工程质量控制措施 2.docx
《工程质量控制措施 2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程质量控制措施 2.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工程质量控制措施2
迁西东湖湾住宅小区项目
工程质量
施工预防控制措施
浙江众和建设东湖湾住宅小区项目部
二O一一年五月七日
工程质量施工预防措施
我司承建的东湖湾住宅项目A区I、III标段工程；为剪力墙结构，抗震等级为三级，经上级有关部门检查仍然存在一些质量通病和隐患，为在施工过程中确保施工施工、进度、安全及文明施工，受到有效的控制；建筑工程质量是建筑工程施工管理的中心，有了可靠的质量做保障，才能保证本工程项目的顺利完成，创出更好的经济效益和社会信誉。
建立健全工程质量保证体系，制定各级管理制度，管理目标，逐级实行岗位责任制，认真贯彻执行各级技术管理制度，做好各分部分项的施工前技术交底工作，并在施工过程中逐项认真检查，开展全面质量管理。
一、质量保证体系
（一）建立质量管理体系
根据本公司ISO9001质量管理体系要求，建立项目组织机构，明确各类人员的职责；按单位的管理体系文件，制定各项管理程序。
公司质量部、技术部对项目经理部的质量管理体系的建立、质量目标设计、方案编制等给予审查、批准；同时进行现场检查指导，使施工质量得到有效控制。
项目经理：
是工程质量第一责任人，代表企业完成工程的质量目标及其它各项指标。
在经理部内部建立健全质量管理体系，建立质量管理责任制和施工管理制度，加强全面质量管理。
项目总工程师：
在项目经理领导下，在公司总工程师及技术部、质量部具体指导下，制定本工程质量目标管理方案，编制科学、先进的施工技术方案，监督指导栋号工程师对施工班组进行详细、有效地技术交底，质量工程对项目进行严格的检查、监控，做好过程控制。
在政府质量监督部门、业主、监理及我公司质量部、技术部的监督指下，项目内部形成一个全员、全过程的质量管理体系。
质量保证体系图如下图：
（二）质量责任制
1、项目经理
项目经理是公司法人在项目上的授权代理,全面主持项目的质量管理工作，负责工程质量目标的实现，是本项目的质量第一责任人,代表我单位履行与业主合同及分包合同相关的责任。
2、总工程师
总工程师配合项目经理全面主持技术质量管理工作，落实、监督质量保证体系运行情况；主持施工组织设计和重大技术方案的研讨、论证、编制、审核、交底工作；主持编制项目质量计划并监督实施；主持创优工作。
3、生产经理
生产经理是施工生产的指挥者,执行项目的各类生产计划、施工方案,负责落实项目的样板制作，工序交接、项目验收等职责。
对工程质量、物资管理提供安全、保卫支持，协助工程、质量部门落实成品保护工作。
4、质量部
协助经理、总工程师建立质量保证体系对施工过程实施全过程、全方位的监督、检查、验收。
负责工程物资选样的审核和物资进场检查、报验工作，负责组织工序的交接检查工作，负责样板、分项验收批的检查、报监理验收工作；参与分部、分项工程和各项专业工程的验收和最终的竣工验收工作。
5、技术部
协助项目总工程师，对工程技术、测量、信息化管理、新技术应用、科研开发等进行全面管理；负责项目施工的各项技术管理工作，具体编制施工组织设计、各项施工方案，参与项目质量计划编制，制定各项质量保证措施和重要部位施工的技术交底。
对相关分承包商和物资供应商的技术满足能力进行审核。
负责对分包单位施工方案的审核工作。
6、工程部
选择符合工程质量要求的合格物资供应商，并监督其质量保证能力；监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。
负责工程和质量保证资料的收集工作。
负责工程物资的标识、储存管理工作、工程物资样品的封样管理工作。
做好材料进场计划，完成物资进场报验计划的编制，合理安排材料进场的复试。
做好对不合格品的处理工作。
二、质量控制措施
（一）事前控制
1、完善质量体系，建立严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门，建立工程监督制度。
2、从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现质量目标。
实行质量岗位责任制，制定钢筋工程、模板施工、混凝土工程、装修施工的质量管理办法及奖罚措施。
3、进行设计交底，图纸会审，确定工艺流程，完善图纸深化；审核将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料运用技术及范围。
（二）过程控制
钢筋工程控制
1、钢筋下料和制作：
（1）进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并有钢筋炉号标志牌，由仓库郭飞文负责。
（2）钢筋检验，每同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，由试验员郭磊负责。
（3）认真学习图纸和规范、图集，熟悉钢筋搭接位置，箍筋加密长度，梁、板、
柱数量、标高、位置、截面尺寸。
（4）分层、分段、分部位填好钢筋下料单，经技术负责人、监理检查无误后加工
样品，由钢筋工长，技术负责人、质检员、监理验收合格再集中正式下料。
下料人员要固定。
弄清梁柱相交，梁、梁相交处受力钢筋关系，对钢筋过密的要事先放样，保证能够浇灌砼，并保证钢筋被砼握裹净空≥d且≥25。
（5）钢筋加工前，要查验材料标识牌，未经复试合格的钢筋禁止加工使用。
（6）钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使
用前清除干净。
圆盘条钢筋可在调直过程中除锈，加工好的半成品用手工（用钢丝刷）除锈。
（7）钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编
号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单内注明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状）、规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；每张下料单内还要注清总重量。
钢筋原材检验合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单，进行构件配料。
预制的钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称，使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。
以备现场接筋、绑扎时随时取用。
2、钢筋绑扎：
①剪力墙钢筋绑扎：
水平筋、竖向筋接头采用绑扎接头绑扎时绑扎梯子筋（梯子筋根据图纸设计间距焊接梯子间间距），根据梯子筋的间距在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋，竖筋与水平筋的搭接位置均应相互错开，且错开位置应大于35d且不小于50cm，剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑“S”形拉筋和支撑筋，其纵横间距按设计要求，呈梅花形布置。
楼板面顶部钢筋应在在面层上绑扎起步筋，并在500mm处绑扎固定筋，以保证剪力墙钢筋的偏位；钢筋外皮绑扎垫块保护层。
剪力墙上口水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震和构造要求。
剪力墙钢筋保护层厚度±0.000以下一般按25mm，±0.000以上结构一般内外均按15mm考虑。
②暗柱绑扎：
按图纸要求的箍筋间距在柱子四角的主筋上用粉笔划出间距刻度线，第一道箍筋距楼面50mm，然后依次套入柱箍筋。
套入箍筋时保证每层叠合箍筋的叠合顺序自柱根至顶全部一致，且箍筋1350弯钩的叠合处相互错开，平直段长度为10d（φ10=100m，φ12=120mm）箍筋端头必须保持平直。
箍筋必须与柱主筋垂直，箍筋开口沿柱子转角布置。
主筋与箍筋贴紧，箍筋与主筋垂直。
箍筋转角与主筋交点采用兜扣绑扎，主筋与箍筋非转角部位交点采用八字扣交错绑扎，绑扣放在箍筋上侧过下侧，绑丝头朝向混凝土内侧。
绑扎时边绑边吊垂直，绑扎完成后在顶部加暗柱主筋定位卡具。
③连梁钢筋绑扎：
连梁钢筋的锚固长度为应符合设计图纸要求。
连梁箍筋距门口暗柱砼外皮5cm,中间部分按照图纸标注间距排布,排布到踞粱的另一端,与柱边距离大于50mm时,附加箍筋1根。
连梁钢筋为双排时,两排钢筋间距为25mm,为保证间隔尺寸,在两排钢筋之间加设一根Ф25钢筋。
梁主筋与箍筋绑扎时,箍筋四角用兜扣其余为八字扣,绑扎牢固不得松动,且箍筋紧贴梁受力钢筋箍筋的弯钩叠合处开口向上，互相错开绑扎弯钩角度为1350平直段长度为10d（Φ10=100mmΦ8=80mm）。
④平板钢筋绑扎：
清扫模板上刨花、碎木等杂物，在模板上划好主筋、分布筋间距，按画好的间距，先摆好受力主筋后放分布筋进行绑扎；绑扎楼板上皮筋和加筋时应与水电安装的预埋件、电线管、预留孔等配合好。
穿插作业，钢筋搭接长度、规格、锚固长度、弯钩等应符合设计与规范要求。
绑扎一般采用顺扣或八字扣。
双向板受力钢筋相交点必须全部绑扎，单向板除边缘两排须全部绑扎外，中间可呈梅花形绑扎。
楼板上下两层筋之间须加撑脚，以确保上皮钢筋位置的正确。
绑负弯距筋时，每个扣均要绑扎。
钢筋绑扎允许偏差：
项目名称
允许偏差值（mm）
网的长度、宽度
±10
网眼尺寸
±10
骨架的宽度、高度
±5
骨架的长度
±10
受力主筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±10
钢筋弯起点位移
±15
受力钢筋保护层
基础
±5
梁柱
±3
墙板
±3
3、成品保护
（1）绑扎钢筋时和钢筋绑扎成型的钢筋不准随意踩踏，特别是顶板钢筋部位
设专人看管保护。
（2）底板上、下层钢筋绑扎时，支马蹬绑牢，防止钢筋变形。
（3）水电设备预留预埋时严禁随意割断钢筋，不得将撑铁，加固筋直接点焊
在主筋上，少数工种操作需打弯处，必须由钢筋工操作，保证钢筋的间距及位置，且在放预洞时不得随意砸钢筋；防止松扣、脱扣。
少数工种做线盒、管时必须用专用梯子，马凳不得直接踩踏钢筋。
（4）在浇筑前要搭马道，防止踩踏钢筋。
（5）阳台处设专人看护，混凝土浇筑后立即检查主筋位置。
（6）设立看筋人员，随时调整被破坏的钢筋；
（7）所有预埋件、预留洞不得随意碰动。
（8）顶板涂刷脱模剂，采用水质脱模剂，并待脱模剂干燥后方可摆放钢筋，
防止钢筋污染。
（9）钢筋工不得随意碰动少数工种线盒、管及预埋件的位置。
（10）墙模隔离剂，心须用拖布擦干净后方可上墙，防止污染钢筋。
（11）墙体混凝土浇筑时，任何人不得随意扳动钢筋，看筋人员要随时调整
钢筋位置，以保证其位置准确。
（12）大模撑铁和门口固定钢筋采用先绑附加钢筋，再将其点焊在附加筋
上。
4.安全文明施工
（1）各种机械必须保证工作状态良好，防护罩，防火棚等安全设施齐全有效。
定人定点使用，操作人员必须有上岗证。
（2）焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处应可靠地绝缘。
大量焊接时，焊机不得超负荷。
焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。
焊工必须穿戴防护衣具。
焊接过程中如发现焊机发出不正常响声，应立即进行检修。
（3）做到工完料净落下清。
（4）严防高空坠落，焊接时必须设有看火人。
模板工程-由楼过桥负责
1、模板制作、安装
（1）、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，立杆的间距及水平拉杆严格按照模板施工方案，底部加设扫地杆。
（2）、支模架支承底部需加设垫板，具有足够的支承面积。
（3）、模板接缝严密，接缝宽度不得大于2mm。
（4）、剪力墙模板封模前应清理干净，经验收合格后方可封模。
（5）、要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
（6）、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检查方法
墙板柱轴线位移
3
尺量
标高
±3
用水准仪或拉线和尺量
墙柱梁截面尺寸
±3
尺量
每层垂直度
3
用2m托线板
木龙骨平整度、平直度
2
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线。
尺量
螺栓外露长度
+5、-0
两块模板之间的拼缝
小于0.5
塞尺
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表（续）
项目
允许偏差（mm）
检查方法
相邻模板面的高低差
0
用2m靠尺和塞尺检查
组装模板板面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
组装模板两对角线长度差值
2.0
尺量
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
尺量
预埋管预留孔中心线位移
3
尺量
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10
预留洞
中心线位移
5
截面内部尺寸
+10
2.拆模清理：
（1）模板拆除条件：
各部位拆模必须有拆模通知书，技术负责人依据同条件试块签发。
墙、柱模板拆除：
混凝土强度应达到1.2MPA（冬施须达到受冻临界强度4MPA），方可拆模。
梁、顶模板拆模按跨度等级要求确定拆模时间。
跨度2m以内强度达到设计50%可以拆模。
跨度2m以上，8m以内强度达到设计75%可以拆模。
跨度8m以上及阳台等悬挑构件强度达到设计100%可以拆模。
楼梯顶板拆模需达到设计强度的100%，这些数据须做同条件试块试压得出。
（2）拆模的一般规定：
A.拆模时严禁用大锤和撬棍猛砸硬撬。
如果模板与混凝土柱吸附或粘接不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在柱上口撬动模板。
B.拆模时操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该施工段全部拆除后，
方准将模板、配件、支架等吊运出施工部位，另地存放。
C.拆模后将模板按指定位置整齐码放，下垫100*100木方。
D.拆模后把现场清理干净，地面不得有粘灰。
E.顶板、梁模板拆除：
拆模时间同支模顺序相反要严格按规范要求的跨度，经同条件试块试压达到相应强度时方可拆除，并随拆随用钢管和可调支撑支顶，以满足施工荷载。
混凝土工程-叶忠负责
1、混凝土配合比
（1）、优化配合比设计，降低水泥水化热：
对原材料送检试验，配置各混凝土强度标号的配合比，严格控制每立方米水泥用量，控制水灰比；骨料：
采用碎石和中砂，严格控制含泥量。
含泥量控制在砂≤3%，石子≤1%。
（2）、混凝土搅拌按照各混凝土强度标号的配合比单严格控制材料用量，每盘搅
拌用量经过现场过磅，确保混凝土强度。
2、混凝土浇筑
（1）墙、柱砼：
混凝土浇筑前先填3-5cm厚与混凝土同配比无石子砂浆，作为结合层，然后用长度可调节漏斗插入柱、墙内分层浇筑混凝土，每层浇筑高度为振捣棒有效长度1.25倍，用50棒为45cm，用30棒为37cm。
墙、柱水平施工缝留在比板底高出2-4cm处，清理时在比板底高5mm处弹一道水平线，锯深1cm然后剔除多余部分露出石子，剔完后用吸尘器和气泵把接槎表面吹吸干净。
（2）梁、板砼：
梁、板砼用赶浆法浇筑，每一次浇筑宽度1m-1.2m，用插入式振捣棒振捣，施工缝留在跨中1/3区段范围内，随混凝土浇筑用4m杠尺按浇筑前在顶板钢筋上固定好的水平控制点，将混凝土面刮平，混凝土打完后用木抹子搓平不少于三遍，第三遍待混凝土表面刚出裂纹时进行，随搓随用笤帚在混凝土表面扫出顺向条纹，以增强与面层的结合能力。
混凝土浇筑中同时严格控制坍落度，每搅拌30M3左右测一次塌落度，确保混凝土质量，在保证混凝土施工需求前提下，降低水灰比。
3.混凝土养护
为降低混凝土的内外温差，保证混凝土强度的顺利增长，混凝土强度达到初凝后，覆盖薄膜，并浇水养护，保证其表面保持在湿润状态，并设立专人负责（潘华军负责）。
4、质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
10
钢尺检查
墙、柱、梁
5
垂直度
5
吊线、钢尺检查
标高
±5
水准仪、钢尺检查
截面尺寸
±3
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
预留洞中心线位置
10
钢尺检查
5.混凝土施工常见质量问题预防控制
（1）、控制墙柱混凝土烂根：
控制预拌混凝土的和易性，对和易性差的混凝土重新搅拌。
加铺3-5cm同配比无石子砂浆，加设厚度用标尺控制；并随浇筑砼随铺设，长度不能超过1m随打随加；打灰前4小时向墙壁内浇水，但不能有积水；模板底口地面平整误差在3mm之内，加两层海绵条，外墙及楼梯间模板下部与墙体之间粘贴海绵条，确保不漏浆。
（2）控制墙柱混凝土蜂窝、：
1振捣间距50棒不大于45cm；振捣时快插慢拔，分层浇筑，每层厚度不大
于45cm，设专人用标尺检查，振捣上层混凝土时，将棒插入下层不少于5cm。
②控制振捣：
振捣时间以混凝土表面返浆，不再出气泡，且上表面不再下沉
为准；控制插棒，快插慢拔；控制插入深度，对上层混凝土振捣须插入下层混凝土50mm。
难振部位振捣时须设专人用橡皮锤不停打击模板保证密实。
③控制跑浆：
所有模板与混凝土交接处用海棉条挤严；模板拼缝不大于
0.5mm；设看模人员,发现跑浆及时堵严。
④检查混凝土的坍落度、和易性。
（3）、墙柱麻面及粘模：
①脱模剂涂刷均匀并设专人检查，模板浮灰清理干净。
②因分层浇筑模板上粘的灰浆可能凝固，因此设专人用扁铲清除模板上浮灰
后，再进行浇筑下层混凝土。
3控制拆模时间，没有技术人员通知严禁拆模，墙体以同条件试块达到
1.2Mpa（冬施为4Mpa）为准。
（4）、控制剪力墙、暗柱钢筋偏位：
①在顶板面上绑扎一道箍筋，离地500mm绑扎固定箍筋。
②剪力墙楼板面上绑扎起步筋，上去500mm绑扎一道固定筋，确保剪力墙钢筋位移放线设四条线，即两边线、两控制线，并在大角部位用经纬仪打出控制线。
（5）、控制顶板混凝土标高不准：
平整度不满足要求；房间四边挂线，且须对角挂线，持4m大尺刮平。
（6）、控制顶板混凝土裂缝：
①加强修面：
修面应在混凝土凝固前完成，分三遍进行，混凝土入模后既
修第一遍，待混凝土能踩出较明显脚印时进行第二遍修面,第三遍修面在混凝土表面将能踩出脚印时完成，并用扫帚拉出纹线。
2控制水灰比：
顶板混凝土坍落度控制在140-160mm间。
③加强养护：
搓面后上人踩不出脚印时，用塑料薄膜覆盖，并浇水养护。
（7）、控制阴角方正：
①改普通支设顶板模板工艺，在支设顶板时在房间四角先加设竹胶板小阴角边，再铺中间大板；墙体混凝土加高0.5cm，支顶模时先弹线，再在竹胶板侧面粘贴海棉条。
②控制顶模加工尺寸，每块裁好后必须过方尺，且长宽尺寸偏差不能大于0.5mm。
③控制墙体模板：
加强检查，保证混凝土不出错台，房间方正。
④控制墙体混凝土浇筑高度使剔除浮浆后比板底高0.5cm，顶板模板直接与砼墙顶严密，保证不漏浆。
（8）、控制跑浆：
①控制顶板标高，顶板搓面时用4m大杠刮平，在单独房间内不仅对角挂线，且在墙四周挂线找平，墙根平整度控制在3mm之内。
②控制模板拼缝：
购买专用工具：
如手提电锯、电刨，不合适时在现场加工，使拼缝严密不漏浆。
③外模底口必须与墙琐紧不得有缝，接头处粘帖海绵条。
6、成品保护及安全文明施工
（1）保护钢筋成品，严禁踩踏、碰砸、扳动。
（2）拆模时注意保护混凝土结构的棱角。
（3）在通道口、各门窗洞口、楼梯等处加设护角，保护结构棱角。
（4）在顶板预留洞上加盖盖板，保护预留洞边棱、角。
（5）浇筑前应将钢筋甩头缠裹，防止污染钢筋。
（6）浇筑时，搭设好操作台、马道，注意保护钢筋、模板。
（7）振捣工操作时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，要有专人拉线、移动电机。
各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目“三工”、“三检”制度，按相应的质量评定标准检查、验收每个分部分项工程，使工程质量始终处于受控状态。
将影响质量的不利因素纳入管理范围，抓住这些关键问题进行处理和解决。
严格工序交接检查，作好隐蔽验收，加强交验落实，不达要求的工序决不能进行下道工序，直至符合要求为止。
同时建立样板管理制度，坚持样板引路,统一施工做法,减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,预防和消除质量通病。
三、质量管理措施
3.1建立完善管理制度
3.1.1会诊制度
我们根据近几年质量管理经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。
同时彻底解决施工中出现的问题，杜绝产生质量问题的趋势。
3.1.2样板引路制度
施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。
3.1.3工序挂牌施工制度
工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准，写在牌子上，并注明施工负责人、班组、日期。
牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。
3.1.4过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。
3.1.5质量否决制度
对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。
3.1.6质量奖罚制度
根据本工程的特点，根据项目质量控制重点，项目制定《质量奖惩管理条例》，加强项目管理人员和广大施工人员的创优意识，提高他们的积极性，推动创优工作上一个新台阶。
3.1.7成品保护制度
分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。
管理人员合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。
采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。
3.1.8培训上岗制度
工程项目所有管理人员及操作人员除必须经过业务知识技能培训外，还将邀请有关专家进行讲课，组织项目管理人员和分包到其它获奖工地进行观摩学习。
对于特殊工种，按河北省要求，除必须持证上岗外，还将针对本工程的实际情况进行培训，达到项目的要求才可以上岗操作。
3.2贯彻质量方针，提高全员质量意识
针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。
加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到四个一样，即：
有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。
3.3坚持质量管理责任制
坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。
实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。
升级会员 