高压计量工艺管道吹扫打压方案最终版.docx
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高压计量工艺管道吹扫打压方案最终版
仪征中石油昆仑鑫泰燃气有限公司
高压计量站工艺管道
吹
扫
试
压
方
案
批准：
审核：
编制：
江苏省工业设备安装集团有限公司
2011年6月
1.工程概况
2.编制依据
3.施工组织、施工机具
4.工艺管道试压
4.1试压介质
4.2试压准备
4.3强度试验
4.4严密性
4.5试压记录及合格标准
5.工艺管道吹扫
5.1吹扫介质
5.2吹扫准备
5.3吹扫过程
5.4吹扫记录及合格标准
6.安全保障措施及注意事项
7.突发事件应对预案
8.附件
8.1施工现场平面布置图
8.2打压工艺流程图
8.3吹扫工艺流程图
8.4打压吹扫使用表格
1.工程概况
本工程为扬州化学工业园高中压调压站进站管网安装。
本工程管网位于仪征中石油昆仑鑫泰燃气有限公司调压站内。
工程主要建设内容包括：
汇管安装，工艺管线安装，工艺管线吹扫试压。
管道设计规格为D219×8、D76×4、D60×4、D34×4、D22×3.5。
工艺管线设计压力为4.0Mpa≤PN＜6.3Mpa，工作压力4.0Mpa。
2、编制依据
2.1工程应用的主要法规及文件
序号
类别
法规名称
编号
1
国家
建筑法
2
国家
环境保护法
4
地方
关于进一步规范市区市政基础设施工程建设管理的实施意见
扬政建〔2006〕37号
5
国家
质量管理体系要求
GB/T19001-2001
6
国家
环境管理体系规范及使用指南
GB/T24001-1996
7
国家
职业安全健康管理体系审核规范
GB/T28001-2001
2.2工程有关规范、技术规程和质量评定标准
序号
类别
规程、规范、质量标准名称
编号
1
国家
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
2
国家
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
3
国家
压力管道规范、工业管道
GB/T20801-2006
4
国家
气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡
口的基本形式与尺寸
GB/T985-1988
5
国家
钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级
GB/T12605-90
6
国家
碳钢焊条
GB/T5117-1995
7
国家
低合金钢焊条
GB/T5118-1995
8
国家
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB11345-89
9
行业
城镇燃气输配工程施工及验收规范
CJJ33—2005
10
行业
城镇燃气设计规范
GB50028-2006
11
行业
石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
SH3501-2002
3.施工组织、施工机具
3.1施工部署
项目工程领导小组的组成
组长：
副组长：
组员：
施工小组：
负责试压、吹扫施工
保障小组：
保障试压顺利进行
3.2项目部职责
（1）项目经理
负责该项目工程中应用的技术工艺、手段，分析数据
教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度。
改善野外劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的具体措施。
组织召开施工管理会议，审定文明施工方针、目标、规划。
支持施工管理员的工作，鼓励员工查找隐患。
组织施工检查活动，落实整改事故隐患和问题。
（2）组长职责
组织岗位技术练兵和班组施工活动
搞好班组自查，整改施工中的各种问题和事故隐患。
组织对设备的维护保养，保证设备处于良好状态。
（3）职工职责
执行施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好自查，上岗时穿戴好劳动防护用品。
参加班组施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。
有权拒绝一切违章指挥、命令，发现不符合施工的问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。
3.3施工人力资源配置
序号
工种
数量（人）
备注
1
焊工
2
2
管工
1
3
试压员
2
4
管道安装工
2
5
普工
1
3.4施工机具资源配置
序号
设备名称
设备规格
数量
备注
1
电焊机
ZX7-4001
2台
2
氧、乙炔气焊
2套
3
磨光机
82MYJ-100B
2台
4
磁力式自动管道切割机
1台
5
试压机
1台
6
压力表
10Mpa
2块
4.工艺管道试压
4.1试压介质
根据CCJ33-2005施工及验收规范要求，强度试验压力和介质应符合表4.1表的规定，管道设计为钢管，设计压力PN＜6.3Mpa，参照表选取试压介质为清洁水。
表4.1强度试验压力和介质
管道类型
设计压力PN（MPa）
试验介质
试验压力（MPa）
钢管
PN＞0.8
清洁水
1.5PN
PN≤0.8
压缩空气
1.5PN且≮0.4
球墨铸铁
PN
1.5PN且≮0.4
钢骨架聚乙烯复合管
PN
1.5PN且≮0.4
聚乙烯管
PN（SDR11）
1.5PN且≮0.4
PN（SDR17.6）
1.5PN且≮0.2
4.2试压准备
4.2.1管道、汇管安装完毕，已按设计图纸全部完成。
4.2.2所有焊接部位已经结束，并按要求无损检测检验合格，安装质量符合有关规定。
4.2.3使用的压力表已经检验，并在周期内，其精度不低于1.5级。
表的满刻度值为被测量最大压力的1.5-2倍。
4.2.4不能参与实验的设备、仪表、调节阀等，已采用盲板或其他措施隔离。
4.2.5符合压力实验的液体和气体已经准备齐全。
4.2.6管道试压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。
4.2.7管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。
4.2.8管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。
4.3强度试验
4.3.1现场液压试验使用的水源为厂区地下水系统提供的新鲜水。
靠近西侧墙有清净水源，采用橡胶软管连接。
4.3.2西侧为强度实验进水口，采用盲法兰开孔焊接DN25管线，安装DN25排水阀，安装压力表。
东侧排水口加装盲法兰开孔焊接DN25管线，安装DN25排水阀、排气阀，安装压力表。
4.3.3沿管线的阀门全开。
通过水泵将水注入试压管道中。
当观察到有水从排水阀门溢出时，关闭排水阀。
依靠上水水压将试压段空气全部从试压管道内排出，确保试压管段全部注满水。
4.3.4升压及检查
4.3.4.1升压前应打开进水口阀门及试压末端排气口阀门，用水泵注水，当排气口空气排净时，关闭排气阀门。
4.3.4.2试压步骤升压时，速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，并仔细检查；当压力升至强度试压力的30%（Φ219管道2.835MPa，）时，稳压30min，检查管道有无渗漏压降情况，如果情况正常，方可继续缓慢升压；将压力升至强度试验压力60%（Φ219管道5.67MPa，）时，稳压30min，对管道进行检查、观察，若未发现异常情况方可继续缓慢升压；管道继续升压到强度试验压力（Φ219管道9.45MPa，）时，立即停止升压，稳压4h。
4.4严密性试验
4.4.1严密性试验压力应满足下列要求：
设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不和小于0.1MPa。
4.4.2试压时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8MPa的管道试压，本工艺管线设计工作压力为4.0Mpa。
严密性实验压力缓慢上升至30％（1.2）和60％（2.4）试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
4.4.3严密性试验稳压的持续时间应为24h。
每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。
修正压力降应按下式确定：
ΔP`=（H1+B1）-（H2+B2）273+t1/273+t2
式中ΔP`——修正压力降（Pa）；
H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；
B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；
t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。
4.5试压记录及合格标准
4.5.1水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805-2009的有关规定。
4.5.2管线强度试验稳压及检查
稳压期间，试压巡检人员应与管线保持10m以上的距离，以确保安全。
稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无异常响动、变形和泄漏。
强度试压稳压期间，管道无断裂、无异常变形、无泄漏、无压降，强度试验为合格。
在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压，将管中压力降为零，将水放尽后，确认泄漏点，方可进行修补作业，严禁带压进行修补。
4.3.2水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。
试压宜在环境温度5℃以上进行。
试压期间环境温度约在26℃适合试压。
4.3.5水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按规范的要求进行吹扫。
5.工艺管道吹扫
5.1吹扫介质
根据CCJ33-2005燃气输配工程施工及验收规范规定取吹扫介质为压缩空气。
5.2吹扫准备
5.2.1吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
5.2.2管道安装检验合格后，并应在吹扫前编制吹扫方案。
5.2.3应按主管、支管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
5.3.4吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
5.3.5吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
5.3.6吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。
5.3.7吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
5.3.8吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
5.3吹扫过程
5.3.1吹扫气体流速不宜小于20M/s。
5.3.2西侧为吹扫进气口，东侧为出气口。
采用空气压缩机吹扫。
5.3.3系统吹扫的顺序按照主管、支管、疏排管依次进行。
5.3.4吹扫后的复位。
所有拆除部件要加上正式垫片进行复位,所有的临时盲板以及临时管线要拆除。
5.4吹扫记录及合格标准
5.4.1吹扫吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或者管道系统，也不得随地排放污染环境。
5.4.2吹扫过程中，要敲击管线，让赃物吹出。
空气吹扫过程中，当日测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或者涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
吹扫完毕合格后，所有的排放阀必须逐一打开。
6.安全保障措施及注意事项
6.1EHSS管理
项目部依据公司《HSE管理手册》及程序文件，建立安全组织机构及管理网，对本项目的健康、安全、环境实行监督、检查和控制。
项目经理为HSE管理体系负责人；各机组营地主管领导为机组营地HSE责任人。
各机组设立HSE专职管理员负责机组HSE的工作管理和监督。
EHSS组织机构
6.2按施工注意事项
6.2.1管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
施工区域内已采用彩钢瓦隔离。
因此在施工入口处设置专人值守。
以防人员误入。
6.2.2进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。
6.2.3试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。
6.2.4使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操作者应穿绝缘鞋。
6.2.5现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈。
6.2.6试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。
6.2.7施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。
6.2.8试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。
6.2.9气压试验和吹扫时，用尽量将系统减小，并在气体排放口作明显标记，试压区域设置警戒线，无关人员禁止入内。
6.2.10劳保着装基本要求：
正确佩戴合格的个人劳动防护用品，安全帽必须是符合国家安全标准的合格产品，施工人员进入施工内区域必须穿防穿刺的护趾鞋，配戴好防护严禁，防护手套、耳塞、防护面具等。
所有劳动防护用品必须在有效期内使用，不得超期使用。
6.2.11行为基本要求：
禁止吸烟，严禁携带各类火种及危险品进入施工区域。
严禁在厂内打架斗殴、赌博及戏闹玩耍。
工作期间严禁饮酒，遵守厂区内交通规则，按交通标识行驶，施工时服从相关工作人员的指挥。
6.2.12焊接人员必须按规定穿戴防护用品。
必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。
现场使用的电焊机，应注意防雨、防潮。
使用防火布，正确摆放气瓶，摆放消防器材。
如遇到雨天或潮湿区作业时，作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿戴好绝缘鞋，戴好绝缘手套等防护用品。
6.2.13使用电焊机前应确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
定期检查设备的完好性，保证日常的正常使用。
在使用手持磨光机时，应戴好防护眼镜或面罩，切割点应设置防铁屑或焊渣等异物飞溅设施。
7.突发事件应对预案
7.1安全事故应急救援流程
1、事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施,并高呼周边人员进行抢救工作，同时启动施工现场应急响应程序。
2、安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级部门。
3、事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。
4、当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员，库房配备应急医疗药箱。
同时拨打急救电话呼叫医疗援助。
5、事故报告：
重大安全事故发生后，当事人必须用将所发生的重大安全事故情况报告事故相关监管部门：
①发生事故的单位、时间、地点、位置；
②事故类型（火灾、塌方、触电、爆炸、机械伤害等）；
③伤亡情况；
④事故涉及的危险材料性质、数量；
⑤事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员；
⑥事故的初步原因判断；
⑦采取的应急抢救措施；
⑧事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。
7.2物体打击事故预防措施：
7.2.1安全施工措施
1、强化安全教育，提高安全防护意识，提高工人安全操作技能。
2、正确使用安全防护用品。
3、合理组织交叉作业，采取防护措施。
4、起重吊装作业下方禁止进行任何作业。
5、拆除作业有监护措施，有施工方案，有交底记录。
6、对起重吊装工进行安全交底，落实“十不吊”措施。
7、加强安全检查，严禁向下抛掷。
8、材料堆放控制高度，特别是临边作业。
9、高处作业应进行安全交底，工具入袋，严禁抛物，做到“工完料尽场地清”。
7.2.1物体打击事故发生的应急处理方案：
施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人员应立即向公司应急领导小组报告，并应高呼。
项目部领导人员召集所有成员立即赶赴事故现场，了解事故伤害程度；施工队长应保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场；立即通知项目经理，说明伤者情况，并根据现场实际情况施行必要的医疗处理，在伤情允许的情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员转移至安全地带。
7.3触电伤害事故预防措施：
7.3.1现场施工临电安全保证措施
1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
2、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。
3、各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合以下规定：
1、使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；
2、保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；
3、暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；
4、移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
5、临时用电在检查过程中发现安全隐患时必须及时处理。
6、施工人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋（或靴）等安全防护用品。
7、雨、雾、大风、潮湿等恶劣天气禁止进行用电设备作业；
8、施工时，必须设置专人负责安全监护，及时发现和纠正违章行为；
9、夜间施工时照明应符合规定要求；
10、定期进行设备检修，维护好设备的安全性能；
11、施工及生活用电应找专业电工进行操作，其他人员不得违章操作。
7.3.2触电事故发生的应急处理方案：
如遇触电事故时，在现场的作业人员要立即向项目部汇报情况，在保证自身安全情况下，现场人员迅速进行抢救触电者脱离电源。
抢救组人员首先应查明险情：
确定触电者的接触的电源是高压还是低压，触电电源是否被切断，是否还有发生触电的可能和危险物，然后根据以下救治方法对触电者进行抢救：
当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救。
对于触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：
1、如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉断电源开关或拔下电源插头，以切断电源；
2、可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木把的铁锹等切断电源线。
也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源；
3、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开、提高或挑开电线，使触电者脱离电源。
切不可直接去拉触电者。
7.4预防火灾措施：
7.4.1现场动火作业时必须配备满足动火作业规定的灭火设施。
1、对施工人员进行防火安全教育
目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变能力。
一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳的自救，还可以冷静的配合外界消防预案做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。
2、早期预警：
事件发生时，在安全地带的施工人员的可通过对讲机向高处施工人员传递火灾发生信息和位置。
3、紧急情况下撤离
7.4.2火灾应急处理方案：
1、立即配合项目部组织营救受伤人员，组织有效的撤离。
抢救受害人员是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效的实施现场急救与安全转送伤员是降低伤亡率、减少事故损失的关键。
由于重大事故发生突然，扩散迅速，涉及范围广，危害大，应及时教育和组织职工采取各种措施进行自身防护，必要时迅速撤离危险区或可能受到危害的区域。
在撤离过程中，应积极组织职工开展自救和互救工作。
2、消除危害后果，做好现场恢复。
7.5事故应急救援（包括事故伤员救治）资源信息
1、现场采取自救和互救方式：
120
2、项目部应急救援小组：
组长:
组员:
项目部各部门人员
3、施工突发事件现场救护组:
组长：
成员:
各班组成员
4、装备、物资保障：
项目部及时将应急救援物资运送到事故抢救现场、准备应急救援所需各种运输工具、运输车辆、配备相应的驾驶员，随时投入救援工作。
8.附件
8.1施工现场平面布置图
8.2打压工艺流程图
8.3吹扫工艺流程图
8.4打压吹扫使用表格
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
（一）
工程名称：
单元名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
SH/T3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：
单元名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
管道系统的阀门已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
检验方法及结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：
年月日
SH/T3503-J409
压力管道耐压试验
条件确认与试验记录
工程名称：
单元名称：
系统名称
系统编号
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
检查项目与要求
检查结果
管道安装完毕，除接口外已按规范规定回填
管道附件、附属构筑物检查合格
管道接口检查合格
管件的管墩、锚固设施的混凝土强度达到设计文件规定
埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格
试验管段端口、敞口已封堵
不参与管道试验的组成件已按规定拆除或隔离
试验系统内阀门均已开启
试压用压力表量程、精度等级、检定状态、表盘直径符合规范要求
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
耐压试验
严密性试验
压力MPa
介质
时间min
压
升级会员 