氧气管线安装规定zx.docx

氧气管线安装规定zx.docx

《氧气管线安装规定zx.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氧气管线安装规定zx.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

氧气管线安装规定zx

 氧气管道

  管道布置及安全间距 

 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。

 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、 无分岔管道每隔 ～  处以及进出装置或设施等处,设置防雷、 防静电接地措施。

.

  出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个 系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气 管道宜设阻火铜管段。

 当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时， 手动阀门的阀杆宜 伸出防护墙外制作。

若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前 后  倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外） 或镍合金材质管道。

.

  氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧 气的房间， 若必须穿过时， 则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。

 .

 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在 该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 ℃。

严禁明火及油污靠 近氧气管道及阀门。

.

  氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。

调节 阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧 的管道宜有长度不小于  倍管道公称直径且不小于   的直管段。

.

  供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供 氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。

 氧气管道宜架空敷设。

氧气管道可沿生产氧气或使用氧 气的建筑物构件上敷设。

厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等 易泄漏处下方，不应有建筑物。

.

  架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应 按表  执行。

 表  架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之 间的最小净距 单位为米 最小水平净 最小垂直净 名 称 距 距 建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边   最小水平净 最小垂直净 距 距 建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边  非电气化铁路钢轨   电气化铁路钢轨   道路   人行道   厂区围墙（中心线）  照明、电信杆柱中心  熔化金属地点和明火地点  注 ：

表中最小水平净距：

管道自外壁算起。

城市道路自路面边缘算起。

 公路自路肩边缘算起。

铁路自轨外侧或按建筑界限算起。

人行道自 外沿算起。

 注 ：

表中最小垂直净距：

管道自防护设施的外缘算起。

管架自最低部分 算起。

铁路自轨面算起。

道路自路拱算起。

人行道自路面算起。

 注 ：

当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路，其 最小垂直净距应根据需要确定。

 注 ：

表中与建筑物的最小水平净距的要求，不适用于沿氧气生产车间 或氧气用户车间建筑物外墙敷设的管道。

 .

 架空氧气管道与其它管线之间最小间距要求应按表  执行。

 名 称 架空氧气管道与其它架空管线之间的最小净距 单位为米 名 称 最小并行净距 最小交叉净距 给水管、排水管 满足检修要求  蒸汽管   不燃气体管 满足检修要求  燃气管、燃油管   吊车的敞开式滑触线    及以下的绝缘电缆    及以下有套管的绝缘电   缆 插接式母线、悬挂式干线   非防爆开关、插座、配电箱   与架空裸电缆：

 ～  最高杆（塔）高  ～  最高杆（塔）高    以下 最高杆（塔）高  表 注 ：

氧气管道与燃气管并行敷设时，当管道采用焊接连接结构且无阀 门时，其最小并行间距可减小到 。

 注 ：

氧气管道的阀门及管件接头与燃气、燃油管道上的阀门及管件接 头，应沿着管道轴线方向错开一定距离。

当必须设置在一处时，则应适当的 扩大管道之间的净距。

 注 ：

电气设备与氧气引出口不能满足上述距离要求时，可将两者安装 在同一柱子的相对侧面。

当柱子为空腹时，应在柱子上装设不燃烧体隔板局 部隔开。

 注 ：

与滑触线的净距系指氧气管道在其下方时的要求，此时在氧气管 道与滑触线之间宜设隔离网。

 注 ：

在路径受到限制的地区，架空氧气管道与  及以下架空裸电缆 的最小并行净距，可参照  执行。

.

  氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在乙炔、氢 气管道的下方或支架两侧。

与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共 架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。

  氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求：

 ） 沟上应设防止可燃物品、火花侵入的盖板，地沟及盖板应 是不燃烧体材料制作。

地沟应能排除积水。

严禁油脂及易燃物漏入地 沟内。

 ） 地沟内氧气管道不应设阀门、法兰、螺纹等易泄漏接口。

 ） 地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表  执行。

 ） 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道 应在上面。

 ） 严禁氧气管道与可燃气体管道（不含乙炔气） 、油质管道、 腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设。

并严禁氧气管道地沟与该类管线 地沟相通。

.

  厂房内氧气管道不宜埋地敷设。

  氧气管道架空困难，必须埋地敷设时应符合下列要求：

 ） 埋地深度，应根据地面上荷载决定。

埋地氧气管道应敷设 在冻土层以下，穿过铁路和道路时，其交叉角不宜小于 °，并应 设套管。

 套管顶距铁轨底面不应小于  ， 距道路路面不应小于  。

 ） 直接埋地管道，应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应 等级防腐蚀措施。

 ） 阀门井。

 ） 埋地氧气管道与建筑物、管路及其它埋地管线之间的最小 埋地管道上不宜装设阀门或法兰连接点，必须设置时应设 净距，应按表  要求执行，且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和 地沟。

 表 地下氧气管道与建筑物、构筑物等及其它地下管线之间最 小净距 单位为米 名 称 最小水平净距 最小垂直净距 有地下室的建筑基础或通行沟道的 外沿  氧气压力≤   氧 气 压 力 ＞   无地下室的建筑物基础外沿 氧气压力≤   氧 气 压 力 ＞    铁路钢轨  （钢轨外侧）  排水沟外沿 道路 照明电线杆柱 电力（ 、 ） 、电信杆柱 高压电力（ 以上）杆柱        管架基础外沿 围墙基础外沿 乔木中心 灌木中心 名 给水管 直径＜  直径 ～  直径 ～  直径＞  排水管 直径＜  直径 ～  直径＞  热力管或不通行地沟外沿 燃气管（乙炔等） 煤气管 煤气压力≤  煤 气 压 力 ＞  ～   煤气压力＞～  煤气压力＞  不燃气体管（压缩空气等） 电力电缆 电压＜  电压 ～  电压＞～  电信电缆 直埋电缆 电缆管道 电缆沟 称     最小水平净距                     最小垂直净距                     注 ：

氧气与同一使用追求乙炔、煤气管道同一水平敷设时，管道 间最小净距可减少到  ，但在从沟底起直至管顶以上   高范 围内，应用松散的土或砂填实后再回填土。

 注 ：

 氧气管道与穿管的电缆交叉时， 最小交叉净距可减少到  。

 注 ：

本表建筑物基础的最小水平净距的要求，是指埋地管道与同 一标高或其上的基础是外侧的最小水平净距。

 注 ：

敷设在铁路及不便开挖的道路下面的管段，应加设套管，套 管两端伸出铁路路基或道路路边不应小于  ，路基或路边有排水沟时， 应延伸出水沟沟边  。

套管内的管段应尽量减少焊缝。

 注 ：

表中最小水平净距：

管线均自管壁、沟壁或防护设施的外沿 或最外一根电缆算起，道路为城市型时，自路面边缘。

为公路型时，自 路肩边缘算起，铁路自轨外侧算起。

 注 ：

表中管道、电缆和电缆沟最小垂直净距的要求，均指下面管 道或管沟外顶与上面管道管底或管沟基础底之间净距。

铁路钢轨和道路 垂直净距的要求， 铁路自轨底算至管顶。

道路自路面结构层底算至管顶。

 .

 氧气流速 管道中氧气的最高允许流速，根据管道材质、工作压力，不应超 过表  要求。

 表  管道中氧气最高允许流速  工作压力  材质 ≤  碳 钢 根据 管系 压降 ＜ ≤  ＜ ≤   ＜≤ ＜＜  不允许 ≥  不允许 不允许 确定 ×≤ · （撞击   （撞击 场合）  （非撞 击场合） 奥氏 体 不 锈 钢 场合）    ×≤ · （非撞  击场合）   （不锈 钢） 注 ：

最高允许流速是指管系最低工作压力、最高工作温度时的实际 流速。

 注 ：

撞击场合和非撞击场合：

使流体流动方向突然改变或产生旋涡 的位置，从而引起流体中颗粒对管壁的撞击，这样的位置称做撞击场合。

 否则称为非撞击场合。

 注 ：

铜及铜合金（含铝铜合金除外） 、镍及镍基合金，在小于或等于  条件下，流速在压力降允许时没有限制。

.

  管道材质 氧气管道材质的选用应符合表  要求。

 表  氧气管道材质选用表 工作压力  ≤ ＜≤ ＜≤ 阀后  倍 公称直径 （并不小 于 ） 范围。

调 节阀组前 一 后各  倍 般 公称直径 场 （各不小 所 于 ） 范围内。

 氧压车间 内部。

放 散阀后。

 湿氧输送 ＞ 管材类别 一 般 场 所 分配 主管 上阀 门频 繁操 作区 阀 后， 放散 阀后 一 般 场 所 阀后  倍公 称直径 （并不 小于 ） 范围。

 调节阀 组前后各  倍公称直径 （各不小于  ） 范 围 内。

 氧压车间 内部。

 放散阀 后。

 湿氧输送 一 般 场 所 氧 气 充 装 台 、 汇 流 排 液 氧 管 道 钢板卷焊管 焊接钢管 （ 、  ） √ × × × × × ××× 无缝钢管 （ ） √ × × × × × ××× 不锈钢焊接钢管 √ × √ × × × ××× （ ） √ √ √ √ × × ××× 不锈钢板卷焊管 √ √ √ √ × × ××× 不锈钢无缝钢管 √ √ √ √ √×√ √ × （ ） √ √ √ √ √ √ √√√ 挤制铜及铜合金管 √ √ √ √ √ √ √√√ （ ） √ √ √ √ √ √ √√√ 拉制铜及铜合金管 （ ） 镍及其合金 注 ：

 “√”允许采用， “×”不允许采用。

 注 ：

碳钢钢板卷焊管宜用于工作压力小于 ，且管径超过现有 焊接钢管、无缝钢管产品管径情况下。

 注 ：

表中阀指干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门。

 注 ：

氧气储罐区内氧气管道宜采用不锈钢。

 注 ：

工作压力大于  的铜合金管不包括含铝铜合金。

.

  管件选用 

 要求：

 ） 氧气管道的弯头严禁采用折皱弯头，当采用冷弯或热弯弯 氧气管道上的弯头、变径管及三通的选用，应符合下列 制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于公称直径的  倍。

当采用压制对焊 弯头时，宜选用长半径弯头。

 对工作压力不大于   的钢板卷焊管，可以采用斜接弯头， °弯头应采用中间为大于或等于二段管制作的管件， 弯头内壁应平 滑，无锐边、毛刺及焊瘤。

 ） 氧气管道的变径管宜采用压制对焊管件，当焊接制作时， 变径部分长度不宜小于两端管外径差值的  倍。

其内壁应平滑，无锐 边、毛刺及焊瘤。

 ） 氧气管道的三通宜采用压制对焊，当不能取得时，应在工 厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。

.

  氧气管道上的法兰应按国家、 行业有关的现行标准选用。

 管道法兰的垫片宜按表  选用。

 表  氧气管道法兰的垫片 工作压力  垫片 ≤ 聚四氟乙烯垫片、柔性石墨复合垫片 缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片、柔性 ＜≤ 石墨复合垫片 缠绕式垫片、退火软化铜垫片、镍及 ＜≤ 镍基合金垫片 ＞ 退火软化铜垫片、镍及镍基合金垫片.

 氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可 采用法兰或螺纹。

螺纹连接处，应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料，严 禁用涂铅红的麻、棉丝或其它含油脂的材料。

.

  氧气调节阀前应设置可定期清洗的过滤器。

氧气过滤器 壳体应用不锈钢或铜及铜合金，过滤器内件应用铜及铜合金。

滤网除 满足过滤功能外，并应有足够的强度，以防滤网碎裂。

滤网宜优先选 用镍铜合金材质，其次为铜合金（含铝铜合金除外）材质，网孔尺寸 宜为 ～（ 目 目）。

.

  氧气阀门选用

 要 求：

 ） 工作压力大于   的氧气管道，严禁采用闸阀。

 ） 公称压力大于或等于   且公称直径大于或等于   口径的手动氧气阀门，宜选用带旁通的阀门。

 ） 阀门材料的选用应符合表  的要求：

 表  阀门材料选用要求 氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要 工作压力  材 料 阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢 ≤ 阀杆采用不锈钢 阀瓣采用不锈钢 采用不锈钢、铜合金或不锈钢与铜合金组合（优 ＞≤ 先选用铜合金） 、镍及镍基合金 ＞ 采用铜合金、镍及镍基合金 工作压力 材 料  注 ：

工作压力为  以上的压力或流量调节阀的材料， 应采用不锈钢或铜合金或以上两种的组合。

 注 ：

阀门的密封填料，应采聚四氟乙烯或柔性石墨材料。

 .

 经常制作的公称压力大于或等于   且公称直径大 于或等于   口径的氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。

 氧气管道的施工、验收

  氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合   的 要求进行检验外（氧气按可燃流体类别对待） ，其清洁度还应达到以 下要求：

 ） 碳钢氧气管道、管件等应严格除锈，除锈可用喷砂、酸洗 等方法。

接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其 他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道除锈时，以出现本色为止。

 ） 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修 后必须进行严格的除锈、脱脂。

 ）氧气管道、 阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按  进 行（包括所有组成件与流体接触的表面） ，如工程设计文件另有不同 要求时，则应按工程设计文件的要求执行。

脱脂可用无机非可燃清洗 剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂，并应用紫外线检查法、樟脑检查法 或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。

 脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭 管口。

进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。

脱脂后 的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭，防止再污染，并应避免残 存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。

 在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防 止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进 行严格的检查。

.

  管道的安装、 焊接和施工、 验收除遵守  、   的要求外，还应满足下列要求：

 ） 焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时，应采用氩弧焊打底。

 ） 管道的切割和坡口加工，应采用机械方法。

 ） 管道预制长度不宜过长，应能便于检查管道内外表面的安 装、焊接、清洁度质量。

 ） 管道的焊缝检查应采用射线检测，当采用水压试验时，检 测的数量和标准宜按表  要求执行：

 表  氧气管道焊缝检测要求表 设计压力  ＞ ＜≤ 设计压力  ≤ 射线照相比例  （固定焊口） （转动焊口） 射线照相比例  焊接质量评定  Ⅱ级 Ⅱ级 焊接质量评定  Ⅲ级 低温液体管道  Ⅱ级 当采用气体做压力试验时，焊缝的射线检测要求如下：

 设计压力不大于  时，检测比例不小于 ，焊缝质量等 级不低于Ⅲ级。

 设计压力大于  且小于或等于  时， 检测比例为 ， 焊缝质量等级不低于  级。

 ） 对未要求做无损检测的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可 见部分进行外观检查，其质量应符合  。

.

  氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验，试验要求应 符合以下要求：

 ） 氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、 氮气。

 严禁使用氧气做试验介质，当使用氮气做试验介质时，应注意安 全，防止发生窒息事故。

 设计压力大于  时，氧气管道禁止用气体做压力试验。

 氧气管道水压试验后，应及时进行干燥处理。

 奥氏体不锈钢管道水压试验时水中的氯离子含量不应超过 ，否则应采取措施。

 ） 管道试验压力以设计压力作计算基准。

 ） 管道做压力试验时，水压试验压力等于  倍设计压力， 埋地管道且不得低于  。

气压试验压力等于  倍设计压力， 且不小于  。

 试验的方法和要求按   的要求进行。

 ） 氧气管道压力试验合格后应进行泄漏性试验，试验用介质 应是无油、干燥、洁净的空气或氮气，试验压力等于管道设计压力。

 泄漏性试验方法和要求除按   的要求进行外，还应 进行泄漏率计算。

 管道内气体压力达到设计压力后保持  ，平均小时泄漏率  对室内及地沟管道应不超过 。

 对室外管道应以不超过 为合 格。

 泄漏率  按式（）和式（）计算：

 当管道公称直径 ≤  时：

 （）  [ ?

 （   ）   ]× （   ）    ……………………（） 当管道公称直径 ＞  时：

 （）  [ ?

 （   ）    ]× × （   ）     ……………………（） 式中：

 ——试验开始时的绝对压力，单位为兆帕（） 。

 ——试验终了时的绝对压力，单位为兆帕（） 。

 ——试验开始时的温度，单位为摄氏度（℃） 。

 ——试验终了时的温度，单位为摄氏度（℃） 。

 ——管道公称直径，单位为米（） 。

.

  氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前， 应将管内残留的水分、 铁屑、 杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净， 直至无铁锈、尘埃及其它杂物为止。

吹扫速度应不小于  ，且 不低于氧气管道设计流速。

严禁用氧气吹扫管道。

 .

  制作及维护管理 

 手动氧气阀门应缓慢开启， 制作时人员应站在阀的侧面。

 采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀 两侧压差小于或等于   时再开主阀。

 .

 禁止非调节阀门作调节使用。

  应建立氧气管道档案。

由熟悉管道进程安排的氧气专业人员 进行管理。

氧气管道作业人员应持证上岗。

  对氧气管道进行动火作业前，应制定动火技术指导文件。

其内容 应包括负责人、作业进程安排图、制作技术指导文件、安全措施、人员分工、监护 人、化验人等，并经有关部门批准后方可进行。

.

  氧气管道或阀门着火时，应立即切断气源。

 碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫，每五年进行一次 管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道。

  施工、维修后的氧气管系，其中如有过滤器，则在送氧 前，应确认氧气过滤器内清洁无杂物。

氧气过滤器应定期清洗。

 .

、 检修维修 

 一般要求 

 检修设备时，必须执行本章及其它章节的有关要求。

  严格执行动火制度。

在设备、管道上动火时，氧气含量 必须控制在 以下。

在生产区域或容器内动火时，应控制氧气含量 在 ～。

氢含量不准超过 。

 在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。

暂停动火后，再 次动火前，应重新取样分析氧、氢含量。

如动火作业连续超过   后， 应重新取样分析氧、氢含量，不应超过标准。

氧氢容器、管道动火时 除满足以上条件外，必须进行可靠切断。

氧氢生产区域动火时应连续 监控氧、氢含量在上述要求范围内。

.

  所有运转设备检修前，应将电源开关断开，挂上“正在 检修”的警示牌。

非工作人员严禁取牌合闸。

合闸前应检查，确认无 人作业后，方可合闸。

 .

 安全阀检修时，应按设计要求或有关要求进行校验，不 准随意更改起跳压力。

  进入冷箱内或容器内检修时，应使用   的安全照明灯 具，电缆、焊把线、接地线应确保绝缘完好。

  空分装置

  空分装置的低温部分设备检修，宜升到常温进行。

必须在 低温状态下进行抢修时，应有防止人员冻伤的措施。

  进入冷箱检修前，应切断气源，用空气置换内部气体，扒 出检修部位的保温材料，经分析冷箱内氧含量在 ～范围内， 人员方可入内.

。

  设备、阀门、管道和容器，严禁带压拆卸。

  与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，进入空分装置的 空气、氮气管道及氮水预冷系统的水管等检修时严禁被油脂污染。

检 修后应进行脱脂处理，确认脱脂合格后，方可投入生产。

脱脂检验应 执行  的要求。

 .

 冷箱内搭脚手架宜采用非金属材料。

脚手架应固定在冷箱 骨架或大管径管道上。

检修完毕后，应拆除冷箱内脚手架，并清除一 切杂物。

施工中应采取防滑、防跌措施。

.

  管道施焊时，严禁在管道上打火引弧，铝管同一处焊接不 能超过两次，否则应重新配管施焊。

严禁用工艺管道作为地线进行焊 接。

.

  冷箱内高处作业时，人员应佩带安全带，所携带工、机具 应固定或系牢，不准乱扔物品。

  在冷箱内进行查漏作业时，严禁攀登直径   以下的细 管及仪表管线。

  空分装置用三氯乙烯等清洗剂清洗时，应采取防护措施。

 空分装置检修清洗后，投产前应进行系统全面大加热。

  空分装置试压前，应第一步制定试压技术指导文件，试压应采用气压 法，所用气体必须是无油、干燥、洁净的空气或氮气。

严禁用氧气试 压。

用瓶装的高压气体做试压气源时，应减压。

需要查漏时，试压气 体宜用空气。

当使用氮气试压查漏时，应严格监控冷箱内氧气含量在 要求范围内，严防氮气窒息。

 .

 空分装置试压应有专人制作和监护。

试压所用的压力表应 在检验周期内，系统较大的装置试压时，应安装两块以上符合要求的 相同精度与量程的压力表。

.

  空分装置试压时，应按不同压力分别进行，应缓慢升压， 严禁超压。

  空分装置的查漏，应采用涂刷肥皂水的方法。

铝管应采用 中性肥皂水。

  扒珠光砂前，应缓慢并十足加热冷箱内珠光砂，加热时应 打开冷箱顶人孔板，并严密监控冷箱内压力。

当冷箱内漏有低温液体 时， 应制定专门的加温及扒砂技术指导文件。

 在加温过程中， 确保冷箱不超压。

 扒砂过程中，当冷箱高度大于   时，应分层扒砂。

泄砂口应缓慢、 谨慎、分步打开，以防止“砂爆”发生。

 当冷箱上部存有珠光砂时，严禁制作人员从底部进入冷箱。

 .

 扒、装珠光砂时，应采取有效的劳动保护措施。

充装口和 各层平台人孔均应设置安全防护栅网， 扒装现场应留有人员安全撤离 的通道。

 .

 用氮气作气源进行浓相输送充装珠光砂作业时， 应严防 氮气窒息。

 多台空分装置管道相连时， 检修的空分装置应与其它空 分装置可靠隔离。

 空压机、氧压机、 

 空压机、氧压机、氮压机 

 空压机、氧压机、氮压机在检修时应划出一定的检修范 围，并设警示标志，与检修无关人员不准入内。

  压缩机检修时，严防异物进入或遗留在设备内。

检修后 应彻底清理。

  压缩机检修时，对运转部位、气封、油封应进行严格检 查， 氧压机油封不准有泄漏， 保证各部间隙达到要求， 不准超出公差。

.

  在压缩机主机进行检修时，对配套的温度计、压力表、 轴位移、振动表、防喘振等安全保护联锁装置，应同时进行检查或检 修。

 .

 压缩机检修时，应对润滑油系统进行严格的检修，检修 后还应进行清扫和调试。

 气缸用油润滑的活塞式空压机，检修时应将气缸内、吸 排气阀及管道系统的积碳清理干净。

  氧压机与氧气接触部位检修时，工具、吊具、工作服等 严禁沾染油脂。

检修完毕后，与氧气接触部位应进行脱脂，用紫外线 灯等方式检查确认合格后，方可安装或扣盖。

.

  膨胀机 

 透平膨胀机转子检修后，应对转子做动平衡试验。

 对风机制动的膨胀机，在检修中应对空气过滤网进行检 查清洗，并调试制动蝶阀平衡锤。

 透平膨胀机入口前的快速切断阀、进口导叶及其执行机 构、 增压端的回流阀应随主机同时进行检修， 保证其动作迅速、 灵敏、 防飞车联锁装置可靠。

 .

 透平膨胀机的密封气调压阀、密封气管道系统应随主机 同时进行检修调整，确保密封气系统可靠，防止润滑油进入透平端或 增压端。

.

  活塞式膨胀机检修时，应检查或检修防飞车装置。

  膨胀机膨胀侧、增压透平膨胀机的增压侧的零部件应严 格脱脂，防止油脂带入管道及塔内。

  膨胀机检修还应遵守 ～ 的要求。

  低温液体泵

  低温液体泵应按照设备制作技术指导文件或技术制作规程要 求，进行定期检修。

 低温液体泵检修前，应先对设备加热至常温。

  低温液体泵检修时，应对轴承温度、密封气压力、出口 压力、气化后气体温度等安全保护联锁装置同时检修调试。

.

  低温液体泵检修时，应清除已使用过的油脂，再按要求 加入适量的新油脂。

 液体泵所选用的油脂应为专用的高、 低温润滑脂。

.

  低温液体泵检修时应禁油，液氧泵的检修还应遵守 、 和  的要求。

  氮气、氩气和稀有气体系统

  人员进入氮气、氩气及稀有气体容器检修前，应切断气 源，堵好盲板，分析内部含氧量不低于 。

 氩净化系统检修后，应进行气密性试