库存管理.docx

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库存管理

库存管理

（二）

1.库存的定义：

是指暂时闲置的用于将来目的的资源。

（P5）

2.库存的作用：

（1）库存使企业能够实现规模经济

（2）库存能够平衡供给与需求

（3）库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性

（4）库存在供应链中起缓冲器的作用

（5）库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。

（P6-P9）（掌握）

3.库存管理的基本目标:

是防止超储和缺货,在企业现有资源约束下,以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务,即在达到顾客期望的服务水平的前提下,尽量将库存成本减少到可以接受的水平。

（在库存成本和服务水平之间寻找平衡）（P10）

4.不同企业中存在的库存问题：

（可借鉴表1-1）（P11）（清楚）（为什么存在）

5.库存分类：

（一）按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类：

（1）原材料库存

（2）在制品库存（3）维修库存（4）产成品库存

（二）按库存的作用分类：

（1）周转库存

（2）安全库存（3）调节库存（4）在途库存（P12-P15）（清楚）

6.库存成本的构成：

（1）购入成本

（2）订购成本（或称订货费用）

（3）储存（保管）成本

（4）缺货成本（P16-17）

7.库存管理的过程：

（特别是采购提前期管理）

（1）确定需求：

需求识别与需求预测

（2）存货识别与编码

（3）订购批量与订购时间的确定

（4）服务水平与安全库存的确定

（5）采购提前期管理（P23-P27）（重点）

8.库存控制基本决策：

（数量与时间关系）平均库存量与存货耗用速度和进货速度有关，而进货速度是由进货的批量与频度共同决定的，主要内容包括：

①②③④（时间、时间间隔，订货量，服务水平）（P28）

9.预测的分类：

（一）按主客观因素所起的作用分类：

定量方法与定性方法（识别）（表2-1）（掌握）

（二）按预测时间的长短分类：

长期预测（企业战略的依据）、

中期预测（年度计划、季度计划、库存预算、投资等的依据）、

短期预测（是以日、周、旬、月为单位，对一个季度以下的需求前景的预测，是企业日常运营的依据）（P40-P42）

10．需求预测内容：

（1）数量

（2）时间

（3）频率

（4）范围

（5）可预测性（P42-P44）

11.预测的一般步骤：

①-⑩（掌握）（P47）

12．预测应注意的问题：

①判断在预测中的作用④稳定性与响应性（P48-49）

13.定性预测方法：

市场调查（优点、缺点）（掌握）（P50-P51）

14.定量分析方法

定量预测方法中的时间序列分析法：

加权移动平均法、

指数平滑法（指数平滑法的特点）、

季节性预测的计算（P53-P57）（必须掌握并会计算）

15.预测的测量

1.误差精度测量：

（一）平均误差

（二）平均绝对误差

（三）相对误差平均值、

（四）相对误差绝对值平均值（必须会计算）

16.固定订货量系统的运行机制：

固定订货量系统是应用较为广泛的一类库存控制系统，其运行机制可叙述如下：

每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。

因定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。

（P83-84）

17.固定订货量系统的概念和特点p85

18.固定订货量系统的应用范围和方法：

范围：

（1）-（3）；

方法：

（1）收发卡片法

（2）双堆法（订货点＝平均需求*前置期+安全库存这是公式是第四章内容，根据第四单内容理解掌握，一定要会分析）

（3）三箱法（P86-P87）

19.固定间隔期系统的运行机制（P88）

20．固定间隔期系统模型：

订货时间、订货数量（了解相关知识点）（P89）

21．两种库存系统的比较：

表3-2（掌握）（P92）

22．一次性订货模型的定义（P97）

23.ABC分类法基本原理：

分类管理、简化库存管理工作（表4-1）（掌握具体知识点）（P105）

24．ABC分类法的分类依据：

年使用费（P106）

25.ABC分类的库存策略：

不同类别存货的库存控制策略表4-2（P107）（掌握）

26.订货量与三种成本的关系（见图4-4订货量与成本之间的关系）（一定要清楚具体叙述）（补充：

订货量与成本的关系（成反比）订货量与库存量（成正比））（P116）（掌握）

27.经济订货批量确定的计算：

结合例4进行掌握（P117-118）

28.经济订货间隔期：

就是在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的（P123）

29.确定经济订货间隔期的计算公式（订货时间、最大库存量、最低总成本）（理解、掌握例8）（P124-125）

30．订货点的确定必须掌握的物种数据：

①-⑤（P133）

31.新设备备件库存的确定：

浴盆曲线（原理）：

第1个时期；第2个时期；第3个时期（图5-1）（P151）

32.逆向物流的处理：

一是将其中有再利用价值的部分加以分拣、加工分解,使其成为有用的物资,重新进入生产和消费领域.二是对已丧失再利用价值的废弃物,从环境保护的目的出发将其焚烧,或送到指定地点堆放掩埋,对含有放射性的物质或有毒物质的工业废物,还要采取特殊的处理方法.（P154）

33．了解实施逆向物流战略的动力:

①②③（P154）

34．逆向物流的意义：

（P154-155）

35.如何识别多余物品（会计算）：

确定超储量（结合例题理解掌握公式）（P156-157）

36.库存记录精度：

（也有人称之为存货精度），是指库存记录与实际库存的吻合程度。

每个库存系统都规定了库存记录与实际库存之间允许的偏差大小，库存系统的平衡运行要求物品不要过量存储。

确保库存精度的一个方法是要求库存记录必须准确，另一个办法是经常对库存进行盘点，以保证库存记录与实际库存相吻合。

（账目与实物相一致）（P159）

37.MRP的定义（第一段）与原理（P174）

38.MRP应用范围：

库存装配、库存加工、订单装配、订单加工、订单制造、流程型生产（表6-1）（P175）

39.狭义MRP系统的定义P178

40.MRP系统的输入P180

41.清楚MRP的计算过程（根据例题掌握）（P186-187）；

42.影响MRP计划过程的因素：

（1）计划提前期；

（2）批量大小规则；

（3）安全库存（P202-203）

43.了解MRPII与MRP的区别（P204-P205）

44.了解ERP的核心思想：

就是实现对整个供应链的有效管理：

（1）体现对整个供应链资源进行管理的思想

（2）体现精益生产和敏捷制造的思想

（3）体现事先计划与事中控制的思想，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性，保持运行效益。

（P209）

45.JIT的理念：

用更低的库存维持运行，JIT生产方式的基本思想理念包括不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存（P228）

45.JIT的目标P228目标：

（1）只在需要时才存在库存

（2）改进质量，实现零缺陷（3）通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间（4）消除浪费（5）以最小成本完成任务（P228）

46.JIT的基本构成要素：

（1）消除浪费：

①过量生产②等候时间③运送④工艺流程不完善⑤库存⑥质量缺陷⑦缺乏整体性（理解与判别）

（2）全面质量（6个方面）

（3）人员素质（P229-238）（掌握）

47.种浪费形式（为什么会造成浪费，会解释）P203

48.JIT是库存管理的发展趋势（JIT的目标）：

消除浪费，用最小的库存满足运作需要。

（减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的库存，建立起平滑而更有效的生产流程）（P238）

49.JIT的优点P245

50.MRP与JIT的比较:

JIT的优点（表7-1）

（1）由于生产过程实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料、在制品、成品的库存与积压，也节省了生产空间

（2）减少了生产加时间

（3）提高了产品质量，减少了废品与返工

（4）提高了劳动生产率及设备利用率

（5）由于是按照一个统一的原则进行整个生产动作系统的管理，从而增强了作业人员的集体感，使他们能主动参与生产问题的解决，提高了他们的积极性

（6）有利于生产运作管理功能的整体优化

（7）生产具有弹性

（8）减少了间接劳动（P246）（掌握）

51.生产作业计划的内容和目标：

生产作业计划的好坏会影响生产成本、生产能力的利用和能否按时向顾客的交货。

（P259-260）

52．生产控制部门的责任：

（1）安排负荷

（2）排序

（3）控制（P262-263）

53.作业排序规则：

（接合例题会计算）

（1）先到先服务

（2）最短加工时间

（3）最早交货日期

（4）关键率（P264）

54.生产过程中物料控制方法：

对生产物料的控制其重要部分是对生产过程中物料的控制。

（1）生产作业控制

（2）甘特图（P271-272）（掌握）

55.供应链：

是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。

（P284）

56．利用库存获得竞争优势：

利用率越高越有利竞争（库存在竞争中的作用）（P286-296）

57．如何减少库存（三种类型的库存）：

（1）减少进厂物料和零部件的库存；

（2）减少生产过程中的半成品库存；

（3）大批量定制在降低库存中的作用（P300-301）

（P297-P302）

58.供应商选择的标准：

（1）质量

（2）配送

（3）能力

（4）财务的稳定

（5）供应地点（P302）

59.供应商选择时的评价因素：

（1）成长因素

（2）经营因素

（3）供应因素

（4）地理因素（（P303）

60.供应商一体化的特点（P304）

61.供应商一体化的局限性（P305）

62.VMI的原则：

（1）合作精神（合作性原则）

（2）使双方成本最小（互惠原则）

（3）框架协议（目标一致性原则）（

（4）连续改进原则（VMI系统不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，而且用户还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。

63.DRP配送网络的选址：

（1）影响选址的因素：

①②③④⑤⑥（P328-329）

（2）重心法的会计算（结合表9-8、表9-9）（掌握）（P332）

64.实现全球化的方法：

（1）库存的集中化

（2）集中工厂

（3）批量定制化

65.供应链绩效评价应遵循的原则（P372-P373）

66.库存绩效评价指标体系（表10-1）：

库存管理指标：

（1）财务指标

（2）运作指标（3）营销指标（表10-1）（P373）

67.库存管理的指标定义与计算（保管周期、仓库利用率）P378

68.标杆管理的定义（P383）

69.标杆管理的重要性：

（P388）