须设专人保管，以保证安全和清洁。

11、及时填写好油脂更换及注油记录。

安全设备、器材检查、维修管理制度

必须贯彻执行以预防为主，实行有计划的检查、维修方针，切实做好安全设备的检修工作。

设备的检修按不同检修内容和工作量的大小分为大、中、小修三类，其范围如下：

（1）小修：

对设备的个别零件进行检修，基本不拆动设备的复杂部分。

（2）中修：

对设备的主要部件进行解体检修。

（3）大修：

为使设备恢复正常状态和额定功能而进行全面彻底的解体检修。

（4）小修一般由使用单位单独进行，中修由使用单位或委托外部修理，大修由公司设备中心委托外部修理。

为保证设备能够按计划进行检修，各类安全设备、器材应保持一定的备用数量。

必须根据日常检修掌握的情况、规程规定的试验检修周期，编制年、季度设备的检修计划和试验计划。

（1）使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月检查一次；

（2）配电系统的继电保护装置的检查整定，每6个月一次；

（3）高压电缆的耐压试验，每年一次。

（4）所有电气仪表应每年校验一次，压力表每6个月校验一次；

（5）接地网电阻每季度校验一次；

（6）主要电气设备的绝缘电阻检查每6个月一次；

（7）固定敷设电缆的绝缘及外部检查每3个月一次；

（8）电力变压器、高防开关、油断路器、空气断路器、避雷器等主要电气设备的电气耐压试验应在投入运行前进行一次，使用中每年一次。

（9）井上下所有设备的安全保护装置应每班检查试验一次（安全阀每年校验一次）。

爆破器材管理制度

为进一步加强爆破器材管理，确保爆破器材的购买、运输、库存、发放、清退、销毁各环节更加规范有序，特制定爆破器材管理制度：

1.购买人员申请办理款项时，必须填清款项用途，经科分管领导签字，方可到财务办款。

2.购买人员应按照公安机关核定的数量，写出购买申请，经辖区派出所审核后，到市公安局治安大队办理购买手续，到指定地点购买，及时开具增值税发票。

3.冲帐时，发票必须附全本批次材料入库单，经科分管领导审核后，及时到财务办理冲帐业务，严禁持票不冲帐。

4.爆破器材运到矿后，卸药人员必须认真核对数量，做好交接工作，依照规定，安全的把爆破器材运到井下爆破材料库，上井后及时开具材料入库单。

5.爆破器材入库时，保管员必须认真检查、核实入库的爆破器材，严格执行入库手续。

6.发放爆破器材时，严格检查放炮证和领用手续，根据领用数量，按号发放，不得任意增减，无证不得发放。

7.爆破器材退库时，认真清点后，方可办理退库手续。

8.变质、破损、失效的爆破器材不得发放，并按规定单独存放，记入账内。

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9.当班入库、发放、清退的爆破器材，必须全部记入账内，做到账目清楚、账物相符。

10.严禁私购、转借、私借、私自销毁爆破器材。

电、钳工旬检、月检制度

1、钳工旬检制度

对所有转动部位的轴承全面检查一遍，轴承缺油的要注油。

检查所有减速机的齿轮间隙，间隙超限的应及时汇报，减速机要保证不缺油。

检查减速机与驱动滚筒对轮间隙，对位状况，存在问题要及时调整，尼龙销磨损严重的要及时更换。

检查各设备主要基础螺栓的紧固情况。

每旬对主要基础螺栓必须紧固一次。

检查各个机械油位是否适中，润滑部位是否完好。

对旬检结果和设备处理情况要有详细记录。

2、钳工月检制度

对所有转动部位的轴承全面检查注油一次（电机、皮带机上、下托辊除外）。

对皮带机的胶带及三机进行一次全面检查。

检查和处理结果要有详细记录。

3、电工旬检制度

检查高压开关

高压插子、隔离开关有无过热损坏；

高压绝缘有无损坏；

检查电源负荷接线，紧固接线螺丝是否松动。

检查变电站

检查高低压接线室接线，紧固接线螺丝是否松动；

检查各种保护是否灵敏可靠；

对漏电保护进行试跳；

检查各机构是否灵活可靠。

检查真空开关

检查接线室接线，紧固接线螺丝是否松动；

检查微机综保及JDB是否好使，有问题及时更换处理；

检查各继电器吸合情况，吸合不好要及时调整；

检查各保护控制接线是否紧固，导电是否良好，信号、照明综保插件是否好使，并进行一次漏电跳闸试验。

检查皮带机各种安全保护

检查各保护插件是否好使；

检查各保护探头是否正常；

检查箱变

检查电流、电压等仪表是否正常；

检查综保指示是否正常；

检查电压指示灯显示是否正常；

检查直流屏是否正常，控母、合母有无接地；

检查补偿室工作是否正常，功率因数多少；

检查电能消耗情况；

检查后对箱变卫生进行彻底清扫。

主扇

检查电机运行情况，轴承有无异响，并每半月注油一次（注油量50—100g）。

检查电动蝶阀及启动柜各仪表指示灯工作是否正常；

检查各轴承及电机温度是否正常。

其他设备

检查电缆有无破损、发热现象；

检查信号集控闭锁是否可靠；

在旬检中，对所有检查项目的检查处理结果，要逐项做好记录，不得遗漏，否则追究参加检查人员的责任。

4、电工月检制度

每月对所有维护的电气设备（包括电缆、电机、变压器）进行一次接地电阻测试。

发现不合格，禁止使用。

每月对所维护的防爆电气设备的防爆面、接线室进行检查。

发现防爆面不符合防爆要求，要及时处理。

失去防爆性能的立即更换，接线应符合完好标准（包括移变、电机）。

每月对所维护设备的保护接地进行系统检查，发现接地导线不符合要求要立即更换，接地扁铁接头锈蚀应及时处理。

每月对所维护的箱变高压开关柜（指经常操作的）的隔离开关检查一次。

重点检查螺栓是否松动，刀夹位置是否正确，有无卡劲现象。

发现问题及时处理。

每月对主扇电控设备进行一次系统检查，对备用柜的接触器的触头磨损情况、行程、压力等做详细检查，并做好记录。

对我矿使用的电焊机、砂轮机、台电钻等设备的接地电阻每月测试一次。

对月检的所有检查项目都要有详细的检查记录。

带式输送机管理制度

带式输送机运行时，必须遵守下列规定：

严禁用带式输送机运送工具、材料、设备和人员。

输送带与滚筒打滑时，严禁在滚筒与输送带间楔木板和缠绕杂物。

采用绞车拉紧的带式输送机必须配备可靠的测力计。

严禁人员攀越输送带。

维修带式输送机必须遵守下列规定：

维修时必须停电上锁，并有专人监护。

使用电焊、气焊检修带式输送机必须制定安全措施。

清扫滚筒或托辊时，带式输送机必须停机上锁，并有专人监护，清扫工作完毕后解锁送电，并通知有关人员。

井下检修操作电器设备的管理制度

非专职人员或非值班电器人员不得擅自操作电器设备。

操作高压电器设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

井下不得带电检修，搬迁电器设备，电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯、瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后方可进行导体对地放电。

开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

电器设备的检查、维护和调整，必须由电器维修工进行，高压电器设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。

高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。

采区电工，在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电操作，但不得打开电器设备进行修理。

井下电气设备的运行，维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。

防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理和更换，严禁继续使用。

检修、操作结果记入专用记录簿内。

重新安装移动后的电气设备，运行前必须测量其接地电阻。

杂散电流管理制度

1、杂散电流可能引起瓦斯和煤尘的燃烧或爆炸，井下供电设备和线路应安装标准的接地系统。

2、铠装电缆要吊挂在专用电缆钩上，并要定期涂防腐绝缘漆。

电缆与金属管道之间的距离要大于规定的间距。

及时清理供电设备和线路所在巷道、峒室区域的积水。

3、包机电工每天对所负责的电气设备的接地系统进行认真检查，发现问题及时整改。

4、各队每月对本单位负责的电气设备接地系统进行一次全面检查，对查出的问题及时安排整改，并进行跟踪检查，对所检查和处理的问题要做好记录。

要害场所管理制度

1.值班员必须严格执行岗位责任制，交接班制、巡回检查制。

要坚守工作岗位，不得擅离职守。

2.值班员要严格执行登记出入制度，履行登记手续，交接班完毕以后，认真填写好运转日志并签字。

3.提高警惕，严格控制非本室人员随便出入，防止有人破坏，严禁室内存放易燃易爆品。

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4.若发生事故，应及时采取补救措施，并向队领导及矿调度汇报。

5.严格执行奖惩制度，对事故一事一分析，做到“四不放过”。

6.值班员必须具备一般防火常识，会使用防火用具。

变电所停送电操作制度

1.变电所操作工必须经过专业培训、考试合格后，方可持证上岗；并要熟记本规程。

2.变电所操作工必须严格执行《煤矿井下电气安全技术操作规程》等规程。

3.变电所设备的停、送电必须有操作工或熟悉供电系统的电工来操作，其他人员不得操作；不允许中间换人停、送电。

同时在停电的设备上必须挂有“有人工作、不准送电”的警示牌。

低压开关必须上机械锁。

4.变电所操作工在设备检修期间或特殊情况下，接到调度室的停、送电命令后，与检修人员联系后在执行。

同时要执行停、送电规定。

5.检修高压配电柜、变压器、或高压线路时，必须将高压配电柜手车拉出，使其脱离电源，并检查电源侧挡板确挡住，汇报调度手车已退出。

6.变电所的操作工在操作高压电气时，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、站在绝缘台上。

变电所定期检查制度

1.变电所内高压电气设备每年至少检修除尘一次。

2.除了设备的日常检查维修外，每星期一由包机保修组专门进行一次巡回检查，进行临时性的维修。

3.检查检修的主要内容

1）各种仪表指示是否正确

2）各接点是否有烧红烧痕现象　

3）电器设备是否有异响，运行是否正常

4）备品备件是否齐全，设备是否清扫卫生

4.如发现隐患及时请示调度，如果事故紧急可先停电后汇报，并及时进行抢修。

变电所巡回检查检修制度

1.变电所值班员每班巡回检查不少于三次。

2.巡回检查内容

1）各种仪表指示是否正常

2）各台设备运行声音是否正常

3）接地系统是否完整、符合要求

4）各设备零件是否齐全

5）设备电缆，小型电器等温升是否正常

6）设备摆放位置，电缆悬挂是否整齐符合要求，设备及硐室卫生状况是否良好

3.巡回检查中检查出的问题，要在巡回检查记录中填写清楚，并及时处理维修，影响安全生产的要抢修，当时不能维修而又不影响安全生产的，可汇报领导排入定期检修计划。

材料、配件、工具管理制度

1.根据本队工作实际需要，科学合理地申报月份材料、工具、配件请领计划。

2.所进的材料、配件、工具必须经验收后入队仓库。

3.队仓库要做到帐、卡、物齐全准确，物品摆放整齐，防火、防盗措施严密。

4.队内材料、配件、工具的发放实行领料单管理制度。

需领取材料、配件、工具的班组由班组长填写领料单，经队长审批后到仓库领取所需物品，仓库保管人员认真核对领料单、准确发放，并将领料单妥善保管，月末汇总。

5.每月底队领导按照当月核发的材料、配件、工具总数对库存的物品进行清点，核对帐、卡、物的对应情况，防止物品流失。

6.对发出的材料、配件、工具实行跟踪管理，落实好使用情况、对损失浪费现象要追究责任，给予经济处罚。

7.所发出的工具建立个人工具台帐，正常使用损坏的以旧换新，工具丢失的由本人