砼浇筑技术交底新.docx
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砼浇筑技术交底新
中国建筑项目管理表格
分项工程技术交底卡
表格编号
CSCEC-PM-0615
项目名称及编码
营口恒大江湾首期工程B地块主体及配套建设工程
共12页
楼栋号
16#、17#、18#、24#
分项工程名称
砼浇筑工程（主体结构）
工程量
分包公司
重庆中维劳务分包有限公司
负责人
交底内容
文字说明或附图：
一、地下室混凝土型号及保护层厚度
1.1混凝土型号
1）剪力墙及暗柱：
24#楼-1层～5层为C40，6层～13层为C35，14层～19层为C30，20层～屋面为C25；16#、17#、18#楼-1层～7层为C40，8层～15层为C35,16～25层为C30，26层～屋面为C25；
2）框架柱：
C30；
3）梁、板混凝土强度等级：
24#楼标高0.18m和77.53m为C30，其余各层为C25；16#、17#、18#楼标高0.18m和98.18m为C30，其余各层为C25；
4）楼梯、女儿墙及其他构件为C25；
5）构造柱、圈梁、过梁为C20。
1.2保护层厚度
构件保护层厚度见下表：
二、混凝土浇筑
2.1施工准备
施工前应准备好施工用的机具和劳动力。
清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。
在混凝土浇筑期间，所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位，人员包括：
混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。
（1）机械设备、仪表
现场输送混凝土——混凝土罐车、汽车泵。
混凝土浇筑——流动电箱、插入式、平板式振捣器、抹平机、小型水泵等。
专用——发电机、空压机、温度计和测温埋管。
（2）工具
手推车、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。
2.2工艺流程
2.3施工条件
1）墙、柱、梁、板内的钢筋、模板、预埋件等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定。
检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将墙、柱、梁板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。
办理好隐蔽验收手续。
2）水泥、砂、石及外加剂等经检查并符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
3）振捣器等机具经检验试运转正常。
4）检查安全设施、劳动力配备是否妥当。
5）施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
6）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。
7）施工脚手架、安全防护搭设完毕。
8）保湿保温材料已备。
9）现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人员到位。
10）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。
11）联络，指挥，器具，已准备就绪。
12）需持证上岗人员业经培训，证件完备。
13）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。
2.4混凝土的场内运输与布料
主体结构施工十四层以下部分应采用汽车泵，以上部分应采用地泵结合布料机：
①汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。
②汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。
③混凝土的自由落距不得大于2m。
混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。
2.5柱、墙、梁板混凝土浇筑
1、柱混凝土浇筑前，先浇30mm厚同等级砂浆，使新旧混凝土更好的结合。
剪力墙及独立柱不能一次浇注到顶，应循环分层分段浇注，不能始终在一处放灰，每层厚度不能超过500mm,不允许超振或在一处下棒时间过长。
浇筑梁板砼时，不要集中一处浇筑，防止荷载集中。
2、混凝土振捣采用插入式振捣棒，棒距在350-400mm,振捣棒应快插慢拔，每处振捣10-15秒，防止过振，以免表面砂浆层过厚，造成沉降裂缝。
防止漏振，以免出现砼密实度差，出现麻面、狗洞、烂根，特别注意钢筋密集区、转角区和门洞口边。
3、看模木工注意模板漏缝，准备好小模板进行封堵，防止漏浆。
看模木工应站在未浇筑砼一侧，夜间看模时，底部要有足够的照明。
4、柱头、顶板、梁必须保证标高，使用在500线上绑白线方法，对角拉上水平线再找平。
5、在顶板砼浇筑振捣后必须用铁抹子提浆，然后用木抹子及时抹压密实，以免表面浆提不上出现缺浆现象，使石子浮在表面。
砼初凝前要进行二次抹压，不允许产生裂缝。
之后及时用塑料布覆盖，并将脚印抹平。
6、临时接电必须通过项目电工，不得私自接电，临时用电要符合GJG46-2005要求，一机、一闸、一箱、一漏。
安全用电，电缆线不能硬拉硬拖，防止因绝缘胶皮破损而触电。
混凝土工应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，防止触电。
7、梁、柱、墙混凝土型号不同的处理方法：
在各层梁柱节点处当二者混凝土强度等级相差C10（2级）以上时，节点区混凝土应按框架柱、剪力墙的强度等级施工。
当二者混凝土强度等级相差不超过C10时，节点区混凝土也可按梁板强度等级施工，但应严格控制节点区范围不得超出混凝土梁或板（板墙结合处）的截面高度。
（图示中斜面采用收口网进行拦截，避免节点部分高低标号砼混用）
高低标号混凝土浇筑示意图
8、板、墙混凝土标号不同时，在板内距墙500mm处拦设钢丝网进行分隔。
9、混凝土拆模后必须及时进行养护，柱、墙、梁等竖向构件采用涂刷养护剂进行养护，板面采用洒水养护，普通混凝土养护不得少于7天，加微膨胀剂混凝土养护不得少于14天，有特殊要求的需按要求进行混凝土养护。
10、后浇带处混凝土浇筑
后浇带采用高一级补偿收缩混凝土浇注，要求膨胀率为0.03%，砼用无收缩水泥拌制。
温度后浇带留时间不少于两个月；沉降后浇带应在主体结构封顶14天后浇注，在浇注后浇带混凝土时先凿毛，并在混凝土表面清除杂物，表面清洗干净铺一层素水泥后用高一级补偿收缩混凝土浇注，并加强养护。
2.6混凝土养护
应在浇筑完毕达到仲凝后进行浇水养护；
混凝土浇水养护时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
温度低采用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水；
三、质量保证措施
3.1质量控制点
混凝土浇筑养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定，混凝土振捣密实。
3.2应注意的质量问题：
1、进场混凝土中各组分质量标准
商品混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。
商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、等质量保证资料报项目技术部备案审查。
2、现场混凝土浇筑质量标准
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定。
在浇筑现场检测混凝土的塌落度，混凝土塌落度损失值应控制在规范允许的范围内。
在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振或漏振。
在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、质量的关键要求
1）严格控制混凝土搅拌投料计量。
2）监督外加剂加入量。
4、控制偏差
现浇混凝土构件允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
3.3、其它质量保证措施
对到场不合格的混凝土由项目退回搅拌站，并记好车型、车号。
质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
现场要按相关规范标准制作试块，并做好试块的养护。
四、混凝土工程质量通病及防治
1）蜂窝
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙等类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因
a混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准,造成砂浆少、石子多。
b混凝土和易性差,漏振或振捣时间不足。
c混凝土未分层下料或下料过高,未设串筒或溜槽造成离析。
d钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
e柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
防治措施
a严格控制混凝土配合比,做到计量准确,拌和均匀,坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振；模板缝应用海绵条堵塞严实,防止漏浆。
b小蜂窝,洗刷干净后,用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净后,用高强度细石混凝土仔细填塞捣实,并做好养护。
2）麻面
混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
产生的原因
a模板表面粗糙,脱模剂涂刷不匀、局部漏刷或失效,造成拆模时混凝土表面被粘坏。
b模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,致使混凝土失水过多而出现麻面。
c模板拼缝不严,局部漏浆。
d混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
防治措施
a模板表面应清理干净,不得有杂物;脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润,模板缝隙应严密;混凝土应分层均匀振捣密实,直到排出气泡为止。
b表面做粉刷的,可不处理,表面不粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比无石子砂浆,将麻面抹平压光。
3）孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。
产生的原因
a在钢筋较密的部位或预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
b混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
c混凝土一次下料过多、过厚,振捣器振捣不到位,形成松散孔洞。
防治措施
a在钢筋密集部位,采用细石混凝土浇筑,并分层振捣密实;预留孔洞处应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内,应及时清除干净。
b将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用比原混凝土强度高一个等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4）露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生的原因
a浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板而造成外露。
b钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
c混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土振捣不实。
d混凝土浇筑时,振捣棒撞击钢筋、工人踩踏钢筋,使钢筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。
防治措施
a浇筑混凝土,应保证钢筋保护层厚度,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子;混凝土配合比准确,并具有和易性;浇筑高度超过2m时,应用串筒或溜槽下料,以防止离析;模板应充分湿润并堵好缝隙;操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等应及时调整,保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
b表面露筋的,刷洗干净后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆,将露筋部位抹平;露筋较深的部位凿去薄弱混凝土,洗刷干净后,用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
5）缝隙、夹层
产生的原因
a施工缝或变形缝处未清除表面松动石子,未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。
b施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
c混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析。
防治措施
a认真处理施工缝及变形缝表面,清除接缝处的松动石子、杂物;接缝处浇灌前应先浇30mm～50mm厚原配合比无石子砂浆,并加强接缝处混凝土的振捣;混凝土浇灌时的下料高度大于2m的应设串筒或溜槽。
b缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1∶2或1∶2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土。
6）缺棱掉角
产生的原因
a模板未涂刷脱模剂或涂刷不均,浇筑前未充分湿润,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度降低,拆模时棱角被粘掉。
b低温施工过早拆除侧面非承重模板。
c拆模时边角受外力或重物撞击,棱角被碰掉。
防治措施
a模板应涂刷脱模剂,在浇筑混凝土前应充分湿润,浇筑后应认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上的强度;拆模时注意保护,防止撞击棱角,以免碰损。
b缺棱掉角处,可将该处松散颗粒凿除,用水冲洗并充分湿润后,视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好,认真养护。
7）表面不平整
产生的原因
a混凝土浇筑后,表面仅用刮杠刮平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
b模板支撑松动,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
c混凝土未达到一定强度时,就上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施
严格按施工规范操作,浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线,浇筑中用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积,防止浸水,以保证不发生下沉;混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇筑结构上走动。
五、应急措施
施工现场应急措施
1、在混凝土施工前，进行施工现场机械设备检修，劳动力安排，水、电使用，道路障碍物的清除，确保施工道路畅通；
2、夏季施工期内，混凝土浇筑前所用的防雨材料必须全部到到场，以防混凝土表面平整度被雨淋破坏；
3、为避免现场突然停电，现场备用120KW的柴油发电机一台，确保施工照明的振动棒的用电量；
4、现场必须有备用振捣棒，一旦振动棒出现故障，马上更换；
5、在施工过程中，万一出现不可抗力或其他因素造成砼供应中断或出现冷缝，将冷缝留置在梁、板跨度1/3处并留置直茬，然后继续砼浇筑，确保砼浇筑质量；
六、成品保护措施
1、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
2、测温管应妥为维护，防止损坏。
3、混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。
4、混凝土表面裂缝处理：
裂缝宽＞0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。
贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
七、安全措施
（1）一般要求
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
4、基坑周围设围护拦杆。
5、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
6、所有机械设备均需设漏电保护。
7、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
8、现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
9、马道应牢固，稳定具有足够承载力。
10、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，应切断电源。
11、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
12、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
13、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
14、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
15、砼泵送设备安置应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、无高压线。
16、水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。
管道与管道支撑必须筋骨可靠，管道接头应密封可靠。
（2）使用泵车浇筑混凝土
1、泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。
严禁利用布料杆作起重使用。
3、泵送混凝土作业过程中，软管未端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
4、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
八、环保控制措施
1、禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。
2、混凝土泵应设于隔音保暖棚内。
3、使用低噪音振动器。
4、夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
5、汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。
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