模板工程监理细则.docx
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模板工程监理细则
宝德南京云计算创意基地一期工程
监理实施细则
（模板工程）
控制要点：
轴线与标高
安装
支撑
验收
项目监理部（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
模板工程监理实施细则
一、编制依据
1、《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
3、《钢结构设计规范》（GBJ17—88）
4、《钢筋混凝土高层结构设计与施工规程》（JGJ3—2002）
5、《大模板多层住宅设计与施工规程》（JGJ20—84）
6、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
7、国家有关施工规范、规程和行业标准：
9、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；
10、《建设工程监理规程》（DBJ01-41-2002）；
11、《建筑施工手册》
12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
13、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；
14、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）；
15、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ128-2000）；
16、《江苏省南京市建筑工程施工现场安全管理标准》
17、施工设计图纸、设计交底记录、设计变更。
18、承包单位编制的南京宝德云计算创意基地一期工程施工组织设计、模板工程施工方案
19、建设工程安全生产管理条列（国务院第393号令）
20、宝德南京云计算创意基地一期监理规划
1、工程概况
1.1宝德南京云计算创意基地基地一期是由南京宝德云计算技术房地产公司投资兴建，由深圳市建筑设计研究总院有限公司设计的一栋办公楼。
工程位于南京市雨花台区。
该楼为框剪核心筒结构，大楼备有地面及地下停车场。
1.2工程结构形式为框架核心筒结构，建筑面积35777.16M2，其中地上31387.93M2，地下4389.23M2。
地上20层，地下1层，负一层为地下停车场。
基础结构形式为筏板基础，底板厚度为400MM。
剪力墙厚度为：
400、250、200MM等；框架柱截面尺寸为：
1100*1100、1300*800、1200*800、1300*900MM2等；钢筋原材料采用Φ—HPB300级，Φ—HRB335级，Φ—HRB400级；本工程±0.000相当于绝对标高8.80M。
1.3工程建筑类别为：
一类高层；建筑耐火等级为：
一级；抗震设防烈度：
7度；建筑耐久年限：
50年。
工程于2014年月日开工，计划于年月日竣工。
2监理控制
2.1、监理质量控制的要点
2.1.1、模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架应具有足够的承载能力，能够可靠的承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
2.1.2、模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面应清理干净，并涂刷隔离脱模剂。
涂刷过程中，严禁污染钢筋和混凝土的接槎处。
2.1.3、严格认真的检查轴线位移、标高、截面尺寸、模板的平整度、垂直度等是否符合规范的要求。
2.1.4、认真仔细的检查模板能否保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相对位置的正确，对结构节点及异型部位模板的设计进行检查，研究是否合理，能否可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力。
以及在施工过程中所产生的施工荷载。
2.1.5、模板的接缝处理方案能否保证不漏浆，地下室抗渗混凝土模板穿墙螺栓是否设置了止水片，间距是否符合规范要求。
2.1.6、模板及支承系统构造是否合理简单，便于装拆，是否便于钢筋的绑扎、安装以及清理和混凝土的浇水养护。
2.2、模板制作安装过程中的监理工作
2.2.1、墙柱支模前，监理人员应检查模板施工前的测量放线，验收合格后，施工单位填报《施工测量放线报验单》,由监理人员签认后，方可进行下一道工序。
2.2.2、为防止胀模、跑模、模板错槎等造成结构断面尺寸超差、位置偏移、漏浆、造成蜂窝麻面，监理人员应严格控制好模板的施工质量，审查模板的支承能力是否符合模板的设计要求。
2.2.3、柱模制作安装过程中，加固时应设有斜撑和拉杆，特别是框架柱的斜撑拉杆，每边不得少于两根，先埋在地面或楼板的钢筋铁环上相固定。
然后用花蓝螺栓进行调节校正模板的垂直度。
拉杆与地面的夹角45º为宜，预埋的钢筋环与柱之间的距离宜为3/4柱高。
2.2.4、剪力墙模板采用的穿墙螺栓的规格、间距均应符合模板的设计要求，穿墙螺栓一般采用φ12以上的钢筋制作，当墙厚超过25cm时，穿墙螺栓钢筋的直径不得小于φ14，同时穿墙套管在钢筋直径的基础上必须直径增加2mm便于螺栓的拆除，穿墙螺栓的间距一般不大于60cm为宜，地下室剪力墙模板穿墙螺栓要加焊止水片。
2.2.5、梁模板一般情况下采用满堂支架，立杆间距以80cm-100cm为宜，排架上面垫100mm×100mm的木方，控制好梁底标，好检查木方子的稳定性以及其承载能力。
双排架中间应加设剪力撑或水平拉杆。
梁侧模板应用50mm×100mm木方子进行加固，梁模板上口应有卡具固定，当梁高超过65cm时，梁的中间应增加穿梁螺栓加固。
2.2.6、楼板模板的支架一般情况下要满堂红，间距80cm-100cm，上铺50mm×100mm的木方子，木方子上面应稳固平整，不得有晃动现象，楼板模板采用竹胶板，厚度15
mm为宜，模板表面应平整，要有足够的强度，支架要有足够的刚度及支承能力。
板缝应用塑料胶带粘牢固，以防止水泥浆渗漏。
竖向模板缝为了防止水泥浆从板缝向外溢出，所有在模板安装前，三周边应采用海棉条进行粘边镶缝，对节点位置模板的支搭情况及加固情况，应认真检查防止漏浆使石子产生离析烂根等情况的出现。
2.2.7、梁、板、底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/600。
2.2.8、预埋件的位置、标高尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠，防止位移，基偏差应符合表一的规定。
2.2.9、模板的标高，截面尺寸，轴线位置，垂直度等安装偏差应符合表一。
2.2.10、底模，支架及其侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无设计要求时应符合表二的规定。
表一模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线偏移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上标面标高
±5
±3
水准仪拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪吊线、尺量
层高大于5m
8
5
5
想邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
方尺
7
阴阳角
方正
-
2
线尺
顺直
-
2
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
10、0
5、0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10、-0
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
表二底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
/
≥100
3、组织安排
3.1模板选型及质量要求
本工程现浇混凝土墙体模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施。
清水混凝土外观要求应达到：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：
模板选型一览表
序号
模板选型
支撑系统
使用部位
主要工作量
备注
1
木方、碗扣式脚手架
门窗洞
2
15mm厚胶合多层板板
木方、碗扣式脚手架
剪力墙、电梯
3
15mm厚胶合多层板板
木方、碗扣式脚手架
楼板、梁、楼梯
4
15mm厚胶合多层板板
木方、碗扣式脚手架
垫层、基础、局部地下室墙柱及女儿墙
5
15mm厚胶合多层板板
木方、碗扣式脚手架
基础反梁
4、施工准备
施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。
施工前应根据不同部位进行木模板的配模。
本工程所有木模板采用胶合多层板板（900mm*180mm*15mm），墙模板运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装，根据施工计划按照模板编号吊装就位。
5、施工方法
5.1基础模板施工
5.1.1基础承台砖胎膜（h>100cm采用240厚灰沙砖砌筑，h<100cm采用120厚灰沙砖砌筑）内侧单面抹灰。
外侧按图纸设计底板高度砌筑240厚灰沙砖导墙。
5.1.2集水坑和电梯井坑处侧模
采用胶合多层板，支设详见下图：
5.1.3地下导墙模板
地下室400高导墙采用吊模，模板配置高度为500mm，墙内加顶模撑，模板支设如下图：
5.1.4地下室反梁模板
配板步骤：
1.根据施工组织设计对施工区段划分，施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。
2.根据现场梁的几何尺寸组装。
3.明确支撑系统的布置，连接和固定方法。
5.2立面模板施工
5.2.1墙体木模板设计及施工
a）本工程墙体使用木模施工的主要部位：
地下室内外墙及+0以上墙体及梁板。
1）施工工艺流程
2）钢筋验收通过，调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。
3）内墙模板施工，弹出模板位置线，或在模板外皮线外300处弹通线。
按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，在模板的位置线外侧用直径为10的钢筋焊截面尺寸定位钢筋。
把一侧的模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜支撑，安塑料套管和穿墙螺栓。
4）外墙模板施工时，在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度，检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。
5）安装门窗洞口模板，在绑好钢筋后根据门窗洞口的位置线，然后安装门窗洞口的模板，安装时应注意门窗洞的定位和下口保护层，在窗口模板的下口的正中间部分设置排气口，跨度大于3米的窗洞还应在跨中设置50×100的振捣孔。
6）清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
7）模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板，边角及不规则的地方另外配模，但仍然要遵守总体的配模要求，所有的企口要预先制作好。
8）模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木方扁向担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木方和钢管的位置后支竖向双钢管。
最后紧固螺栓和扣件。
9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
c）通过验算确定支撑体系
确定墙体模板配模高度，模板竖向背楞为50×100木方，间距为250，模板边框为100×100木方，配模宽度根据现场实际情况确定，但最大宽度不能大于4500，模板水平背楞为Φ48钢管单排双根间距为450mm，Φ14对拉螺杆距地面木方上边缘300mm间距为600×600mm，山字形扣件加Φ14配套螺帽，斜撑采用Φ48钢管，顶部加可调顶托，平面预埋“U”形地锚，斜撑水平方向成一线，第一道斜撑统一高度为1200mm用脚手架扣件固定。
外墙模板采用钢管和花篮螺栓撑拉体系，外墙外侧模板采用钢管加顶托支撑在外架上。
墙体模板、背楞、对拉螺栓及支撑等按加强后选用材料，支模详图如上图。
5.2.3门窗洞口模板施工
局部门窗洞口模板采用15mm厚的竹胶板制作定形模板，门洞模板顶下800内加斜支撑，800以下每500加一道水平支撑；窗洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证门窗洞不变形。
具体见下图：
6、平面模板施工
6.1.1顶板模板设计
本工程顶板模板采用15mm后胶合多层板，次龙骨选用50*100木方间距250，
地下车库主龙骨为100*100间距900，支撑系统采用φ48×3.5满堂碗扣架，支撑间距为900*900；主龙骨为100*100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂碗扣架，支撑间距为1200*1200。
顶板模板支设图：
6.2工艺流程
模板施工要点：
1）支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆下垫150×150竹胶板，立杆间距为800-1000。
横杆间距1200，离地300设第一道，以上每隔1200设一道，模板支撑顶部自由段小于600。
2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平。
3）铺设木模块：
先向垮中铺设平模。
最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。
4）平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。
5）顶板支设时，应按开间进深选定支撑间距，支撑间距不大于800-1000mm，保证支撑位置，拆除时该小块模板留其不动，不妨碍其它模板的拆除。
过梁L<2400时，梁中央必须设一根晚拆立杆；过梁L≥2400时，梁中央晚拆立杆间距小于1500。
立杆、水平横杆用钢管（φ48×3.5），用扣件连接，共搭设三道水平横杆。
6.3顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/600。
利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
6.4预留洞模板
预留洞模板用50×100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
6.5楼梯模板施工
楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。
在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。
在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。
（支模详见下图）
6.6梁板模板拆除施工工艺
拆模时混凝土强度应遵照有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。
不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。
模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经监理工程师认可后方可进行拆模。
拆除模板的顺序方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好
处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
楼梯踏步施工缝留设位置：
a）在休息平台向平台方向1/3处；
7、质量保证措施
7.1质量标准
7.1.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。
检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。
7.1.2、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于0.5mm。
检查数量：
梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查
7.1.3、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。
7.1.4、实测项目
序号
允许偏差项目
允许偏差值
检验方法
1
轴线位移
2mm
尺量检查
2
标高
±3mm
楼板用水准仪检查
3
截面尺寸
+1、-2mm
尺量检查
4
每层垂直度
2mm
用尺量和线坠检查
5
相邻两板表面高低差
1mm
用直尺和楔形塞尺检查
6
表面平整度
2mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板、预埋管、孔中心线位移
3mm
拉线和尺量检查
8
预埋螺栓
中心线位移
2mm
拉线和尺量检查
外露长度
+10mm，-0
9
预留洞
中心线位移
10mm
截面内部尺寸
+10mm，-0
7.2模板施工质量通病与防治
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
在浇筑顶板时将墙体两侧100范围内砼压光至平整度小于2，同时将模板下口粘上憎水形胶条。
2
墙体不平整、粘模
墙体砼强度达到4Mpa方可拆除模板。
清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每月就对模板检修一次，
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
6
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。
8
墙体大角不垂直、不方正
在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆
9
外墙上下层接槎不平漏浆
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。
7.3模板安装及拆除的控制要点
7.3.1模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。
7.3.2墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。
7.3.3对拉螺栓的分布间距均应根据墙体厚度高度经计算确定。
7.3.4顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。
7.3.5侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。
7.3.6梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。
项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号的百分率比
1
楼板
≤2
50％
＞2，≤8
75％
2
梁
≤8
75％
3
承重结构
＞8
100％
4
悬臂梁
悬臂板
≤2
75％
＞2
100％
上表针对非预应力结构，早拆支撑部分应在混凝土强度达到百分之百后，方可拆除，有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到70％以后才可以拆除支撑。
7.3.7已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
7.3.8所有的早拆支撑应另成体系，进行有效的拉结，不得与支撑体系连接在一起。
8、安全文明施工和环保措施
8.1所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。
8.2施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。
8.3项目技术负责人应对施工班组进行安全技术交底，施工班组对施工人员进行安全技术交底。
8.4支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
8.5拆模时应搭设脚手架。
8.6拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。
8.7废烂的木方不能做龙骨。
8.8内墙模板安装高度超过2.5米时，应搭设临时脚手架。
8.9在4米以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
8.10正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。
8.11水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。
8.12木模板及顶板模板加工支设时，残留碎木块、锯末、等废弃物由专人负责清理，并及时运走。
南京海宁建设工程监理咨询有限公司
2014年12月
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