库存管理.docx
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库存管理
库存管理
(二)
1.库存的定义:
是指暂时闲置的用于将来目的的资源。
(P5)
2.库存的作用:
(1)库存使企业能够实现规模经济
(2)库存能够平衡供给与需求
(3)库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性
(4)库存在供应链中起缓冲器的作用
(5)库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。
(P6-P9)(掌握)
3.库存管理的基本目标:
是防止超储和缺货,在企业现有资源约束下,以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务,即在达到顾客期望的服务水平的前提下,尽量将库存成本减少到可以接受的水平。
(在库存成本和服务水平之间寻找平衡)(P10)
4.不同企业中存在的库存问题:
(可借鉴表1-1)(P11)(清楚)(为什么存在)
5.库存分类:
(一)按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类:
(1)原材料库存
(2)在制品库存(3)维修库存(4)产成品库存
(二)按库存的作用分类:
(1)周转库存
(2)安全库存(3)调节库存(4)在途库存(P12-P15)(清楚)
6.库存成本的构成:
(1)购入成本
(2)订购成本(或称订货费用)
(3)储存(保管)成本
(4)缺货成本(P16-17)
7.库存管理的过程:
(特别是采购提前期管理)
(1)确定需求:
需求识别与需求预测
(2)存货识别与编码
(3)订购批量与订购时间的确定
(4)服务水平与安全库存的确定
(5)采购提前期管理(P23-P27)(重点)
8.库存控制基本决策:
(数量与时间关系)平均库存量与存货耗用速度和进货速度有关,而进货速度是由进货的批量与频度共同决定的,主要内容包括:
①②③④(时间、时间间隔,订货量,服务水平)(P28)
9.预测的分类:
(一)按主客观因素所起的作用分类:
定量方法与定性方法(识别)(表2-1)(掌握)
(二)按预测时间的长短分类:
长期预测(企业战略的依据)、
中期预测(年度计划、季度计划、库存预算、投资等的依据)、
短期预测(是以日、周、旬、月为单位,对一个季度以下的需求前景的预测,是企业日常运营的依据)(P40-P42)
10.需求预测内容:
(1)数量
(2)时间
(3)频率
(4)范围
(5)可预测性(P42-P44)
11.预测的一般步骤:
①-⑩(掌握)(P47)
12.预测应注意的问题:
①判断在预测中的作用④稳定性与响应性(P48-49)
13.定性预测方法:
市场调查(优点、缺点)(掌握)(P50-P51)
14.定量分析方法
定量预测方法中的时间序列分析法:
加权移动平均法、
指数平滑法(指数平滑法的特点)、
季节性预测的计算(P53-P57)(必须掌握并会计算)
15.预测的测量
1.误差精度测量:
(一)平均误差
(二)平均绝对误差
(三)相对误差平均值、
(四)相对误差绝对值平均值(必须会计算)
16.固定订货量系统的运行机制:
固定订货量系统是应用较为广泛的一类库存控制系统,其运行机制可叙述如下:
每当库存余额降至订货点时,就发出固定批量的订货。
因定订货量系统又称为连续系统,因为在这种系统中,要随时将库存余额与订货点作比较,决定是否发出订货。
(P83-84)
17.固定订货量系统的概念和特点p85
18.固定订货量系统的应用范围和方法:
范围:
(1)-(3);
方法:
(1)收发卡片法
(2)双堆法(订货点=平均需求*前置期+安全库存这是公式是第四章内容,根据第四单内容理解掌握,一定要会分析)
(3)三箱法(P86-P87)
19.固定间隔期系统的运行机制(P88)
20.固定间隔期系统模型:
订货时间、订货数量(了解相关知识点)(P89)
21.两种库存系统的比较:
表3-2(掌握)(P92)
22.一次性订货模型的定义(P97)
23.ABC分类法基本原理:
分类管理、简化库存管理工作(表4-1)(掌握具体知识点)(P105)
24.ABC分类法的分类依据:
年使用费(P106)
25.ABC分类的库存策略:
不同类别存货的库存控制策略表4-2(P107)(掌握)
26.订货量与三种成本的关系(见图4-4订货量与成本之间的关系)(一定要清楚具体叙述)(补充:
订货量与成本的关系(成反比)订货量与库存量(成正比))(P116)(掌握)
27.经济订货批量确定的计算:
结合例4进行掌握(P117-118)
28.经济订货间隔期:
就是在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期,经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货,即物品的订货都是按固定的时间周期进行的(P123)
29.确定经济订货间隔期的计算公式(订货时间、最大库存量、最低总成本)(理解、掌握例8)(P124-125)
30.订货点的确定必须掌握的物种数据:
①-⑤(P133)
31.新设备备件库存的确定:
浴盆曲线(原理):
第1个时期;第2个时期;第3个时期(图5-1)(P151)
32.逆向物流的处理:
一是将其中有再利用价值的部分加以分拣、加工分解,使其成为有用的物资,重新进入生产和消费领域.二是对已丧失再利用价值的废弃物,从环境保护的目的出发将其焚烧,或送到指定地点堆放掩埋,对含有放射性的物质或有毒物质的工业废物,还要采取特殊的处理方法.(P154)
33.了解实施逆向物流战略的动力:
①②③(P154)
34.逆向物流的意义:
(P154-155)
35.如何识别多余物品(会计算):
确定超储量(结合例题理解掌握公式)(P156-157)
36.库存记录精度:
(也有人称之为存货精度),是指库存记录与实际库存的吻合程度。
每个库存系统都规定了库存记录与实际库存之间允许的偏差大小,库存系统的平衡运行要求物品不要过量存储。
确保库存精度的一个方法是要求库存记录必须准确,另一个办法是经常对库存进行盘点,以保证库存记录与实际库存相吻合。
(账目与实物相一致)(P159)
37.MRP的定义(第一段)与原理(P174)
38.MRP应用范围:
库存装配、库存加工、订单装配、订单加工、订单制造、流程型生产(表6-1)(P175)
39.狭义MRP系统的定义P178
40.MRP系统的输入P180
41.清楚MRP的计算过程(根据例题掌握)(P186-187);
42.影响MRP计划过程的因素:
(1)计划提前期;
(2)批量大小规则;
(3)安全库存(P202-203)
43.了解MRPII与MRP的区别(P204-P205)
44.了解ERP的核心思想:
就是实现对整个供应链的有效管理:
(1)体现对整个供应链资源进行管理的思想
(2)体现精益生产和敏捷制造的思想
(3)体现事先计划与事中控制的思想,保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性,保持运行效益。
(P209)
45.JIT的理念:
用更低的库存维持运行,JIT生产方式的基本思想理念包括不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存(P228)
45.JIT的目标P228目标:
(1)只在需要时才存在库存
(2)改进质量,实现零缺陷(3)通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间(4)消除浪费(5)以最小成本完成任务(P228)
46.JIT的基本构成要素:
(1)消除浪费:
①过量生产②等候时间③运送④工艺流程不完善⑤库存⑥质量缺陷⑦缺乏整体性(理解与判别)
(2)全面质量(6个方面)
(3)人员素质(P229-238)(掌握)
47.种浪费形式(为什么会造成浪费,会解释)P203
48.JIT是库存管理的发展趋势(JIT的目标):
消除浪费,用最小的库存满足运作需要。
(减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的库存,建立起平滑而更有效的生产流程)(P238)
49.JIT的优点P245
50.MRP与JIT的比较:
JIT的优点(表7-1)
(1)由于生产过程实现同步化,上下道工序的衔接紧凑,减少了原材料、在制品、成品的库存与积压,也节省了生产空间
(2)减少了生产加时间
(3)提高了产品质量,减少了废品与返工
(4)提高了劳动生产率及设备利用率
(5)由于是按照一个统一的原则进行整个生产动作系统的管理,从而增强了作业人员的集体感,使他们能主动参与生产问题的解决,提高了他们的积极性
(6)有利于生产运作管理功能的整体优化
(7)生产具有弹性
(8)减少了间接劳动(P246)(掌握)
51.生产作业计划的内容和目标:
生产作业计划的好坏会影响生产成本、生产能力的利用和能否按时向顾客的交货。
(P259-260)
52.生产控制部门的责任:
(1)安排负荷
(2)排序
(3)控制(P262-263)
53.作业排序规则:
(接合例题会计算)
(1)先到先服务
(2)最短加工时间
(3)最早交货日期
(4)关键率(P264)
54.生产过程中物料控制方法:
对生产物料的控制其重要部分是对生产过程中物料的控制。
(1)生产作业控制
(2)甘特图(P271-272)(掌握)
55.供应链:
是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中,并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。
(P284)
56.利用库存获得竞争优势:
利用率越高越有利竞争(库存在竞争中的作用)(P286-296)
57.如何减少库存(三种类型的库存):
(1)减少进厂物料和零部件的库存;
(2)减少生产过程中的半成品库存;
(3)大批量定制在降低库存中的作用(P300-301)
(P297-P302)
58.供应商选择的标准:
(1)质量
(2)配送
(3)能力
(4)财务的稳定
(5)供应地点(P302)
59.供应商选择时的评价因素:
(1)成长因素
(2)经营因素
(3)供应因素
(4)地理因素((P303)
60.供应商一体化的特点(P304)
61.供应商一体化的局限性(P305)
62.VMI的原则:
(1)合作精神(合作性原则)
(2)使双方成本最小(互惠原则)
(3)框架协议(目标一致性原则)(
(4)连续改进原则(VMI系统不仅可以降低供应链的库存水平,降低成本,而且用户还可获得高水平的服务,改善资金流,与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。
63.DRP配送网络的选址:
(1)影响选址的因素:
①②③④⑤⑥(P328-329)
(2)重心法的会计算(结合表9-8、表9-9)(掌握)(P332)
64.实现全球化的方法:
(1)库存的集中化
(2)集中工厂
(3)批量定制化
65.供应链绩效评价应遵循的原则(P372-P373)
66.库存绩效评价指标体系(表10-1):
库存管理指标:
(1)财务指标
(2)运作指标(3)营销指标(表10-1)(P373)
67.库存管理的指标定义与计算(保管周期、仓库利用率)P378
68.标杆管理的定义(P383)
69.标杆管理的重要性:
(P388)