设备使用和维护保养规定.docx
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设备使用和维护保养规定
文件编号：
MYH.03/BA.ZD-05.05-2013（C）
设备使用和维护保养规定
C
B
董会平
郭艳宝
张培杰
2012.8.16
A
刘宏波
许凯荣
张培杰
2011.6.14
版次
编制人
审核人
批准人
批准日期
编制部门
机械动力部
文件会签表
序号
职能部门
签署
日期
1
年月日
2
年月日
3
年月日
4
年月日
5
年月日
6
年月日
1目的
为了加强设备使用和维护管理，明确设备设备管理责任，特制定本规定。
2适用范围
本规定规定了设备管理人员、运行人员、检修人员的工作内容和职责；本规定适用于生产设备的使用、维护和保养的监督和管理。
3编制依据
3.1SHS01001-2004《石油化工设备完好标准》
3.2中油化生〔2009〕191号附件3中国神华煤制油化工有限公司设备综合管理办法
4组织与职责
4.1机械动力部
4.1.1认真贯彻煤制油化工公司有关设备使用和维护管理规定和要求，根据公司设备的具体情况，制定本单位设备使用和维护管理规定。
4.1.2对影响重点装置正常生产的重大设备隐患和故障，必须及时上报煤制油化工公司生产管理部。
对关系全局的设备故障应组织力量进行会诊，并制订监护措施，做好检修的准备工作。
4.1.3负责对各中心设备使用及维护保养情况进行监督、检查和考核。
4.1.4督促、检查各中心及时整改设备缺陷，确保设备完好率。
4.2各生产中心及机电仪中心
4.2.1认真执行煤制油化工公司有关设备使用和维护管理规定和要求及公司相关规定，根据中心设备的具体情况，制定本中心设备使用和维护管理细则；
4.2.2建立健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制；
4.2.3负责所辖设备的正确使用、妥善保管和精心维护保养，保证设备保持完好和有效利用。
4.2.4负责建立健全所管辖区域的设备台帐，并按静止设备及传动设备分类建档，每年定期更新台帐。
5管理要求
5.1设备使用和维护
5.1.1根据设备在生产过程中的重要程度，实行设备分级管理。
可视管理情况按关键设备、主要设备、一般设备进行设备分级。
5.1.2设备使用中心是设备维护保养工作的第一责任单位，全面负责设备的维护保养工作。
5.1.3设备操作人员是设备运行和日常维护保养的责任人，应熟知本岗位的设备使用维护、安全操作规程等相关管理规定，能熟练、正确使用好设备。
特种设备操作人员必须经过具有培训资质的单位进行培训，经考核合格后，持证上岗。
5.1.4操作人员对本岗位设备必须做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。
5.1.5设备操作人员应严格遵守设备操作、使用和维护规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
做到“四不准超”，即不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。
5.1.6认真执行巡回检查规定，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，认真填写巡检记录，操作记录及交接班记录。
5.1.7实行专机、专区负责制，做到每台设备、每条管线、每个阀门、每块仪表都有人负责。
5.1.8做好设备防冻、防凝、保温、防腐、堵漏等工作。
5.1.9严格执行MYH.03/BA.ZD-05.21-2012（B）《机泵定期切换管理规定》和MYH.03/BA.ZD-05.39-2012（B）《联锁定期试验管理规定》，各中心根据工艺条件和设备运行情况，编制本中心设备定期切换周期表，按时切换并做好切换记录，在设备运行记录中记录设备切换情况。
5.1.10对备用机泵要定期盘车，做好记录，并做到“四防”，即防潮、防冻、防尘、防腐蚀。
5.1.11未经机械动力部批准不得任意将配套设备拆开使用。
外厂租（借）用设备应报机械动力部批准。
闲置设备要按规定办理退库手续，对本岗封存、闲置设备应指定专人定期做好防冻、清洁和防腐等维护保养工作。
5.1.12保持本岗位的设备（包括附属电机）、管道、仪表盘、油漆、保温完整、地面清洁，达到无油污、无积灰、轴见光、沟见底、设备见本色，加强动静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
5.1.13对关键设备的维护保养执行MYH.03/BA.ZD-05.12-2012（B）《关键设备特护管理规定》。
5.1.14严格执行MYH.03/BA.ZD-05.13-2013（C）《设备润滑管理规定》，设备润滑必须做到“五定”和“三级过滤”。
5.1.15操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报和通知有关岗位；不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。
5.1.16积极推广和应用先进的监测设备和技术，进行设备的状态监测。
对监测数据进行对照分析，发现不正常情况及时处理。
5.1.17设备使用单位应加强设备故障和事故处理，制订主要设备事故应急预案，提高处理突发事故的能力。
5.1.18设备、管道、支吊架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础按地域要保持完整，定期检查测定，并采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施，做好检查记录。
设备、管道上的仪表和安全附件要齐全、好用，并按时定期检查、校验。
5.1.19检修人员对所辖区内的机械、电气和仪表设备负有保证维修质量的责任，做到定时上岗，严格执行MYH.03/BA.ZD-05.18-2012（B）《设备巡回检查规定》，主动向操作人员了解运行情况，发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要及时汇报、记录，并结合计划检修予以消除。
5.1.20设备使用单位应做好传动设备关键振动点的监测工作，中心应根据设备特点按《传动设备关键振动点监测统计表》表格内容要求，确定振动监测位置、监测周期、监测标准、监测责任人。
责任人根据要求定期进行振动监测，并做好《传动设备关键振动点监测记录表》。
5.1.21设备使用单位要做好主要设备运行情况记录，主要设备的“运行”、“停运”、“备用”情况要及时记录，每月进行汇总。
《主要设备运行情况记录表》的填写要求如下：
（1）《主要设备运行情况记录表》每天由中班12：
00根据当天的实际情况填写。
（2）运行的设备填“√”，备用的填“○”，不备用的填“×”。
（3）短时间运行或试车的设备不做运行对待。
（4）气化炉填写运行情况，如当天开A炉，在R1201A行相应位置填“√”（运行），若倒为B炉，则B炉下也填“√”，停车的炉子不填。
（5）烧嘴填写使用情况，如R1201A用X1202-5，在X1202-5行的相应位置填“A”，若换为X1202-2，则在X1202-2行也填“A”；清洗过的烧嘴下填“○”（备用）；没清洗的填“×”（不备用）；外送检修的烧嘴不填运行状况。
5.1.21设备管理人员应经常深入现场检查设备状况，定时上岗向运行人员了解设备运行情况，查看操作记录、交接班记录和设备缺陷记录。
督促检查设备维护保养情况，提出处理意见或要求。
5.2设备检修
5.2.1设备检修执行相应的检修规程，保证检修质量，保证设备本质安全。
5.2.2发现跑、冒、滴、漏要及时处理，泄漏点处理有困难的可逐级上报，并挂漏点牌，中心可根据具体情况，对挂牌的漏点组织处理，及时做好《设备缺陷记录表》。
5.2.3凡不停车可以处理的设备隐患和缺陷，要及时处理，一般故障抢修不过夜，暂时不能处理的隐患和缺陷，岗位操作人员要详细做好观察监视工作，设备使用单位应制定切实可行的措施和办法监护运行。
5.2.4若出现不能停车又必须处理的漏点时，生产中心及时联系机电仪中心机修专业实施带压堵漏作业，由生产中心办理一类检修作业票，进行带压堵漏各项安全风险评价，工作票由机械动力部专责工程师审核签字后，交由机电仪中心机修专业实施。
机械动力部及生产中心均做好《带压堵漏台帐》。
5.3止回阀管理
5.3.1各中心建立止回阀台账，并设立单台止回阀档案，要求其检修及维护保养记录及时上档。
5.3.2各中心制定止回阀的修理计划，有计划地安排止回阀的检查修理。
重要位置的止回阀，要定期检查阀门内件的磨损或冲刷腐蚀情况，针对不同结构的止回阀，要及时采取相应措施予以修复。
各中心根据阀门运行实际情况，每个大修周期均应安排重要位置止回阀的检查修理。
5.3.3止回阀检修完毕后，应确保密封面完好，阀芯启闭自如。
对于运行中存在严重隐患的阀门，制定应急措施，提前做好准备工作，以备择机或系统检修时更换。
6制度执行与检查
6.1机械动力部对本规定的执行情况进行定期检查及评价，并纳入生产中心设备管理的考核。
6.2机械动力部不定期对设备的日常运行、维护情况全面检查，未按本规定执行，对机组设备巡检、维护、检修不到位，未及时发现设备缺陷或发现问题不及时汇报、未及时处理，造成设备损坏，根据《设备管理考核细则》进行考核，造成生产或设备事故的，按《MYH.03/BA.ZD-02.03-2012（B）事故管理规定》相关规定进行考核。
6.3机械动力部对公司设备管理、维护、检修、科技创新和技术培训等工作做出贡献的集体和个人每年进行一次总结表彰、奖励。
7相关文件
MYH.03/BA.ZD-05.11-2012（B）《包机管理规定》
MYH.03/BA.ZD-05.12-2012（B）《关键设备特护管理规定》
MYH.03/BA.ZD-05.21-2012（B）《机泵定期切换管理规定》
MYH.03/BA.ZD-05.39-2012（B）《联锁定期试验管理规定》
MYH.03/BA.ZD-05.18-2012（B）《设备巡回检查规定》
MYH.03/BA.ZD-05.13-2012（B）《设备润滑管理规定》
MYH.03/BA.ZD-05.10-2012（B）《技术档案管理规定》
8记录
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（01）设备缺陷、渗漏记录表
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（02）带压堵漏台帐
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（03）止回阀台帐
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（04）设备无渗漏及润滑漏点管理“五定”表
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（05）设备缺陷、隐患管理“五定”表
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（06）静止设备检查表
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（07）设备一览表
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（08）传动设备台帐
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（9）静止设备台帐
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（10）传动设备关键振动点监测统计表
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（11）传动设备关键振动点监测记录表
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（12）中心主要设备运行情况记录表
9其他
本规定为第二版修订，自发布之日起生效，同时旧版规定自行废止。
本规定由机械动力部负责解释。
编码：
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（01）
受控编号：
设备缺陷、渗漏记录表
中心
年月
设备缺陷、渗漏记录表
年月日
序号
设备名称及位号
缺陷、渗漏部位
缺陷、渗漏详细描述
发现人
发现时间
消除时间及确认人
编码：
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（02）
受控编号：
带压堵漏台帐
单位：
中心
时间：
年月日
带压堵漏、消漏记录
年月日
序号
漏点位置
所属设备（管道）
漏点规格/压力/温度
消漏措施
泄漏时间
消漏时间
消漏人员
备注
中心止回阀台帐
编码：
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（03）受控编号：
序号
所属工号
阀门型号
公称直径
公称压力
介质
安装位置
生产厂家
使用情况
设备无渗漏及润滑漏点管理“五定”表
编码：
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（04）受控编号：
序号
漏点位置
目前情况
整改措施
整改时间
责任单位
责任人
整改完成
情况
设备缺陷、隐患管理“五定”表
编码：
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（05）受控编号：
序号
设备名称及位号
缺陷、隐患详细描述
整改措施
整改时间
责任单位
责任人
整改完成
情况
静止设备检查表
编码：
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（06）受控编号：
检查设备名称：
位号：
检查时间：
序号
检查内容
检查情况
检查人
1.
容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；
2.
外表面的腐蚀
3.
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷
4.
检漏孔、信号孔的漏液、漏气、疏通检漏管
5.
容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互磨擦
6.
支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况
7.
排放（疏水、排污）装置是否完好
8.
运行的稳定情况
9.
安全状况等级为4级的压力容器监控情况
10.
压力表检查：
检查同一系统上的压力表读数是否一致，如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换
11.
安全阀检查：
1、安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。
2、安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。
3、检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。
12.
液位计检查：
1、检查液面计最高和最低安全液位有无明显的标记，能否正确指示出介质实际液面，防止假液位。
2、超过检验期限、玻璃板（管）损坏、阀件固死或经常出现假液位，应停止运行。
13.
其它：
14.
检查结论：
中心负责人：
备注：
陕西神木化学工业有限公司设备一览表
编码：
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（07）受控编号：
序号
设备编号
固定资产编号
设备名称
设备分类
规格、型号及材质
使用单位
生产厂家
计量单位
数量
购置日期
设备原值（元）
备注
传动设备一览表
编码：
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（08）受控编号：
序号
设备位号
设备名称
设备规格
设备分类
生产能力
操作压力
操作温度
出厂编号
所在中心
生产厂家
安装单位
备注
静止设备一览表
编码：
MYH.03/BA.ZD.JL-05.05（09）受控编号：
序号
设备位号
设备名称
设备规格
设备分类
生产能力
容积（面积）
操作压力
操作温度
出厂编号
所在中心
生产厂家
安装单位
备注
中心传
升级会员 