公路建设PPP项目混凝土拌和站管理制度.docx

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公路建设PPP项目混凝土拌和站管理制度

公路建设PPP项目混凝土拌和站管理制度

一、拌和站组织机构及人员分工

1、组织机构

2、拌和站生产人员分工

序号

姓名

职务

职称

性别

年龄

二、搅拌站的主控项目

（一）搅拌设备几个系统

1、主机搅拌系统

2、输送系统

3、贮料系统

4、计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量。

5、微机控制系统

6、强弱电电气系统

（二）设备系统质量控制的关键

1、微机控制操作系统稳定性逻辑性

2、计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定砼生产的质量。

静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。

和电脑对数据的捕捉。

（三）材料收发部门对混凝土质量的监控措施

控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车的出机混凝土的计

量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物设部材料收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。

三、拌和站生产管理制度

1、没有砼搅拌站站长或项目部生产调度下达的生产指令不得开机。

2、没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。

3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

4、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。

搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落

差。

所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。

计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

6、水泥、掺合料误差不能超过±1%，发现水泥、掺合料质量不够时，

应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸遗漏。

8、作业结束，关闭以下开关：

a）作业结束，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。

b）水泵电源开关；

c）主机电源开关；

d）总控开关；

e）添加剂泵开关；

f）空压机开关；

9、作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。

10、生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。

11、按搅拌站使用说明书严格执行。

12、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。

间停6秒钟后设备方可运转。

13、按设备说明书、规范、业主规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），

看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。

四、搅拌站整体设备维护保养制度

1.每次工作完毕后，应清理保养项目：

1）清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。

2）用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

3）冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

2.每周检查保养项目：

1）手动油泵是否需要加注润滑脂。

2）各润滑点必须进行润滑工作。

注：

各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

3）检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

调整间隙的方法见《机器的调整》一节。

4）检查振动器联接螺栓有无松动现象。

5）检查空压机曲轴箱内润滑油质量。

必要时进行更换。

6）检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。

3.定期检查保养项目

1）检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。

2）叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。

当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。

3）检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。

4）检查大齿轮磨损情况

5）对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。

6）配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等

按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。

7）搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

4.上料皮带机的维修与保养：

减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。

油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和

正常常运转。

电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。

尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。

每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。

注意：

胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!

五、拌和站安全生产制度

1.生产大计、安全第一。

以安全促生产，以安全保生产，这是我们准的基本准则。

2.禁带病上岗；严禁疲劳上岗。

并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。

搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。

3.发现任何不安全因素均必须立即通知部门经理或值班经理，安排有关人员尽快排除。

4.各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存

在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。

5.穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。

6.维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅

拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。

7.维修设备时，报请生产调度认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。

8.当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。

但运转前仍需打铃示警。

经现场维修人员示意认可时方准进行试车。

9.生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作

人员通知后，通知装载机配合。

开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。

在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。

当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。

10.严格执行安全生产责任否决制。

微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。

11.每周由生产调度同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。

每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。

12.严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。

13.进出搅拌站的砼运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。

空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。

14.设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除

整改。

15.安全用电，合理用电。

严禁乱扯、乱搭线路。

16.劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。

17.各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。

一旦发生事故，现场人员应立即采取相关

措施，抢救伤员并立即向有关领导汇报。

如属重大事故，必须按照国家规定，立即上报劳动安全监察部门，由政府部门介入调查并妥善处理。

18.凡违背以上规范者将严肃处理。

当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。

六、拌和站生产质量管理制度

1.试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。

2.试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌楼温度、环境温度进行测试并记录。

3.试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。

试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符

合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、掺合料、水误差±1，碎石、河砂误差±2）每个试验人员、操作人员要应知应会。

4.混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。

5.试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。

6.在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达

工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。

7.搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。

七、岗位职责

1.材料员岗位职责

搅拌站材料员应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》规定的验收批次要求，负责将每日进站的各项材料数量按物资管理要求建立物资管理台帐，并将每日进站的各项材料数量于当日及时通报给搅拌站试验员，以便试验员按验收批次要求掌握抽样时机。

并负责对水泥逐车、对高性能外加剂逐次逐批进行取样，并连同出厂材质证书交搅拌站试验员进行水泥净浆流动度交叉验收检验。

候检验结果出来后，及时会同搅拌站试验员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。

2.试验员岗位职责

搅拌站试验员负责将搅拌站材料员每日通报的进站各项材料数量登入《原材料进场质量验收台帐》（附表1），严格按《铁路混凝土

工程施工质量验收补充标准》规定的验收批次要求及时取样送试验室委托检验。

负责接收为加强对水泥与外加剂的相容性控制所增加的由材料员抽取的水泥或外加剂样品，及时进行水泥净浆流动度试验和填写《水泥进场质量验收试验台帐》（附表2）与《外加剂进场质量验收试验台帐》（附表3），并据检验结果及时会同搅拌站材料员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。

并负责经常留置足够的（200kg/次×2次/月）经检验合格的水泥和足够的（5kg/月）经检验合格的外加剂，用于交叉检验新进的外加剂和水泥。

负责及时检验和通报检验结果。

遇水泥净浆流动度不合格时允许复试：

对外加剂可即时复试，对水泥可停放一天后复试，经复试合格者仍可判为合格。

对经复试仍不合格者拒绝进场卸货。

搅拌站试验员在搅拌站进行混凝土搅拌生产前，负责组织取现场具有代表性砂石料实测砂、石含水率及砂中含石量。

然后据实测砂、石含水率及砂中含石量按《混凝土施工配料通知单》（附表4）将理论配合比换算成施工配合比。

并负责组织取现场材料按施工配合比进行试拌和验证混凝土拌和物的坍落度、扩展度、黏聚性等性能状况，当施工配合比混凝土拌和物性能状况与理论配合比混凝土拌和物性能状况一致