酒厂设计方案.docx
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酒厂设计方案
第一章概述3
1.1工程概况3
1.2设计依据3
1.3设计原则4
1.4设计范围4
第二章工程规模与水质5
2.1工程名称5
2.2工程规模5
2.3设计参数5
第三章废水处理工艺流程6
3.1处理工艺选择6
3.2处理工艺流程6
3.3工艺简介7
3.4污染指标去除措施7
第四章污水处理工程设计8
4.1单体及设备说明8
4.1.1格栅8
4.1.2调节池8
4.1.3厌氧池8
4.1.4好氧池9
4.1.4除磷池12
4.1.5沉淀池12
4.1.6过滤器12
4.1.7消毒池13
4.1.8清水池13
4.1.9污泥池13
4.1.10应急事故池14
4.2系统控制操作设计说明14
4.2.1控制操作设计特点14
4.2.2机电设备一览表14
4.3建筑结构说明15
4.3.1技术规范及说明15
4.3.2主要构、建筑物一览表15
4.4主要设备、器材一览表15
第五章技术经济分析16
5.1运行费用分析16
5.1.1工资费用16
5.1.2电耗费用16
5.1.3药耗费用16
5.2环境效益分析17
第六章售后服务18
第七章质量保证计划19
第八章培训计划20
XX污水设计方案
第一章概述
1.1工程概况
XX酒厂坐落于XXXX,主要以成品酒罐装为主；厂区有工人二十多人，常住工人十多人；污水主要组成有工人生活污水和酒瓶清洗水，以酒瓶清洗水为主；污水主要污染指标有CODBODNH-N、TP和SS等，按照常规生活污水进行处理，处理水要求实现零排放。
设计处理系统针对生活污水的特点，采用物化+A0混凝沉淀处理工艺，处理后出水水质达到国家《生活杂用水水质标准》（CJ/48-1999）标准，处理水回用。
根据本废水的特点及现场实际情况，我公司对现有污水处理站进行设计，采用生物接触氧化法工艺处理，主要为“格栅+隔油调节+厌氧+好氧+二沉+消毒”，处理后质水达到国家《生活杂用水水质标准》（CJ/48-1999）标准。
1.2设计依据
中华人民共和国环境保护法》
（1989年12月）
中华人民共和国水污染防治法》
（1984年5月）
中华人民共和国水污染防治实施细则》
（1989年7月）
污水综合排放标准》
（GB8978-1996）
生活杂用水水质标准》
（CJ/48-1999）
室外排水设计规范》
（GB50101－2005）
《低压配电设计规范》（GB50054-1995）
其余各专业规范等
同类行业同规模水质资料；
1.3设计原则
1.3.1贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计。
1.3.2充分利用已有的工程条件，使新建部分与已有工程紧密衔接。
1.3.3根据设计进水水质和排放标准的要求，技术先进，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省和运行费用低的方案。
1.3.4选用性能可靠、效果好，能耗低的国内先进设备。
1.3.5设计充分考虑二次污染的防治，力求噪声低、基本无异味，不影响周围环境。
1.3.6自动化控制程度高，降低劳动强度。
1.4设计范围
新建污水处理站，规模为：
10m3/d，对污水处理站内污水处理构筑物和必要的附属建筑物进行工艺、土建、电气、仪表和自控设计。
第二章工程规模与水质
2.1工程名称
XX污水处理项目
2.2工程规模
根据业主提供参数和业主要求，废水排放量按10nVd设计
2.3设计参数
2.3.1、污水性质：
生活污水和洗瓶污水的混合性污水（前者与后者的比
例大约为1:
4）
2.3.2、污水水量：
1OnVd
2.3.3、污水水质及处理要求：
根据生活污水常规特性，本设计按常规处理工艺进行设计，出水水质达到
《生活杂用水水质标准》（CJ/48-1999）标准。
项目指标
进水水质
出水水质
COD
240mg/l
<50mg/l
BOD
180mg/l
<10mg/l
SS
280mg/l
<10mg/l
PH
6-9
6-9
NH-N
40mg/l
<10mg/l
TP
4mg/l
<0.5mg/l
大肠杆困群数
18X10个/L
<3个/L
第三章废水处理工艺流程
3.1处理工艺选择
根据污水特点及处理出水要求，污水处理工艺采用“生物接触氧化”处理工艺。
污水需先进行预处理，尽量降低进入生物处理构筑物的大颗粒悬浮物，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。
3.2处理工艺流程
3.3工艺简介
常规污水处理工艺是在生物处理后，进一步进行深度处理，常用的生物处理工艺有A/0（生物接触氧化法），CASS法、SBR工艺法等，这些工艺均为成熟工艺，处理成本低，操作管理方便。
深度处理工艺有加药混凝、过滤、氧化、消毒等，虽然处理工艺流程较长，但成熟可靠，能确保稳定达标，随着自动控制技术的发展，整个过程可实现自动控制，操作管理十分方便。
对于全截流生活污水，有机物含量多，应采用以生化为主的处理工艺，且成熟可靠，能长期稳定运转，因此，从整体上采用常规处理工艺是适宜的，具有系统运行及水质安全可靠性。
本系统采用地埋式土建处理方案，使出水水质达到或高于排放标准。
3.4污染指标去除措施
本方案中主要污染物的去除措施如下：
CODc、BOD的去除：
通过厌氧消化、生物降解法达到去除CODc、BOD的
目的。
SS的去除：
主要通过沉淀和过滤达到去除SS的目的。
NH-N的去除：
主要通过生化时的消化及反硝化作用达到去除NH-N的目的。
大肠杆菌群的去除：
只要通过消毒即可去除。
第四章污水处理工程设计
4.1单体及设备说明
4.1.1格栅
拦截大颗粒悬浮物，以保证后续设备的正常运行。
4.1.2调节池
格栅出水自流进入调节，节池主要作用是均化水质、水量和PH调节。
由于
排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2~8倍，因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设计调节池。
调节池有效容积V有效=20im（LXWH=4.0nix2.5mX2.2m,有效水深2.0m）,采用钢筋栓或砖混结构。
设置二台排污泵提升污水至后续处理系统，型号为WQ7-10-0.55，流量
Q=7mh，扬程H=10m功率N=0.55kW
4.1.3厌氧池
厌氧池：
将水中的CODcr和BOD大分子链化合物在厌氧条件下通过水中的厌氧微生物分解成小分子化合物，以便后续好氧生物充分吸收，从而达到彻底去除目的。
厌氧池有效容积V有效=6n（（LXWH=2.0mx1.5mX2.2m,有效水深2.0m）,
采用钢筋栓或砖混结构
4.1.4好氧池
生化处理采用A0法处理工艺。
由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。
生化处理前段采用厌氧水解处理工艺，利用厌氧反应可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。
与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。
厌氧水解池出水自流入生物接触氧化池，生物接触氧化法的处理构筑物是浸没曝气式生物滤池，生物接触氧化池内设有填料，填料淹没在废水中，填料上长满生物膜，废水与生物膜接触过程中，水中的有机物被微生物吸附，氧化分解并生成新的生物膜，从填料上脱落的生物膜随出水流至沉淀池后被除去，废水得到净化。
其主要原理：
生物接触氧化法在运行初期，少量的细菌附着于填料表面，由于细菌要繁殖逐渐形成很薄的生物膜，在溶解氧和食物都充足的条件下微生物的繁殖十分迅速，成对数增长趋势，生物膜逐渐增厚，溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用，但当生物膜达到一定厚度后氧已经无法向生物膜内扩散，好氧菌死亡，而兼性细菌、厌氧菌在内层开始繁殖，形成厌氧固定水层，利用死亡的好氧菌为基质并在此基础上不断发展厌氧菌，经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体产物的逸出，使内层生物膜大块脱落，在生物膜已脱落的填料表面上，新的生物膜又重新发展起来，在接触氧化池内，由于填料表面积较大，所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的，使去除有机物的能力稳定在一定的水平上，生物膜在池内呈立体结构，对保持稳定的处理能力十分有利。
排泥
生物接触氧化池基本构造
生物接触氧化法有如下特点：
1）体积负荷高，处理时间短，节约占地面积，生物接触氧化法的体积负荷最高可达3-6kg/m3•d，由于缩短处理时间，同样大小体积的设施，处理能力提高几倍，使污泥处理工艺向高效和节约用地方向发展。
2）生物活性高，生物接触氧化池中，绝大多数的曝气管设在填料下，不仅供氧充分而且对生物膜起到了搅动作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高，另外曝气会形成水的紊流，使固定在填料上的生物膜可以连续，均匀地与污水相接触，避免生物氧化池中存在接触不良的缺陷。
3）污泥产量低，污泥产量低是由于氧化池内溶解氧高，微生物的内源呼吸进行较充分，合成物质被进一步氧化，且生物膜中的厌氧层将部分生物膜分解、溶化，转化成甲烷和有机酸。
4）出水水质好而稳定，在进水短期内突然变化时，出水水质受到影响较小
5）动力消耗低
接触氧化池内填料起到切割气泡、增加紊动作用，增大了氧的传递系数，省去污泥回流的电耗。
6）有较高的微生物浓度，由于微生物浓度高，有利于提高容积负荷，单位
7）挂膜方便，可以间隙运行，生物接触氧化法处理生活污水不需专门培养菌种，连续运转4-5天生物膜就可以成熟，当停电或发生事故不能供气时，只要将氧化池中的水放完即可。
8）不存在污泥膨胀问题，在活性污泥中容易产生膨胀菌种，如丝状菌，在接触氧化池中不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解氧化能力高的优点。
该系统的脱氮原理：
污水中的氨氮（HN—N）95%以上是以“代形色存在，经鼓风曝气，首先有亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐：
NH++1.502（亚硝酸菌O2_+2J+H2O
然后再由硝酸菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐:
总的反应为：
nH_+20NO——3+2H*+H0
以上反应在好氧段内进行，在厌氧段，硝酸盐和亚硝酸盐通过兼氧微生物或厌氧微生物（如产碱杆菌、假单胞菌、无色杆菌等）进行反硝化脱氮，反消化菌利用NO中的氧（又称为化合态氧或硝态氧），继续分解代谢有机污染物，去除BOD）,同时将N03中的氮转化为氮气N＞，这个过程可用下式表示：
N0_+有机物反消化菌―N2+N2C+0H
该系统的除磷原理：
厌氧段占优势的非丝状储磷菌把储存的聚磷酸盐进行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD并释放出正磷酸盐，使厌氧段的BOD下降，含磷量上升。
污水进入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解获得的能动量，大量吸收状况释放的正磷和原水中的磷，完成磷的过渡积累，从而达到去除BOD和除磷的目的。
厌氧池设计停留时间HRT=6h有效容积V有效=6rn（LXWH=2.0mK1.5mX2.2m，有效水深2.0m）,采用钢筋砼或砖混结构
生物接触氧化池：
共两座：
设计停留时间HRT=6h单座有效容积为V有效=3用（LXWH=2.0mx1.5mX2.2m,有效水深2.0m）,采用钢筋砼或砖混结构。
4.1.4除磷池
磷在水中的含量主要以化合物为主，通过投加除磷剂与水中的易溶性和可溶性磷化物发生化学反应生成微溶性或难溶性化合物沉淀，达到去除污水中的磷含量，使出水磷达标。
设计停留时间为2h，有效容积为2m3,沉淀池采用钢筋砼或砖混结构。
4.1.5沉淀池
沉淀池采用斜管形式，生化后的污水先和脱氮药剂进行混合反应，然后流入斜管沉淀池进行固液分离，主要沉降生化池中脱落的生物膜及部分细小的悬浮物质及脱氮反应产生的MgNkPQ•6H2O晶体。
斜管沉淀池利用浅层原
理，采用异向流斜管沉淀池形式，具有停留时间短，沉淀效率高，占地面积省，维护工作量少等优点。
斜管填料采用无变形斜管填料，具有抗变形、使用寿命长等优点，填料安装角度60。
。
由于沉淀的对象主要为SS,在沉淀过程中介质处于流动状态，同时沉淀斜管表面比较光滑，因此不会造成斜管沉淀池的堵塞，保证了沉淀池的正常运行。
斜管填料采用pvc材质的斜管，孑L径为©50，斜长1m安装角度为60。
斜管沉淀池的底部设置集泥斗，集泥斗中的沉淀污泥采用污泥泵排泥至
污泥池中，斜管沉淀池设计表面负荷为1.0m3/m2.h。
设计停留时间为2h，有效容积为2m,沉淀池采用钢筋砼或砖混结构。
4.1.6过滤器
为了进一步降低二沉池出水的BOD、COD与SS,提高出水水质且有利于回
用水的消毒
（1）滤速5m/h〜6m/h,
（2）石英砂滤料d0=0.6mn〜1.2mm厚0.7m;砾石承托层d0=1.2mn〜32mm厚0.3m。
采用玻璃钢或钢结构。
4.1.7消毒池
消毒处理的目的是解决水中的生物污染问题，污水经过二级处理后，水质改善，细菌含量大幅度减少，但细菌的绝对值仍可观，并存在病菌的可能，为防止对人类健康产生危害和对生态造成污染，在污水的再利用过程中必须进行消毒处理。
经过滤处理后的水进入消毒池进行消毒处理，设计停留时间为2h，有效容积为2m,采用钢筋砼或砖混结构。
4.1.8清水池
处理最后出水储存，回用取水点。
4.1.9污泥池
污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥通过自流或用污泥泵打入污泥浓缩池，在此污泥进行浓缩，上清液回到调节池，浓缩后的污泥汇集至污泥斗，污泥斗底设置污泥管，通过气提装置将污泥提升至污泥浓缩池，同时部分回流至厌氧池。
污泥池采用传统的重力浓缩加脱水的工艺。
由于生物接触氧化工艺污泥产量少，污泥在污泥池内厌氧消化，体积缩减至原来1/10，经浓缩后污泥用做农
肥。
4.1.10应急事故池
利用原有化粪池改造。
4.2系统控制操作设计说明
4.2.1控制操作设计特点
为了保证污水处理项目污水处理过程的可靠性和连续性，提高污水处理运行管理的自动化水平，本工程控制系统采用水位自动控制，自动化程度较高。
控制方式
1、调节池潜污泵
采用手动控制与水位自动控制两种方式，AC380V0.55KW两台一用一备,
手自动切换。
2、曝气风机
曝气风机两台，AC380V,0.55KVy两台一用一备，手动控制。
3、污泥气提装置
污泥气提装置为非标制造，采用手动控制，利用风机输送压缩空气提升污
泥。
4、混凝剂药箱
混凝剂药箱利用压缩空气搅拌，手动控制。
4.2.2机电设备一览表
单位：
kW
4.3建筑结构说明
4.3.1技术规范及说明
1、系统采用全埋地设置，上平面盖板，留检修孔。
2、其它技术规范：
1）做C30抗渗S6级砼试验及报告。
2）地下水位较高时，必须做好抗浮措施。
3）在施工过程中，只允许留置水平施工缝，施工缝必须留置“凹凸”缝，加遇水膨胀橡胶条。
4）因地理位置受限，做好对铁路及其他建筑物的安全保护措施。
5）污水处理池地上池壁部分应做装饰处理，并做聚氨脂涂膜防水地下池池壁部分应用防水沥清做防水处理。
6）整个污水处理站应综合考虑，做硬化处理，并符合业主的要求
7）污水处理构筑物均采用砖混结构，混凝土标号C2&
4.3.2主要构、建筑物一览表
4.4主要设备、器材一览表
第五章技术经济分析
5.1运行费用分析
该废水处理成本主要为管理人员工资费用、污水处理电费、污水处理耗药费用三部分组成（水量按满负荷10nVd运行，按365d/a）。
5.1.1工资费用
管理人员兼职管理，按i人计，工资补贴按每年3000元计，则每m污水处理工资成本：
1X8000/（10X365）=0.82元
5.1.2电耗费用
本污水处理系统每天耗电量为15.13kW.h，按0.5元/kW.h计，则每m污水处理耗电成本：
15.13X0.5/10=0.76元
5.1.3药耗费用
本污水处理系统所用药剂为PAC按1.5元/公斤，投加量按50ppm计，则每m污水处理费用：
1.5X50/1000=0.075元
本污水处理系统中消毒池加药为氯饼，按每千克2.0元计，加药量按10ppm
计，则加药费用每m污水处理费用：
3
2.0X10X10-=0.02元
每m污水处理费用为：
0.82+0.76+0.075+0.02=1.68元
5.2环境效益分析
经过本污水处理站可有效地改变排放水质，大量削减污染物，减少对环境的危害，其主要污染指标年削减量为：
水量按满负荷150mVd，系统运行按365d/a:
CODc:
（240-50）x10X365X10-6=0.69吨/年
BOD（180-10）x10X365X10-6=0.62吨/年
SS（280-10）X10X365x10-=0.99吨/年
NH-N:
（40-10）X10X365X10-6=0.11吨/年
第六章售后服务
1.本公司免费为用户提供技术咨询，根据用户要求提供方案设计；
2.积极与业主配合，按期出好施工图；
3.施工期间本公司将派专业人员在现场进行监督及配合，保证施工进度及质量；
4.安装调试期间免费为用户代培操作工，到单独熟练操作为止，免费为用户提供有关操作规程及规章制度；
5.按设计标准及设计参数对设备及处理指标进行验收考核，达不到标准由本公司负责整改，直到达标为止；
6.设备免费保修一年，终身维修，在保修期内设备发生故障及时赶赴现场排除，保修期满，本公司定期或不定期每年二次走访用户，维修、检查、指导，发现问题随时解决。
第七章质量保证计戈
完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。
公司从原材料开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由采购部办理入库手续。
不合格品由采购部负责办理拒收或退货手续。
为确保产品质量满足合同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。
然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。
这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。
我公司提供的产品及所有附属的部件均是全新的、成熟的、先进的，并具有制造该设备且成功运行的经验，并经IS09001质量认证，不使用试验性的设计及产品。
第八章培训计划
8.1培训目的：
使操作工对整个处理工艺的工作原理有个理性认识和理解，熟练掌握设备控制、操作的能力，并保证设备在日常运行和维护中一切正常。
8.2为使合同设备能正常安装和运行，我方有责任提供相应的技术培训。
8.3培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。
8.4业主方需为我方培训教员提供设备、场地和其它培训条件，并提供食宿和交通方便等。
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