QA工作手册.doc

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樣板、模具检验工作內容及方法

1.0樣板检验

1.1.針對工程自檢OK的樣板,核對客戶原始資料.

1.2對照客戶原始資料的同時,先按業務明細要求稽核材質銅箔厚度,板材厚度以及製作工藝是否符合業務明細要求.

1.3用背文核對線路,確定該樣品的線路正反是否正確.無背文的情況下,用面文對無面文的情況下,用線路面的料號確定.

1.4按原稿圖紙的比例呎寸核對樣品,是否同原稿比例呎寸一致.

1.5根據樣品核對戶走線圖、線徑、角度以及線路上開的流水口是否完全同客戶原稿一致.（包括客戶樣品）

1.6用樣品對照防焊圖,核對防焊PAD點的大小是否同原稿圖形一致,有無多或少焊盤.

1.7對照背文、核對客戶原稿圖形,文字的大小以及清晰度是否完全與原稿（或客戶樣品）吻合

1.8對原稿圖、樣品上的面文字符是否有蓋到焊盤或模糊、殘缺不清.

1.9用樣品依照機構呎寸圖核對孔位、孔徑以及外型呎寸是否同原稿一樣.

1.10對照孔徑圖紙、稽核樣品的孔徑規格是否與客戶孔徑規格一樣,有否在我公司品質允許公差範圍內,具體標準按客戶要求即可.

1.11檢查外觀有否陰影、毛屑、鋸齒以及孔破、異型邊等.

1.12針對修改樣品,調出歸檔的客戶修改資料或客戶標示板,逐項核對,是否改到位.具體依修改資料為准.

1.13當檢驗完畢,發現有任何一項有異常,则将样板退回工程处理.

1.14將當日所檢驗的樣品品質狀況匯總後填寫在《樣板检验記錄表》上,交QA主管審核後歸檔.

2.0模具光板检验

2.1根據工程提供過來的光板.首先檢查光板材質以及材質厚度是否符合客戶要求（依客戶資料核查）

2.2檢查光板的定位孔是否翹銅皮以及銅皮是否有凹凸現象,包括檢查光板有否標示進料方向.调出模具廠退回工程提供的開模資料,核對光板的連片方式是否同客戶確認連片方式一致,並且同時檢查模具廠有否附有出貨檢驗報告及開模打印的孔徑圖紙.

2.3根據開模的線路每片正反面核對光板的正反面,是否模具有開反之現象,模具是否根據線路的正反面來確定的.

2.4根據光板上的孔徑大小對照線路負片,是否有破孔及連孔之現象.根據工程提供開模孔徑圖,按其孔徑圖規格稽核光板是否同客戶要求一致,有否在我公司品質公差範圍內.

2.5依開模機構圖,稽核光板的外型呎寸是否同客戶機構一圖致,有否在我司的品質公差範圍內.

2.6檢查客戶要求的工作邊呎寸,模具是否完全按呎寸要求做.

2.7對于修改模具的光板,根據改模資料及附帶的標示板核對,逐項檢查修改有否改到位.

2.8當檢驗完畢,發現有任何一項有異常,则将样板退回工程处理.

2.9將當日所檢驗的樣品品質狀況匯總後填寫在《模具检验記錄表》上,交QA主管審核後歸檔.

菲林QA工作內容

1.1根據生管提供的網版需求單,調出客戶承認之標準樣板核對工程菲林.

1.2在稽核過程中,首先檢查工程菲林的線路、防焊、文字、碳橋底油等一些特殊工藝是否符合客戶承認之要求.

1.3檢查線路、防焊、文字的匹配性,菲林的正反面是否正確.

1.4對於新排版上線的機種,查實菲林上箭頭標示的進料方向是否與模具光板進料方向一致,以及中裁間隔是否符合我司之規定（1.5mm-2.0mm）,並且要在一條直線上.

1.5核對拼成的大片菲林是否大于開料呎寸,菲林拼片呎寸應要小于開料呎寸2mm為宜.

1.6檢查定位點是否圓滿或有否漏打及偏之現象,更不能有定位點成對稱之現象.

1.7有借用元件腳為定位點,並有面文之機種,這種特殊的PAD點絕對不允許無白油覆蓋之不良.

1.8檢查四周的四角成型線徑是否在0.3-0.4mm之間,以及內側距邊是否在0.1-0.2mm左右.

1.9走線至板邊距離是否保證在0.2-0.3mm左右,衝床時不能傷到線路為宜.

1.10檢查碳鍵菲林的鍵位線條直徑是否在0.2-0.25mm左右鍵線條應0.5-0.55mm左右.

1.11對于碳橋之菲林,打底綠油層應比碳橋寬2-3mm,保護之綠油層應比碳橋寬0.5-1mm左右.

1.12檢查螺絲孔邊綠銅皮是否有去除0.5mm,並且有無綠油完全覆蓋.

1.13檢查流錫槽之寬度及長度是否符合客戶承認之樣品（包括有否開通之現象）.

1.14整體檢查線徑、線距是否平直、光滑、均勻及毛邊、缺口等之不良.

1.15整體檢查文字外觀,有否模糊、殘缺、大小不一致及單片文字拼反之不良.

1.16整體檢查防焊PAD點是否圓滑以及在拼單片菲林時有否遮到PAD點露出部分.

1.17最后檢查,無論是老機種、新機種上線,務必先用線路負片核對光板之孔位,有否偏位及破孔之現象.

1.18對有修改OK直接上線之機種,先用客戶資料核對菲林,有否改位,並同時參考最新樣板.

1.19以上之項目檢查完畢,在生產菲林上簽名及日期.

1.20菲林判定OK,交工程部晒網.

1.21菲林检验完以後QA須將检验結果記錄于《菲林/网版检验記錄表》中,並于下班时交到QA领班處審核.

线印QA

1.0工作內容

1.1核對菲林

為確保印刷出來的線路圖形與生產菲林完全吻合,按<<工程圖>>規定:

線印IPQC核對菲林2PNL/1000印次並做首尾件核對,將核對結果記錄于<<線印組核對菲林記錄>>.

1.2首件檢驗

為杜絕批量性的不良現象出現、線印QA須對生產的每個料號之產品進行首件檢驗.

1.2.1首件檢驗有六種時機:

A、新上線;B、更換材料;C、設備維修后;D、停機后;E、

更換作業員后;F、不良現象處理后.

1.2.2首件檢驗的內容包括核對菲林、核對樣品、參照工作重點、試沖以及線路印刷

各項品質檢驗項目.

1.2.3若首件檢驗合格則通知作業員量產,並將首件確認件置於首件放置處,且將檢驗

結果記錄于<<線印首件确认及巡回检查記錄表>>.

1.2.4若首件檢驗不合格,則立即通知作業員改善,直至合格為止,並將檢驗狀況記錄于

<<線印首件确认及巡回检查記錄表>>.

1.3制程檢驗

1.3.1按<>規定:

線印IPQC對生產產品按1/4比例進行品質檢驗,將檢驗

結果記錄于<<線印首件确认及巡回检查記錄表>>,並在流程卡上簽字注明品質狀況.

1.3.2檢驗內容包括:

斷路、短路、漏印、成型線未印出、定位孔不圓滿、陰影、線

細、鋸齒、缺口、潷眼、毛邊等.

1.45S工作執行

線印QA有義務積極主動地配合線印組做好5S工作.

2.0檢測工具及檢驗標準

3.1線印IPQC可以借助刻度放大鏡來進行品質檢驗.

3.2按<>中規定:

跑線的允收標準為露線不超過0.15mm,缺口小于線

徑的1/3可用油性筆修補,斷路、短路、漏印等缺陷均為不可接受.

3.0品質異常的處理方式

3.1線路印刷連續發現5次以上出現陰影、斷路、短路、漏印、線細等缺陷且無法立即改善則屬異常.

3.2出現異常當站QA應立即通知作業員進行改善,並追蹤結果且在日報表中記錄之;若無法立即改善則要求作業員停止生產並知會相關部門進行處理.

4.0線印制程常見品質異常缺陷原因及處理意見

4.1常見品質缺陷

A、斷路、線路缺口、沙眼;

B、短路、毛邊、陰影、鋸齒狀;

C、漏印、包含定位孔不圓滿、成型線未印出;

D、圖形印錯、斷線.

4.2主要原因及處理

A、菲林划傷﹐乳膠沖掉,網版上附雜物會造成完全斷路,菲林上有潷眼,或沖網同菲林、網版所產生的是固定點應重新修補菲林或製作網版,當線徑在0.5mm以上,缺陷長度低于0.5mm時,可以一修補,超標進完全退洗;

B、由于菲林上的黑色臟點或錯誤造成網版乳膠脫落容易形成短路,毛邊上的主要原因在于乳膠脫落或網版被刮傷所引起,陰影的產生主要在刮刀的角度（不利）油墨的運動粘度和印刷次數增多所引起,菲林不良（特別是線路邊緣的寬度不夠時）引起網版上的鋸齒狀而產生鋸齒狀線路;

C、刮刀不良窳如缺口）,安裝不正確將引起漏印現象,板材呎寸超差或安放不到位將導致成型線未印出;

D、網版張力不均或張力不夠,網版變形引起跑線、圖形印錯,主要為拿錯網版或修改后原有舊網版未去掉而此錯誤,此類現象一律退洗.

防焊QA

1.0防焊QA工作內容

1.1UV能量測試

因為UV能量不夠會導致印刷于板面的油墨不能徹底固化、附著力下降,油墨會有脫落、過錫爐后起泡等不良現象,且這種因素造成的不良一般是整批性的,對公司損失重大,所以<>中規定防焊IPQC在每次開機時須對UV機光照能量進行測試且將測試結果記錄于<>.

1.2首件檢驗

為杜絕批量性的不良現象出現,防焊QA須對生產的每個料號之產品進行首件檢驗.

1.2.1首件檢驗有六種時機:

A、新上線,B、更換材料,C、設備維修后,D、停機后,

E、更換作業員后,F、不良現象處理后.

1.2.2首件檢驗內容包括:

參照樣品、參照工作重點、試沖及防焊文字印刷各項品質

檢驗項目.

1.2.3首件檢驗合格則通知作業員進行量產,並將首件確認件置于首件放置處,將檢驗

結果記錄于<<防焊/文字首件确认及巡回检查記錄表>>.

1.2.4若首件檢驗不合格則立即通知作業員進行改善,直至合格為止,並將檢驗狀況記

錄于<<防焊/文字首件确认及巡回检查記錄表>>.

1.3制程檢驗

1.3.1按<>規定:

防焊IPQC須對生產之產品進行巡回檢驗,且單一機臺

每半小時至少檢驗一次、每次至少5PNL,將檢驗結果記錄于<<防焊/文字首件确认及巡回检查

记錄表>>、並在流程卡上簽字注明品質狀況.

1.3.2檢驗內容包括:

圖形與樣品不一致,油層覆蓋不均勻、油層脫落、綠油起泡、咬

線、露銅、粘網、陰影、沾漆、印偏、倒印、文字模糊、氧化、漏印、周期章錯誤等.

1.45S工作執行

防焊QA有義務積極主動地配合防焊組做好5S工作.

2.0檢測工具及檢驗標準

2.1防焊\QA利用UV能量測試儀測試UV機光照能量,按<>規定:

UV光

照能量標準值為不低于2000MJ/CM.

2.2檢驗綠油起泡可用錫爐實驗（其實驗條件為:

260C、10S兩次）,檢驗油層脫落可用透明

膠紙貼拉實驗.

2.3按<>中規定:

綠油不均勻的允收標準為無明顯色差、文字印偏

的允收標準為文字偏離不超過0.5mm、文字模糊的允收標準為文字可以辯認、圖形印錯、

油層脫落、綠油起泡等缺陷為不允許出現.

3.0品質異常處理方式

3.1:

防焊或文字印刷連續5次以上出現同一缺陷且無法立即改善則屬異常.

3.2出現品質異常當站QA應立即通知作業員進行改善,並追蹤改善結果、且在日報表

中記錄之,若無法立即改善則通知作業員停止生產,並知會相關部門進行處理.

4.0防焊、文字印刷常見品質缺陷及處理方式

4.1文字印刷

4.1.1常見缺陷

A、文字印錯、倒印;B、文字模糊、脫落.

4.1.2主要原因