室内抹灰及地面方案.docx
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室内抹灰及地面方案
1编制依据2
2工程概况2
3施工组织2
组织机构2
主要施工机具一览表3
劳动力需要计划表3
4抹灰工程3
施工准备4
抹灰操作工艺5
质量标准7
成品保护措施7
施工时应注意的质量问题8
5室内地面6
6安全措施15
脚手架15
材料运输16
砂浆拌制16
照明17
7环保措施17
·1本方案编制主要依据：
●天津天怡建筑设计有限公司提供的设计图纸
●《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
●《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2001）
●《建筑工程质量检验评定标准》
●《宝境檀香苑二标段施工组织设计》
●现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
●天津市建设工程施工现场管理办法
·2工程概况
·3施工组织
组织机构
主要施工机具一览表
名称
单位
数量
备注
外用电梯
座
2
胶皮管
米
200
手推车
辆
20
灰桶
只
40
铁锹
把
40
劳动力需要计划表
序号
工种
人数（人）
备注
1
抹灰工
60
2
木工
15
3
砼工
10
4
木工
15
5
杂工
40
6
焊工
2
7
电工
2
4室内抹灰
施工准备
材料准备
●除前面提到的主要施工机具外，还应准备软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子。
●干混砂浆：
有出厂证明书、复试报告。
●其他掺和料：
108胶、外加剂，其加量通过试验确定。
●根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。
技术准备
●抹灰工程的施工顺序采取先室外后室内，先上面后下面，先顶墙后地面。
●先室外后室内，是指先完成室外抹灰，拆除脚手架，堵上脚手眼再进行室内抹灰。
●先上面后下面，是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品。
●当采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应的成品保护措施。
●先顶墙后地面，是指室内抹灰采取先完成墙面抹灰，再开始顶棚、水磨石地面。
组织结构工程验收和工序交接检查工作
抹灰前对结构工程以及其它配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：
●门窗框及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。
●顶棚、墙面预留木砖或铁件以及窗帘钩、阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件有否遗漏，位置是否正确。
●水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否作好压力试验等。
●已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。
保护方法详见《成品保护方案》。
抹灰操作工艺
工艺流程
门窗框四周堵缝→清理墙面→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰
清理墙面
●将墙面上的残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝上的灰尘冲掉，将墙面润湿。
吊垂直、套方找规矩、抹灰饼
●抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。
●先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，最薄处不小于7mm。
先在墙的上角各作一个灰饼，用1:
3水泥砂浆，灰饼小于5cm见方，每隔一个，遇有门窗口垛角处要补做灰饼。
如下图：
弹灰层控制线
●为便于施工控制、检查，距墙面100mm处应弹出控制线。
如下图：
基层处理
●砖、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：
3水泥砂浆掺108胶补齐；表面太光的要剔毛，用1：
1水泥浆掺10%108胶薄薄抹一层，随抹随打。
表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷）并洒水湿润。
●门窗口与立墙交接处应用1：
3水泥砂浆嵌填密实。
●墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖通风管道通过的墙洞，剔凿墙后安装的管道必须用细石混凝土堵严。
●不同基层材料（如砖与砼结构）相接处应铺设钢板网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。
●墙面采用1:
1稀粥状水泥砂浆，内掺20％的108胶，用扫帚甩在墙面上，待硬结后，用手掰不动为好。
浇水润湿
●抹灰前一天，墙面用水浇透，阴干表面无水迹后开始抹灰。
冲筋，抹底层砂浆
●用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，筋宽5cm。
冲完筋2h后就可以抹底灰。
底灰的配合比为1:
3水泥砂浆，厚度15mm，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
●抹灰层平均总厚度
（1）内墙----抹灰不得大于20mm。
（3）室内厨卫间部分墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：
2水泥砂浆做护角，其高度不应低于，每侧宽度不应小于50mm，待砂浆干后，再用108胶水泥浆抹成小圆角。
抹罩面灰
●底层砂浆抹好后，第二天即可抹罩面灰。
罩面灰用1:
2水泥砂浆，厚度5mm。
先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰。
用木抹搓出浆，用铁抹溜光、压实。
待其表面无水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍以保证面灰层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
禁止收光时往墙上加水泥或素水泥浆。
质量标准
保证项目
●材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和开裂等缺陷。
基本项目
●表面：
表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
●孔洞、线槽、盒、管道后面的抹灰表面：
尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
●门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，护角高度符合设计的规定，表面光滑平顺。
允许偏差项目
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中级★
1
立面垂直
5
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用20cm方尺及楔形塞尺检查
5
分格缝平直
3
拉5m小线和尺量检查
成品保护措施
●抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的间隙填塞嵌缝材料；门口用木板保护。
●要及时清扫残留在门窗洞口上的砂浆。
铝合金门窗必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
●推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
●拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
●要保护好墙上的预埋件、窗帘钩等。
墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
●抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
●要保护好楼地面面层，不得直接在地面上拌灰。
施工时应注意的质量问题
●墙面空鼓，基层处理不好，将其单列为一工序，加强监控，不使用不易控制的作业方法。
●阴阳角不方正，不垂直，严格按轴线放线，作灰饼，使用专用工具。
●墙面干裂，养护不好，加强养护。
5楼地面工程
●.楼地面工程
细石混凝土楼（地）面
（1）作业条件
1）施工前在四周墙、柱面弹好建筑＋1m的水平线。
2）地面预埋件，20厚复合铝箔挤塑聚苯保温板铺设，水电设备、管道等均施工完毕，卫生间防水施工完毕并经检查合格。
3）基面上的杂质，浮浆层等已进行清除和剔凿，并用水冲洗清干净，在施工前基面已经过水湿润浸泡，表面无积水。
（2）主要施工工艺
1）工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理、洒水→铺设保温板、防水及地面热水管道→抹灰饼、冲筋→浇筑细石混凝土→压光收光→养护
2）根据四周墙身弹好的＋1M水平线，量测出地面面层的水平线。
弹在四周墙、柱面上，并要与其他部位包括楼梯平台、踏步标高等，保持贯通一致。
3）检查已有的基体处理情况，在抹面层之前一天对基层进行洒水湿润，保持其一定的湿度。
接着铺设聚苯乙烯保温板和地面热水管道。
4）根据已弹上的面层水平标高线，横竖拉线，用与砼同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距；灰饼标高就是砼标高；有坡度要求的，按要求拉出最高和高低标高，抹出坡度墩，用来控制标高。
5）冲筋：
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还需做标筋（冲筋）；以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土的标准。
6）浇筑细石混凝土:
商品细石混凝土，标号为C15，坍落度不应大于30mm，并应按同一配合比，同一强度等级每一层或每1000m2留置一组混凝土试块。
将泵送到场的细石混凝土铺抹到地面基体上（水泥浆结合随刷随铺），用2M长刮杠顺灰饼（或标筋）刮平，用滚筒往返纵横滚压密实（以压出水泥浆为宜）。
本工程户内为地采暖，住宅、卧室、厨房为钢筋楼面、20厚保温板、C15细石混凝土60厚（下埋地热、地热钢丝网），住宅内卫生间洗衣间为钢筋楼面、上泛250高防水涂料、（淋浴范围卷起1500高）20厚保温板、真空镀铝聚酯薄膜厚、100厚C150细石混凝土从门口处向地漏找坡兼找平i=1％（下埋地热、地热钢丝网）、上泛300高防水卷材、20厚1:
水泥砂浆保护层，30厚面层业（主自理）。
7）在细石砼滚压密实砼初疑后，终疑前用铁模子压实收光；以利面层结合牢固。
8）养护：
砼终疑后，立即进行浇水养护，每天养护不小于3次，养护时间不少于7天（垫层、找平层养护至下道工序进行前），养护时，禁止在楼（地）面上走人堆物。
（3）成品保护
1）在操作过程中，注意运灰手推车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
（4）应注意的质量问题
1）混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
2）表面不平、标高不准：
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用刮杠以水平堆或标筋为标准进行刮平。
水泥砂浆楼（地）面
（1）作业条件
1）楼（地）面的的垫层及预埋在地面内的各种管线已做完，并经验收合格，上一步基层已完成。
穿过楼面的的竖管管洞已完全堵塞密实。
2）墙、顶棚抹灰已做完，屋面防水完成。
3）上一层已做相应基层处理。
（2）主要施工工艺
住宅楼梯间、地下储藏室及地下走廊为30厚C20细石混凝土，表面撒1:
1水泥砂子抹面压光。
1）工艺流程
找标高、弹面层水平面线→基层处理 →铺设保温板及防水→抹灰饼、标筋→铺水泥层 →木抹子搓平→铁抹子三遍抹压→养 护
2）前二项工艺同细石混凝土楼（地）面。
3）根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层（找平层）厚度，然后拉水平线抹灰饼（5cm×5cm）横竖间距 ，饼上面即为砂浆层标高。
4）铺水泥砂浆层
在铺设水泥砂浆之前，应涂刷加适量108胶的水泥浆一层（1：
～） ，涂刷之前将抹灰饼的余灰清扫干净，洒水湿润，随刷随抹砂浆。
涂刷水泥浆之后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或是标筋之间）将水泥砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（标筋）高度刮平。
5）木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度；若是找平层及时用扫帚扫毛。
6）砂浆面层 需作三遍压光
7）第一遍：
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，若砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥砂（1：
1）的拌合物（砂要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
8）第二遍：
面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹边压坑及凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
9）第三遍：
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。
全部工作在终疑前完成。
10）阴阳角，踢脚板上口用角抹子溜拉平直。
11）养护；地面抹压后24h，洒水湿润养护不小于7天，加了防水剂的水泥砂浆地面养护不小于14天，当抗压强度达到5Mpa方可上人。
（3）成品保护
1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位。
2）面层做完之后养护期内严禁进入。
3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
4） 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
（4）应注意的质量问题
1）空鼓、裂缝
2）基层清理不彻底、不认真：
在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
3）涂刷水泥浆结合层不符合要求：
在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般～的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。
一般做法往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
4）地面起砂
养护时间不够，过早上人：
水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。
如果在养护时间短，强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。
因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度5MPa时才能上人操作。
使用过期、标号不够的砂浆、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够，收面时间把握不好等，都会造成起砂现象。
5）面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
地砖楼（地）面
（1）作业条件：
1）墙上四周弹好＋1m水平线；
2）基层清理已经做完；
3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实；
4）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时手按砖背无明水。
（2）主要施工工艺
住宅合用前室、公共走道、一层住宅大厅、80厚C20陶粒混凝土、10厚1:
4干硬性水泥砂浆、10厚防滑地面砖铺实拍平。
1）工艺流程
基层处理、定标高→弹控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
2）基层处理、定标高
将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
根据+1m水平线和设计图纸找出板面标高。
3）弹控制线
根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置出现大小头。
排砖原则：
开间方向要对称（垂直门口方向分中）。
破活尽量排在远离门口及隐蔽处。
砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用过门石分隔。
4）铺砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺２～３行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
铺砌前将砖板块提前两小时放入水桶中，浸水湿润一小时后手按砖背无明水时，方可使用；
找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为～），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
结合层的厚度：
一般采用水泥砂浆结合层，厚度为20mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；
结合层拌和：
干硬性砂浆，配合比为1∶4（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：
找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
拨缝、修整：
铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
5）擦缝
面层铺贴应在24小时后进行擦缝的工作，采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干的白水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
6）养护：
铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。
（3）成品保护
1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框保护，运送车采用窄车等。
2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3）当铺砌砂浆抗压强度达时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
（4）应注意的质量问题
1）板块空鼓：
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
2）踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
3）板块表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
4）地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
6安全措施
脚手架
●墙身砌体高度超过地坪以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
●层高超过以上的砌筑、抹灰脚手架，必须由架子工搭设。
●距地超过3m以上的作业面外侧，必须绑扎两道牢固的防护栏杆，并设m高防护栏杆。
立杆两侧脚手板铺设宽度不得少于2块，要用铁丝绑牢并不得有空隙。
●操作前，必须检查脚手架是否牢固，有无探头板、飞跳板及损坏的跳板。
●脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖器材等管道上。
●在高凳上搭设脚手板时，高凳要放稳，高凳间距不得大于2m。
脚手板不得少于两块。
移动高凳时，上面不得站人。
●脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得有两人同时作业，防止超载，发生事故。
●临近洞口砌筑、抹灰应检查封盖是否完善，有不完善的应主动封盖防护。
材料运输
●空心砖、实心砖材料进场后，应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m。
●从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
●垂直运输采用外用电梯，使用中应经常检查护身栏杆及联络信号。
●外用电梯运输材料时，禁止将头探出防护栏杆，以免出现电梯切人事故。
●车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。
禁止并行或超车。
所载材料不许超过车厢之上。
●禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。
●在操作地点临时堆放材料时。
当放在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。
当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。
基坑~以内不准堆料。
●砖、小型砌块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
●过梁运输及堆放时不得侧置，重叠码放时，场地需平整夯实，同时需加通长垫木两根，垫木放在距梁端200~300mm，且上下垫木须对齐。
●过梁运输时须码放平稳，并采取措施防止跳动或倾倒。
●沟盖板堆放场地必须平整夯实，沟盖板宜平置堆放，各层间放置垫木，位置距板端100mm。
且必须上下对齐，一般不宜多于10块。
●沟盖板在运输时，必须将其绑扎牢固，以防止跳动。
砂浆拌制
●停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。
●砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。
严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。
传动皮带和齿轮必须装防护罩。
●工作前应做如下检查：
*检查搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械是否灵活，检查机械运转是否正常
●必须在搅拌叶达到正常运转后，方可投料。
●转叶转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。
●出料时必须使用摇手柄，不准用转拌和筒
●工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
●当混合粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。
照明
●施工现场照明及灯具，其高度不应低于。
●地下室使用已预埋好线路的行灯照明，行灯照明应符合下列要求：
电源电压不超过36V；灯体与手柄应牢固，绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；灯泡外部有金属保护网；金属网固定在灯具的绝缘部位上。
●作业前应仔细检查现场照明用灯具，电线是否有破损，是否漏电。
7环保措施
●现场临时道路已用砼铺设完毕，派专人清理道路并撒水，防止灰尘飞扬。
●水的循环利用：
搅拌站设沉淀池，沉淀后的清水做现场撒水用。
●现场搅拌站搭设防护棚，四周封闭，并用隔音屏覆盖，避免扬尘和扰民。
●夜间施工，灯光应集中照明，避免灯光扰民。
●浇筑砼应使用低噪音振动棒；工人拿放物品要轻拿轻放，以避免人为产生的噪音，减少噪音对周边居民的影响。
宝境檀香苑三期三标段
抹
灰
工
程
施
工
方
案
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2018年3月12日
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