室外电气施工组织设计.docx
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室外电气施工组织设计
一、
工程概况
本工程为黑龙江中诸粮通河直属库新建储备仓项目1.2.3#仓消防电外网工程，本工程照明电源由相电直埋YJV-21KV电缆分别引入平房仓至动力及照明配电总箱。
电费埋设深度不小于1.1米且大于冻土层，上铺设盖板。
二、编制依据
1、根据建设单位提供的图纸。
2、根据建设单位的要求。
3、《电气装置安装工程施工及验收规范》：
GB50254-96；
4、《建筑安装工程施工技术操作规程—建筑消防工程》DB23/T716-2003；
5、《建设工程施工现场供用电安全规范》；GB50194-93；
6、《建筑工程施工手册及建筑工程施工质量通病及预防措施》
7、《建设工程施工现场供用电安全规范》：
GB50194-93；
8、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
9、《建筑照明设计标准》GB50034-2004；
三、施工准备
1.主要设备、材料、成品、半成品进场验收
主要设备、材料、成品、半成品进行验收是十分重要的工作，必须认真做好。
检验结论有记录，确保符合GB50303-2002规范的规定才能在施工中运用；
1）采用的设备和器材必须具有国家颁发的生产许可证，3C认证证书，是否符合国家现行技术标准的合格产品，并有各项合格证书和质量保证证书。
设备有铭牌，铭牌为金属材料印制和安装，塑料印制的铭牌不能安装；
2）上述材料如有异议送国家有资质的试验室进行抽样检测，试验室出具检测报告，确保符合GB50303-2002和相关的技术标准规定方能在施工中运用；
3）经批准的免检产品和认定的名牌产品当进场验收时，一般不做抽样检测。
2.主要设备、材料、成品、半成品进场验收规定
1）电线电缆符合下列规定
a.按批次查阅合格证，合格证上有安全许可证编号，按相标准生产的产品有安全认证标志；
b.外观检查：
包装完好，抽检的电线绝缘完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲。
耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
c.按制造标准，现场抽样检测绝缘层和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；
d.对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。
2）导管符合下列规定：
a.按批查验合格证；
b.外观检查：
钢导管无压扁、内壁光滑；镀锌钢导管镀层履盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；
c.按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
3）型钢和电焊条符合下列规定；
a.按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；
b.外观检查：
型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
4）镀锌制品（支架、扁钢、接地极、避雷用型钢等）和外线金具符合下列规定：
a.按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；
b.外观检查：
镀锌层履盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；
c.对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
5）所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：
a.对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。
b.砂、石料等地方材料，按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石粒径均匀，杂质含量少。
c.管材、砖块、侧平石、人行道板、铸铁井盖座等成品半成品，选购时，各厂家均提供相的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相的试验，不合格的材料坚决予以退回。
6）进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。
a.各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须到技术监督站进行检测、校正，合格后方可使用。
b.机械设备进场前由公司质检部门进行机械设备性能检查，性能良好方可投入生产。
四、施工方案
1.测量控制
1）测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。
对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。
2）平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。
导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长≤250m，方位角闭合差≤10√n（n为测站数），相对闭合差≤1/1500。
控制点的选择便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。
点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。
3）随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。
布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。
4）高程及临时水准点
a.高程控制的测量高程控制点与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程是通过闭合平差后的成果资料。
b.结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，当施工用的水准点桩不能保存时，将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。
c.施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。
5）测量数据：
a.测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。
经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。
交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均有签字存档备查。
b.测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。
6）竣工测量
a.竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。
因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。
b.做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。
c.设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。
2.电缆沟槽开挖：
根据现场的实际情况，本工程电缆沟槽开挖施工时，电缆沟槽挖深在1.1米以上时采取措施防止土层塌方。
电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
3、砂垫层
基底平整后铺100厚砂垫层，采用人工摊铺后，用震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。
4.电缆敷设
a.工艺流程
b.准备工作
①施工前对电缆进行详细检查：
规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。
②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
③放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时滚轮提前安装好。
④临时联络指挥系统的设置
⑤根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。
⑥冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。
⑦电缆沟内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。
电缆支架间的平行距离，电力电缆为lm，控制电缆为O.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；电缆层间距，10kV及以下电缆为150～250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～lOOmm。
c.电缆敷设
①清除沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。
②电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬（旱船法），敷设时，注意电缆弯曲半径符合规范要求。
③电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。
④电缆的埋深符合下列要求：
电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但采取保护措施。
在寒冷地区，电缆埋于冻土层以下，当无法埋设时，采取保护措施。
⑤电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，敷设在坚固的保护管内。
管的两侧伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
⑥电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行交叉时的最小距离，符合下表的规定：
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
⑦电缆沟内、竖井内电缆排列整齐，少交叉；电缆的固定采用专用金属夹子夹紧，对于交流单芯电缆或分相后的每根电缆固定用的夹具等支架，不能形成闭合铁磁回路。
使用夹子时不得损坏电缆保护层；垂直敷设或大于45°倾斜敷设得电缆在每个支架上固定；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表中规定。
电缆支持点间距（mm）
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的电缆
800
1500
控制电缆
800
1000
d.铺砂盖砖
①电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。
②隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖lOcm砂子或细土，然后用电缆盖板或砖将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。
使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。
e.回填土:
回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，及时叫填土，并进行夯实。
f.埋标志桩
电缆回填土后，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩庄，标志桩可以采用C30钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。
标志桩露出地面以150mm为宜。
g.管口防水处理
电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相标准做防水处理。
h.挂标志牌
①标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。
②标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
③直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。
④沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。
⑤电缆沟中敷设的电缆在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处所挂标示牌，注明电缆规格、型号及用途。
3）电缆直埋敷设
a.施工流程图
b.准备工作
Ⅰ对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等与施工图设计相符；电缆外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
Ⅱ电缆进行绝缘电阻检测或耐压试验。
（α）1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
（β）6-10KV电缆经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准符合国家标准规定。
（γ）油纸绝缘电缆，测试不合格者，检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：
将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
（δ）电缆测试完毕，油纸绝缘电缆立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆用橡塑材料封头。
Ⅲ按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
Ⅳ电缆线路所需敷设的电缆保护管加工好并放置现场。
电缆保护管的加工符合以下要求：
（α）管口无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
（β）电缆管在弯制后，不有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（γ）金属管在外表涂防腐漆或涂沥青。
Ⅴ电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。
c.电缆敷设
Ⅰ电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
用机械的最大牵引强度宜满足下表的规定，其速度不宜超过15m/min，且在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
电缆最大牵引强度（N/mm²）
牵引方式
牵引头
钢丝网套
受力部位
铜芯
铝芯
铅套
铝套
塑料护套
允许牵引强度
70
40
10
40
7
Ⅱ电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
Ⅲ电缆弯曲半径符合规范要求，在沟内敷设有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均留有适当的余变。
Ⅳ电缆之间，电缆与其它管道：
道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，满足规范的要求。
Ⅴ冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。
Ⅵ电缆敷设设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
d.覆砂盖砖
Ⅰ电缆敷设完毕，请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。
Ⅱ电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。
e.回填土
Ⅰ直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收合格。
Ⅱ回填土及时并分层夯实。
f.埋标桩
电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段设明显的方位标桩。
电缆直线段每隔50-100处加设间距适当的路径标桩。
标桩牢固，标志清晰，标桩露出地面以15cm为宜。
g.质量检测检验达到的标准
Ⅰ直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。
Ⅱ电缆的埋置深度符合下列要求：
（α）电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于1m，且电缆埋在冻土层以下。
（β）在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但采取保护措施。
Ⅲ在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均依据规范要求采取保护措施。
h.注意事项：
Ⅰ直埋电缆在沟底先铺不小于100mm厚的软土或沙层，待电缆敷设厚再铺不小于100mm厚的软土或沙层，然后盖保护板，方可回填土。
保护板可采用混凝土盖板或砖块，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。
软土或砂子中不有石块或其它硬质杂物。
埋深不小于1.0（10KV）和0.8（380V）米，在穿过道路时穿SC100钢管保护。
Ⅱ禁止将直埋电缆平行敷设在管道上方或下方。
Ⅲ直埋电缆之间，直埋电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，符合下表中的规定
电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（m）
项目
最小净距
平行
交叉
电力电缆间及其与控制电缆间
10kv及以下
0.10
0.50
10kv以上
0.25
0.50
不同使用部位的电缆间
0.50
0.50
热管道（管沟）及热力设备（采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升部超过10℃）
2.00
0.50
油管道（管沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）
1.00
0.50
其他管道（管沟）
0.50
0.50
建筑物基础（边线）
0.60
—
排水沟
1.00
0.50
Ⅳ直埋电缆留有余量作波浪形敷设，地下并列敷设的电缆其中间头接线盒位置相互错开。
Ⅴ在埋设电缆的转弯处，接头处，直线部分每隔50～100m处，竖立固定的标识桩，并注明在电缆敷设图上。
4）电缆及其桥架沿管廊敷设
在动力中心与联合工房制丝、卷包车间之间存在架空管廊，电缆及其桥架在管廊沿工艺管道敷设，其具体敷设方式参考下图：
a.注意事项：
①电缆桥架不安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则采取防腐、隔热措施。
②电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距符合下表的规定。
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
③冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。
④确定电缆桥架位置:
Ⅰ电缆桥架敷设在安全、干燥、易操作的管廊架内。
Ⅱ按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求，特别是管廊内管道数量较多，尺寸较大时，经常出向排列困难，因此必须仔细核对尺寸，必要时与其它专业配合，进行相变更。
Ⅲ检查管廊尽头预留的洞口位置是否合适，不时及时修正、剔凿，使管廊所对的洞口通直不错位，注意不要影响结构。
⑤电缆支架安装
Ⅰ支架与管廊架焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，联结紧固，防松零件齐全，支架横平竖直。
Ⅱ固定桥架的支架采用角钢，高度距地面较高，有两种固定方式，一种是用膨胀螺栓固定，一种是采用焊接。
Ⅲ桥架下部固定采用10号槽钢，槽钢距墙边不小于50mm，在槽钢上固定两根角钢，用来直接与桥架连接固定。
Ⅳ电缆支架全长均有良好的接地，即将支架与管廊架焊成一体。
⑥电缆敷设
Ⅰ电缆在支架上敷设时，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。
同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。
Ⅱ电缆在支架上敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。
支架的间距按设计要求施工，如果设计无要求，电缆间平行距离不小于100mm，垂直距离为150～200mm。
Ⅲ电缆沿桥架或托盘敷设时，将电缆单层敷设，排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
电缆不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
7.交联聚乙烯绝缘电缆户外热缩终端头制作
1）施工准备
a.材料及主要机具
①所用设备材料要符合用电等级和设计要求。
由产品合格证、实验报告和技术文件。
②主要材料，绝缘三又手套、绝缘管、力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
③辅助材料，接线端子、焊锡、清洁剂、纱布、白布、汽油、焊油。
④主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、螺钉旋具（改锥）、大瓷盘。
2）作业条件
a.电缆线路铺设完后，不能进行土建施工的工程项目结束。
b.变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
c.作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度在70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
d.有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
e.高空作业电杆上搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘入侵（室外）。
3）操作工艺
a.工艺流程
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以上操作工艺制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
b.设备器件检查，开箱检查实物是否符合装箱单上数量，质量外观有无异常现象，按操作程序摆放在大瓷盘中。
c.电缆的绝缘摇测，将电缆两端封头打开，用2500V摇表，测试合格后方可转入下道工序。
d.剥除电缆护套，如图所示。
①剥外护层，用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取500mm）剥去外护套。
②剥铠装，从外护套压断口量取30mm铠装，用铁丝绑后，其余剥去。
③剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后摘去填充物，分开线芯。
e.焊接地线：
用编织铜线做电缆钢带屏蔽引出接地线。
先将编织铜线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接处，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。
如下图所示。
f.电缆终端头及接头的接地要求：
①油浸纸绝缘电缆终端头及接头的铝护套和钢带铠装，连在一起并按供电系统的要求接地；
②电缆终端头及接头的铜带屏蔽层，在正常运行时连接在一起并按供电系统的要求接地，对要求钢铠装接地线和铜带屏蔽层接地线可分的交联聚乙烯绝缘电缆，其终端头按相的工艺制作，其接头的钢带铠装和铜带屏蔽层分别连接。
③电缆终端头及接头的接地线采用铜绞线或编织铜线，截面积不宜小于10㎜2，对要求交联聚乙烯绝缘电缆的钢铠接地和铜带屏蔽层的接地线可分的电缆终端头以及低压系统中将电缆的金属护套或金属屏蔽层和钢铠等连在一起作为接地线的电缆终端头，其接地线截面按有关的规定执行。
④电缆终端头的出线保持固定位置，并保证必要的电气距离，其带电裸露部分之间及接地部分之间的最小距离不得低于下表：
UN（kv）
d（㎜）
UN（kv）
d（㎜）
1
50
10
125
6
100
35
250
⑤电缆终端头安装牢固可靠，相序连接正确。
⑥电缆终端头和接头施工完毕，进行交接试验，试验合格后，接线送电空载运行24h，无异常情况，可办理交接手续。
g.包绕填充胶，固定三叉手套。
如下图所示。
①包绕填充胶，用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使外观呈橄榄状。
绕包密封胶时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶的绕包直径大于电缆外径约15mm，将地线也包在其中。
②固定三叉手套，将手套套入三叉根部。
然后用喷灯加热收缩固定。
加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
③热缩材料加热收缩时注意以下几方面。
Ⅰ宜使用丙烷喷灯，加热收缩温度为110～120℃。
Ⅱ调节喷灯焰为黄色柔和火焰，不高温蓝色火焰，以避免烧伤热缩材料。
Ⅲ开始加热材料时，火焰慢慢接近材料，在材料周围均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约450，缓慢向前推进，并保持火焰朝前的前进方向。
Ⅳ火焰螺旋状前进，保证管子沿周围方向均匀收缩。
收缩完毕的热缩管光滑、无褶皱、无气泡。
热缩后，清除在其表面残留的痕迹。
h.剥铜屏蔽层和半导电层，由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。
从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
i.制作力锥，用酒精将电缆芯线擦拭干净后，按下图的要求进行操作，如下图所示。
φ一电缆线芯绝缘外径；φ2—力锥屏蔽外径（mm）；
φ1—增绕绝缘外径；φ1=φ+16（mm）；φ3—力锥总外径
φ1
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