耐火砖及规整耐火材料作业指导书.docx
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耐火砖及规整耐火材料作业指导书
耐火砖及规整耐火材料炉衬施工
技术规程
编制：
审核：
审批：
安全：
北京燕华工程建设有限公司
二零一四年五月
、目的及适用范围
石油化工工业炉在检维修施工中耐火砖及规整耐火材料炉衬施工，其主要施工部位位于：
1、辐射室、燃烧室底板；2、燃烧器、看火门的火嘴砖安装；3、辐射室、燃烧室侧墙体；4、对流室墙体。
施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及时进行检修。
考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力，特制定本作业指导书。
二、编制依据
1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-2012
2、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-2012
3、《隔热耐磨衬里技术规范》（SH3531--2003）
4、《高铝质隔热耐火砖》（SH/T3995-2006）
5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
6、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007
7、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325-2012
8、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083-19979、《耐火砖形状尺寸第1部分：
通用转》GB/T2992.1-2011
10、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-2007
11、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-201113、设计文件
三、本专业检维修施工特点和注意事项
炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，多为高空作业，作业空间狭小且，施工作业地点情况复杂，成品保护、人员防护及安全施工尤为重要。
四、检维修施工准备
1、技术准备
（1）施工前，积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计特点使用情况。
合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。
（2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。
施工方案经审批确定后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容，在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。
（3）了解材料厂家的供货情况，充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况确定施工的方法。
（4）检维修中停炉后，配合车间尽快组织对炉子内部衬里破损情况的检查，确认工程量，制定合理的施工工期。
2、施工机具、材料准备
2.1机具准备
所有施工机具必须经进厂报验合格后方可进厂，测量工具应在有效校验期内。
22材料准备
工程用材料必须按照设计图纸及规范要求检验合格，并经报验审批合格后方可进厂用于
施工。
2.3施工前所有与衬里施工有关的机具必须准备完，其中包括材料进厂的保护及存放用的跳
板、苫布和施工人员的劳保用品等。
见下表：
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
叶片式搅拌机
台
20
钢丝刷
把
2
水灰桶
个
21
脱模油
升
3
手提式砂轮机
台
22
道木
根
4
手电钻
把
23
防爆灯
个
5
手动钻
把
24
三相电源线
米
6
圆锯
台
25
联合插座
个
7
刀具
把
26
配电箱
个
8
滑轮
个
27
漏电保护器
个
9
卷扬机
台
28
033橡胶软管
M
10
棕绳
米
29
苫布10mX10m
块
11
磅秤
台
30
钢钉
Kg
12
木抹子
把
31
乳胶手套
套
13
菱形大铲
把
32
竹胶板（胶合板）
m2
14
橡胶锤
把
33
钢管脚手架
吨
15
瓦刀
把
34
铁丝
Kg
16
泥浆槽
个
35
跳板
块
17
小铁桶
个
36
塑料布
m
18
木方（红松木）
37
防尘口罩
个
19
水平尺
把
38
灭火器
个
3、人员准备
所有施工人员要进行“三级”安全教育，合格后方可进厂。
特殊工种必须有职业资格证书，并经报验审批合格后方可进行施工。
序号
工种名称
数量
序号
工种名称
数量
1
管理人员
8
安全员
2
技术贝
9
架子工
3
施工员
10
木工
4
测量员
11
电工
5
材料员
12
筑炉工
6
资料员
13
焊工
7
质检员
14
壮工
五、检维修施工程序和质量控制措施
1、施工过程工程程序和工作内容
1.1施工顺序
拆除辐射段、过渡段人孔门，搭设脚手架T统计施工任务T拆除部分的衬里T会同建设单位
对炉膛壁板进行检查，并与设计图纸数据进行核对T对炉壁进行处理T炉壁壁板除锈T锚固
钉位置放线T锚固钉焊接T炉壁壁板二次除锈T涂刷耐热涂料T陶瓷纤维毯铺设T耐火砖砌筑T轻质砖砌筑T浇注料施工T养护T检查T修补T烘炉T交付使用。
1.2施工放线：
耐火砖砌筑前，要先在炉壁钢板内侧弹出主要控制线，并拉铅垂线、立皮数
杆以保证砖砌体的垂直度和水平度。
1.3材料管理
材料的质量直接影响着衬里的质量，影响着炉体的使用寿命和安全，因此对于材料的管理一定要严格细致，一定要具有国家认可的检测单位出具的材料物理、化学性能的检测报告，
并在有效期内才能使用。
1.3.1材料验收：
⑴耐火材料或制品应有质量证明书，有时效性的材料应注明其有效期限。
耐火材料或制品的牌号、等级和砖号应符合设计文件要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。
A、耐火材料或制品，有下列情况之一时应进行复检：
1主要部位（辐射室、燃烧室）使用的耐火砖、耐火泥浆；
2质量证明书理化指标不全或有异议时；
3设计文件或顾客有要求时。
B、不定形耐火材料，根据设计文件要求和生产厂家提供的说明书分别进行下述检验：
1耐火浇注料应在110C烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折强度及体积密度和线变化率
等项检验；
2胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于3个月，如存放期超过3个月但
小于6个月，使用时应重新检验，试块全部达到设计指标方可使用；
3耐火可塑料应作110C烘干冷态抗压、抗折强度、高温烧后线变化率、含水率和可塑
性指数等项检验;
⑷不定形耐火纤维应作110C体积密度、线变化率和导热系数等项检验，耐火纤维浇注
料还应在烧后抗折强度的检验。
⑵对耐火材料的外观，几何尺寸抽专人进行检验，凡检查不合格的部分由供货方负责更换，所有耐火材料验收合格后方能入库。
1.3.2运输和装卸
⑴耐火材料或制品在运输和装卸时，应轻拿轻放，防止雨淋，不定形材料应防止杂质污染。
高空作业时，使用人工配合吊车倒运至施工位置。
⑵易受潮的材料在运输时，应采取防雨措施。
耐火材料用汽车运输时，箱子不宜重叠装车，汽车行驶的速度应缓慢，防止箱体在车上相互碰撞。
材料装卸时应轻拿轻放。
⑶不同材质规格的耐火材料和制品宜分别运输，如需同车运输多种材料时应防止混杂。
⑷受压易损坏的材料和制品应装箱储运。
1.3.3材料保管：
⑴筑炉前应在工地建立耐火材料仓库，仓库的面积应满足材料周转的需要，并做到通风良好，具备防雨、防潮条件，在冬季施工时库房采取防冻保温措施。
⑵设专人对入库存材料进行清点、登记、办理入库手续。
⑶在工地仓库内的耐火材料按用途、种类进行堆放，并设置标牌，注明材料的名称、规格、型号，由专人保管和发放。
⑷浇注料和胶泥，保护性涂料，高温粘结剂以及喷涂用结合剂应密封保管，防止散包和受潮。
密封包装的耐火材料应在库内保管，使用时拆封。
剩余材料不用时不得直接暴露于空气中。
容易受潮变质的材料不应直接放在地面上。
应按规格分类、分层堆放，其堆放高度不应超过1.5m。
⑸耐火材料和制品应在出厂保质期内使用，过期或怀疑变质的材料必须经过检验，证明符合设计要求和有关技术条件规定后，方可使用。
1.3.4材料发放：
建立收发制度，由施工技术人员根据现场情况，签发当日领料单，持单进库提料，保管员见单发料，并登记备案。
1.4炉壁板除锈、涂刷涂料、保温钉焊接
1.4.1衬里施工前应清除筒体内壁的铁锈、焊渣、油污及其它附着物清理清理干净，并且采
用手工机械除锈或喷砂除锈、除锈等级一般为St3级（具体按照设计文件要求）。
1.4.2施工前在炉壁上喷涂一层涂料、粘结剂。
1.4.3除保温钉外，对埋入衬里的其它钢构件（如：
接管、套管、管架等）应缠绕耐火纤维
绳或涂以0.5~1mm的沥青油。
1.4.4衬里施工时，根据设计文件要求高度焊接托砖板，托砖板宽度、厚度具体要求要按设计文件为准。
1.4.5保温钉的设置按照设计院设计的图纸进行排布，炉体进行衬里前所有保温钉必须焊接
完毕。
保温钉焊接前筒体内应彻底除锈，保温钉焊接按规定布置进行，焊肉需饱满，焊完后
用0.5kg手锤敲击检查，以发出铿锵的金属声为合格，不合格的应重新焊牢。
保温钉焊接应按照设计文件要求选用焊条，保温钉遇到开孔位置应适当移位。
146待炉壁上施工部位的所有开孔、保温钉、套管等内部构件施工完毕并经检查合格、填
写相关记录表及办理交接手续后方可进行衬里施工。
1.5砌筑
1.5.1在对粘贴隔热板时，以托砖板进行分段，每次粘贴高度以1~2段为宜或粘贴至施工脚
手架1~2步架。
要求内外两层错缝铺贴，同层板上下错缝铺贴，拼缝严密，紧贴炉体钢板，用高温粘结剂凝结牢固，表面平整。
1.5.2砌筑施工前所有的容器和工具应清理干净、防止石灰、水泥、粘土等杂质混入。
1.5.3在辐射段炉底检查合格后，砌第一层砖。
砖的顶面必须要平，必要时可对砖进行加工，
并用水平尺加以测量，当第一层砖顶面水平度检查合格后，方可砌筑上部砖墙。
炉底板检查
合格后用小粒径浇注料将墙基找平，并在达到强度后方可开始砌筑上部砖墙（或对第一层砖
加工予以找平）。
施工中严格控制各层托砖板的顶面水平，需要时可对托砖板上第一层砖进行加工，严禁用耐火泥浆或耐火纤维垫塞找平。
1.5.4耐火砖砌体砖缝要符合设计要求，做到横平竖直，错缝砌筑。
砖缝泥浆要饱满，饱满
度应大于90%流淌到砖表面的泥浆要及时清除干净，以保证砖表面整洁。
1.5.5砌砖应用橡皮锤找正，加工砖要用切割机、刀锯等，砖上要钻孔时用手提式钻机或其他钻孔工具，不得在砖体上直接砍凿。
1.5.6人孔门、烧嘴、看火孔、检修门等处砌砖前要预摆砖，并作编号标记，要求四面砖的缝要横平竖直，缝要一致，否则可以磨砖加工，同时要求四周的缝必须填塞密实，不能外密内松，真空成型视孔砖的安装应按下列要求进行：
清除焊渣，检查焊接质量，合格后将真空成型视孔砖紧贴壁板，沿视孔砖中心线垂直下滑打入下部抓钉。
对真空成型视孔砖施力时，应加垫板保护，将上部支挂件按要求焊于壁板上。
2、质量控制措施
2.1耐火砖砌筑前，要先在炉壁钢板内侧弹出主要控制线，并拉铅垂线、立皮数杆以保证砖
砌体的垂直度和水平度。
施工中水平线随砖层逐步移动，但铅垂线一经固定不得再行移动，
并定期检查。
在对粘贴隔热板时，以托砖板进行分段，每次粘贴高度以1~2段为宜或粘贴施工脚手架1~2步架。
要求内外两层错缝铺贴，同层板上下错缝铺贴，拼缝严密，紧贴炉体钢板，用高温粘结剂凝结牢固，表面平整。
2.2除设计另有规定外工业炉炉墙各部位砌体的砖缝厚度不应超过下表规定的数值
工业炉炉墙各部位砌体砖缝的允许厚度mm
项次
部位名称
砖缝允许厚度
1
底和墙
3
2
高温或有炉渣作用的底和墙
2
3
拱和拱顶
湿砌
2
干砌
1.5
4
隔热耐火砖粘土质高铝质和硅质
工作层
2
非工作层
3
5
硅藻土砖
5
6
红砖内衬
5
7
外部红砖
底和墙
8〜10
拱和拱顶
5〜10
8
空气煤气管道
3
9
烧嘴砖
2
2.3耐火砖在砌筑前，应经外观尺寸检查并挑选合格后方可使用，经挑选的耐火砖应分类挂牌标识，选砖时耐火砖分类应按照砌筑方式决定：
2.3.1平砌砖层时应按照厚度和长度分类；
232侧砌砖层时应按照宽度和厚度分类；
233立砌砖层时应按照长度和厚度（宽度）分类。
2.4耐火砖砌体砖缝要符合设计要求，做到横平竖直，错缝砌筑。
砖缝泥浆要饱满，饱满度应大于90%流淌到砖表面的泥浆要及时清除干净，以保证砖表面整洁。
工业炉砌体允许偏差见下表：
工业炉砌体允许偏差（mr）i
项次
项目
允许偏差
1
垂直度
墙
每米高
3
全高
15
2
表面平面度（用2m靠尺检
查靠尺与砌体间隙）
墙面
5
挂砖墙面
7
拱脚砖下的炉墙上表面
5
3
水平度
平墙
每米长
3
全长
10
圆墙
每米弧长
3
在直径方向对应两点间
15
4
线尺寸
矩（或方）形炉墙的长度和宽度
±10
矩（或方）形炉墙的对角线长度差
15
圆形炉墙内半径内半径V2000
±10
内半径》2000
±15
拱和拱顶的跨度
±10
烟道的高度和宽度
±15
5
圆形炉墙的圆度（用1m弧长样板检查）
直径的0.4%,且
小于20
6
烧嘴砖中心
±3
烧嘴砖分上下两层时同心度
3
7
膨胀缝宽度
+2
-1
2.5耐火砖的加工应符合下列规定：
2.5.1砖的沟槽、工作面不应加工。
2.5.2加工后砖的长度和厚度不得小于原砖尺寸的1/2。
2.5.3轻质耐火砖、隔热砖、隔热板应采用机械或手锯加工。
2.6砌砖按照砖拱砌筑的要求进行，砌砖应错缝，砌筑表面应勾缝，所有砖缝为2mm砌体
的所有砖缝均应填满泥浆，砌筑时砖的迎火面不得砍凿。
2.7不同材质耐火砖应采用相应材质的胶泥砌筑，并根据厂家说明搅拌均匀方可使用。
砌筑
耐火制品的泥浆种类牌号及其性能指标当设计无规定时应根据炉子的温度和操作条件选定。
砌筑工业炉前应根据砌体类别试验确定泥浆的稠度和粘结时间，同时检查泥浆的砌筑性能测
定泥浆的稠度，可按耐火泥浆稠度试验方法YB/T5121进行测定泥浆的粘结时间，可按耐火
泥浆粘结时间试验方法YB/T5122进行测定。
2.8砌筑重质耐火砖时，应用木槌或橡胶锤找正，不得使用铁槌。
不得在砖体上用砍凿方法加工砖。
砌筑隔热砖及隔热板时，不宜用锤敲打。
2.9砌体的锚固件，各种孔洞、膨胀缝及隔热层的构造等应符合设计要求，并在施工过程中
及时检查。
膨胀缝应均匀平直，缝内不得有泥浆或杂物，填充料应密实且有弹性。
2.10不同结构内衬设计施工说明
2.10.1炉墙内衬设计分为三层结构（高铝耐火砖、轻质保温砖、浇注料）时：
先砌筑高铝
耐火砖，当砌筑到高度约500mm时（最高不得超过500mm），要把轻质砖（中间层）同时
跟进砌筑，在准备砌筑轻质砖时要把耐火砖两面表面的耐火泥清理干净，在砌筑时轻质砖的
高度不得超过耐火砖的高度，然后再把（靠炉壁板层）轻质浇注料填塞结实（手工捣打密实），这样的的施工有利于三层结构的紧密性及结合性。
伸缩缝的预留按照图纸施工进行，有专门
的耐火砖组合而成（根据设计文件）。
伸缩缝的缝用压缩而成的硅酸铝填塞。
2.10.2炉顶：
炉顶结构分为锚固砖和两层浇注料组成，先把锚固砖挂在预焊在顶部的金属
件上，确认牢固后再在两块锚固砖的中间浇筑浇注料，浇注料分为两种，一种是轻质浇注料
用在靠炉顶护板面，另一种为高铝浇注料用在向火面。
炉顶的耐火材料施工和金属件整个炉顶可在地面施工完成后，再整体进行吊装。
2.10.3炉底内衬设计分为三层结构（高铝耐火砖、轻质保温砖、浇注料）时:
设计材料跟炉
墙一样，施工方法先把浇注料浇在炉底板上并捣打平整，然后再平铺一层轻质标准砖，最上面一层是高铝耐火标准砖。
2.11耐火泥宜采用强制式搅拌机搅拌，加水前，干料应搅拌均匀，然后分次加水搅拌混合，以达到施工和易性和流动性要求。
搅拌或储存不同品牌材料的搅拌机械、存料器具使用前应清理干净，不得带有其他杂物。
耐火泥浆的施工用水应采用氯离子含量不大于300mg/L、PH
值为6.5〜8.5的洁净水，不得使用污水或含有有害杂质的水。
2.12砌筑工业炉砌体应符合下列规定
2.12.1砌体应错缝砌筑，同一砖层内前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝不得重缝。
2.12.2砌体应横平竖直，表面光滑平整，且只允许有与物料或机械走向同方向的顺错台，并尽量做到无错台。
2.12.3砌体的砖缝中泥浆均应饱满，其表面应勾缝，干砌底和墙时应以干耐火粉填满砖面应清洁。
2.12.4砌筑耐火制品的泥浆，耐火度和化学成份应与所用耐火制品的耐火度和化学成份相同或相适应。
2.12.5复杂或重要的部位必要时进行预砌筑。
2.12.6不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应使用木锤或橡胶锤找正，在泥浆干固后不得敲打砌
体。
2.12.7砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应作成阶梯形的斜茬。
2.12.8耐火砌体中不得使用宽度、长度小于原砖1/2的砖或厚度小于原砖2/3的砖，吊砖的砖槽不得加工，砖的加工面不宜朝向炉膛和烟气通道的内表面。
2.12.9隔热砖和保温板应错缝砌筑，灰浆饱满且接缝严密不得有松动现象，当设计要求不用灰浆砌筑时应紧贴钢结构炉壁。
2.12.10耐火和隔热砌体在施工过程中、直至投入生产前应防止雨淋。
2.13砌体膨胀缝留设应符合下列规定
2.13.1砌体膨胀缝的间隙构造及分布位置应符合设计规定当设计没有规定时每米长砌体膨胀缝的间隙尺寸平均数值可依据下列数据留设：
a粘土砖砌体为56mm
b高铝砖砌体为78mm
c刚玉砖砌体为910mm
d镁铝砖砌体为1011mm
e硅砖砌体为1213mm
f镁砖砌体为1014mm
2.13.2留设膨胀缝的位置应避开受力部位，炉体骨架和砌体中的孔洞。
2.13.3砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开。
2.13.4当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应用粘土砖代替，拱顶直通膨胀缝应用耐火砖覆盖。
2.13.5膨胀缝应均匀平直缝内保持清洁并按规定填充材料。
2.13.6托砖板与其下部砌体之间托砖板上部砖体与下部砌体之间均应留有间隙图，见下面
具有托板的砌体示意图，（炉墙内的拉砖杆和拉杆钩必须符合下列规定：
1拉砖杆应平直不
应有弯曲现象；2拉砖杆在纵向膨胀缝处应断开；3拉杆钩的长度应适合严禁出现不拉或虚
拉现象；4拉杆钩应平直地嵌入砖内不得一端翘起。
）
1隔热层2托砖板3拉砖钩4托砖板上部砖5膨胀缝6拉砖杆
2.13.7当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时可加工托砖板部位的砖。
2.13.8砌体与设备构件埋设件和孔洞有关联时应留膨胀间隙。
2.14耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查塞尺宽度应为15mn厚度应等于被检查砖缝的规定厚
度用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm寸则该砖缝即认为合格。
炉砌体的砖缝厚度应按炉子各
2
部分砌体每5m的表面上用塞尺检查10处比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不应超过下列规定的处数：
I类砌体为4处；n类砌体为4处；川类砌体为5处；W类砌体为5处。
特类砌体每5m的表面上用塞尺检查20处比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不应超过4处。
2.15工业炉的一般部位的泥浆饱满度不得低于90%对气密性要求较严格以及有熔渣侵蚀的部位其砖缝的泥浆饱满度不应低于95%。
2.16在施工中一旦产生缺陷时，须用相同的材料修补。
首先将修补范围的料清除，当局部面
积超过100cm时，则将该衬里挖至炉壁，然后修补，修补范围至少有两个锚固件。
3、季节性施工技术措施
3.1冬期施工
1）当室外日平均气温连续5昼夜稳定低于5C时，即进入冬期施工。
当室外日平均气温连
续5昼夜高于5C时，解除冬期施工。
2）冬期施工时，应做专门的施工记录，并应符合下列要求：
1室外空气温度、工作地点和砌体周围的温度，加热材料在暖棚内的温度，不定形耐火材
料在搅拌施工和养护的温度应每隔4h测量一次。
2全部测量点应编号，并绘制测温点布置图
3做好冬期施工混凝土、耐火泥浆配合比的试验试配。
耐火浇注料的养护使用岩棉被保温
覆盖。
测量不定形对耐火材料温度时，测温表放置在料体内的时间应不大于3min。
3）水泥、模板等材料宜事先运入暖棚内存放。
4）筑炉施工时，工作地点和砌体周围的温度，均不得低于5C,炉子施工完毕，但不能随即
烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于5C。
5）耐火砖或耐火预制块在砌筑前，应预热至0C以上，耐火可塑料，耐火喷涂料和水泥耐
火浇注料等在施工时的温度，均不得低于5C,调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为
30C,水泥不得直接加热。
6）耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。
7）水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法，加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得
超过30C。
浇注料出搅拌机的温度不低于10C。
3.2雨季施工
1）清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。
2）检查施工现场砌块堆放、水泥库、料具库、加工棚等的防雨措施。
3）雨季施工期间要加强防风紧固措施。
成品半成品雨季覆盖。
4）在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业。
5）各种机具的电动机部分，必须做好严密防雨防潮工作。
电源开关必须安装在防雨箱内，
露天照明灯具必须有防雨罩。
3.3夏季施工的技术措施
夏季施工，要搭好防雨棚和凉棚，炉内应有良好的通风设备，夏季浇注耐火浇注料，应按规
定作好养护工作。
雨季施工气温较高，被阳光照射的物体温度远高于气温，昼夜温差变化大，影响砌体裂缝变形，因此炉体要避免阳光直射耐火砌体和材料不能受潮、淋雨，施工人员不
能长时间在高温条件下作业。
浇注料耐火混凝土，如果环境温度超过30C,那么浇注料用水混合后就有迅速降低其稠度
的特点，所以要采取下列措施，搅拌站设操作平台上，它的顶部及四周要安装防雨帆布，设备外壁也要罩上1mm厚的防雨聚氯乙烯塑料薄膜以免阳光直射，为保证搅拌站的温度，如采
取以上措施后，工作温度仍然偏高，要安排在夜间进行衬里工作。
3.4防风、电、施工的技术措施
设备内衬里施工时应使用12V安全电压，绝缘良好。
高处设备衬里施工的上料平台应设立明显的限载数量警示牌，风速达六级以上时，不宜进行上料作业。
六、安全技术措施
1、强制执行的安全文明规范、规程
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005
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