轨道交通变电所调试大纲.docx
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轨道交通变电所调试大纲
第一部分变电所调试大纲
变电所调试大纲分为变电所单体调试大纲，变电所所内联调调试大纲，变电所所间联调调试大纲。
一、变电所单体设备调试大纲
本调试大纲内容包括：
35kV开关柜、干式电力变压器（整流变、动力变、隔离变）、整流器柜、DC1500V开关柜、负极柜、64D接地漏电保护装置、交直流电源装置、再生制动装置单体测试和单体保护功能调试内容，以及35kV、400V交流和1500V直流电缆试验内容。
135kV开关柜
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
外观、结构及柜面模拟图检查
结合设计图纸，观察，操作
符合设计图纸、厂家技术说明文件及出厂试验报告
2
1确认机械联锁
五防功能检查
符合产品技术要求
2确认断路器动作
110%额定操作电压下分合闸
合闸3次，可靠
额定操作电压下合、分闸
合、分闸各3次，可靠
85%额定操作电压下合闸
合闸3次，可靠
65%额定操作电压下分闸
分闸3次，可靠
手动储能，合、分操作3次
可靠,无异常
3确认隔离/接地开关动作
110%额定操作电压下合、分闸
合、分闸各3次，可靠
额定操作电压下合、分
合、分闸各3次，可靠
85%额定操作电压下合、分
合、分闸各3次，可靠
手动合、分操作3次
可靠,无异常
4确认电气联锁
Ⅰ、Ⅱ段母线接地闭锁检查
符合产品技术要求
3
1主回路绝缘电阻测试
绝缘电阻测试仪（采用2500V等级）
符合产品技术要求
2断路器断口之间绝缘电阻测试
从下进线电缆施加电压
符合产品技术要求
3辅助回路绝缘电阻测试
绝缘电阻测试仪（采用500V等级）
符合产品技术要求
4主回路、断路器断口之间以及隔离开关断口间工频1min耐压试验
用试验变压器对主回路、断路器断口、隔离断口间进行68kV/min工频耐压试验，试验过程中注意：
1试验前移除避雷器；
2移除电压互感器；
3用高压试验变压器依次施加到主回路各相导体上，其余两相与外壳接地；
4对带电显示测量输出端子短接接地；
5试验后对回路进行放电。
试验过程中没有发生绝缘击穿、闪络等破坏性放电情况
5辅助回路1min工频耐圧试验
用试验变压器对辅助回路进行1kV/min的工频耐压试验，试验过程中注意：
1将辅助回路和控制回路连接在一起做耐压试验；
2将CT二次回路短接在一起做工频耐压试验。
试验过程中没有发生绝缘击穿情况
6主回路直流电阻测试
（相邻柜间）
1回路中的隔离开关、断路器在合闸状态；
2从柜后的电缆套管给回路施加DC100A电流；
3用直流电压降压法测量回路电阻。
不超过出厂试验数值的1.2倍
4
真空断路器试验
交流耐压试验；
68kV/min工频耐压
不发生贯穿性放电
测量断路器的分、合闸
时间；
高压开关动作特性测试仪
分合闸时间符合产品技术条件的规定
测量断路器主触头分、合闸的同期性；
测量断路器合闸时触头的弹跳时间；
5
气室特性试验
气室压力检测及漏气检查
气室压力表、气体检漏仪
压力值在正常范围内、无漏气现象
微水含量测试
露点测试仪
应小于250μL/L
6
电流互感器
1测量变比及极性检查
用互感器特性测试仪
变比正确，极性为减极性
2励磁特性曲线测试
使用单相调压器、交流电流表和交流电压表
与同型式的电流互感器特性相互比较，应没有明显差别
3绝缘电阻
绝缘电阻测试仪
一次-二次及地：
不小于2500MΩ
二次组间及地：
不小于1000MΩ
4工频交流耐压
一次-二次及地：
68kV1min
二次组间及地：
3000V1min
试验过程中没有发生绝缘击穿情况
7
电压互感器
1变比测试及极性检查
互感器特性测试仪
变比正确，极性为减极性
2绝缘电阻
绝缘电阻测试仪
一次-二次及地：
不小于2500MΩ
二次组间及地：
不小于1000MΩ
3一次侧直流电阻
直流电阻测试仪
符合产品技术要求
4励磁曲线测量
互感器特性测试仪（励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%、120%和190%）
与出厂试验报告和型式试验报告值不大于30%
8
避雷器试验
①绝缘电阻测试
使用绝缘电阻测试仪（采用2500V等级）
与出厂试验报告相比无明显差别
②直流1mA时参考电压
直流高压发生器
不小于70kV
③75%U（1mA）时直流泄漏
直流高压发生器
不大于50μA
9
电度表、带电显示器以及柜面指示灯试验
1工作电压在85％－110％的额定电压下，观察仪表显示屏、指示灯显示是否正常；
2在二次模拟电流及电压，观察电度表显示数值；
3在空载试验时，观察开关柜前后带电显示器各相带电显示是否正常。
仪表及指示灯显示正常，且仪表显示误差符合产品技术要求。
10
保护动作试验
35kV
进出线
1线路差动保护；
2电流速断保护；
3过流保护；
4零序过流保护；
使用继电保护测试仪给保护的输入回路输入各保护动作电流门槛值，对保护定值进行整定，并模拟出各种保护类型。
各类保护动作应动作可靠，且保护动作电流值与设定值相符，报警信号和上传信号应正常。
35kV
母联
1过流保护；
2零序过流保护。
使用继电保护测试仪给保护的输入回路输入各保护动作电流门槛值，对保护定值进行整定，并模拟出各种保护类型。
各类保护动作应动作可靠，且保护动作电流值与设定值相符，报警信号和上传信号应正常。
整流机组
1电流速断保护
2定时限过流保护
3过负荷保护
4零序过流保护
5逆流保护
6整流变压器温度保护
7整流器故障保护
8整流器柜门开门保护
①使用继电保护测试仪给保护的输入回路输入各保护动作电流门槛值，对保护定值进行整定，并模拟出各种保护类型。
②在整流器柜、整流变温控器及直流馈线断路器上二次回路模拟其它保护动作。
各类保护动作应动作可靠，且保护动作电流值与设定值相符，报警信号和上传信号应正常。
动力
变压器
1电流速断保护
2定时限过电流保护
3过负荷保护
4零序过流保护
5动力变压器温度保护
6动力变柜门开门保护
①使用继电保护测试仪给保护的输入回路输入各保护动作电流门槛值，对保护定值进行整定，并模拟出各种保护类型。
②在配电变压器柜门及温控器内二次回路模拟开门保护及温度保护。
各类保护动作应动作可靠，且保护动作电流值与设定值相符，报警信号和上传信号应正常。
母联自投功能试验
模拟差动保护动作，并通过继电保护测试仪给予另一段有压。
检测自投功能的正确性，并确认报警信号和上传信号是否正常。
控制逻辑功能试验
实际操作
各类闭锁关系符合设计要求。
2干式电力变压器（整流变、动力变、隔离变）
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
外观及结构检查
结合设计图纸，观察，操作
符合设计图纸、厂家技术说明文件及出厂试验报告
2
测量绕组直流电阻
使用直流电阻快速测试仪测试，最后测试运行位置的直阻
11600kVA及以下的三相变压器各相测得的相互差值应小于平均值得4％，线间测得值相互差值应小于平均值的2％；
21600kVA以上的三相变压器各相测得的相互差值应小于平均值得2％，线间测得值相互差值应小于平均值的1％；
3与同温下出厂值比较不应大于2%
3
测量所有分接头变比试验
三相接线组别检查
使用自动变比测试仪测试
①在额定分接头位置时变比误差为±0.5%；
在其它分接头位置时变比误差不应超过±1%。
②三相组别与铭牌上相符。
③变压器高低压侧极性及相位相符。
4
绝缘电阻
使用绝缘电阻测试仪（2500V档）
1高压侧-低压侧及地
2低压侧-高压侧及地
3铁心–夹件及地
4穿心螺杆–铁心及地
绝缘电阻值不低于出厂试验值的70％
5
工频交流耐压试验
使用高压试验变压器试验
1整流变：
高－低及地：
60kV、1min
低－高及地：
8kV、1min
2动力变：
高－低及地：
60kV、1min
低－高及地：
2.4kV、1min
3隔离变：
高－低及地：
8kV、1min
低－高及地：
2.4kV、1min
变压器无异状
6
温控器试验
1控制电源在85％－110％的额定电压下，观察显示屏、指示灯显示是否正常。
2设备二次电源带电后，观察传感器显示温度与外界温度是否一致。
3在二次分别模拟各种故障及跳闸信号，观察继电器动作情况是否正常。
1、显示屏及指示灯显示正常；
2、显示屏温度各相及铁芯温度显示与外界温度显示一致；
3、故障及跳闸输出信号正确。
7
额定电压下冲击合闸试验
在高压侧额定电压下，低压侧空载，高压侧合闸三次，每次间隔5min
变压器无异状
3整流器柜
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
外观、结构及柜面模拟图检查
结合设计图纸，观察，操作
符合设计图纸、厂家技术说明文件及出厂试验报告
2
测量绝缘电阻
使用1000V兆欧表对主回路、辅助回路的绝缘电阻和柜体框架的绝缘电阻进行测试。
与出厂试验报告相比无明显差别
3
工频交流耐压试验
使用高压试验变压器
主回路：
5.6kV/1min
辅助回路：
2kV/1min
无异常现象
4
空载试验
整流器高压侧加额定交流电源，观察整流器上直流电压表
整流器门上直流电压指示应正确
5
辅助装置的检验
1快速熔断报警、整流器温度报警、24V电源失电报警等；
2快速熔断跳闸、压敏电阻回路熔断跳闸、温度跳闸、整流器温度跳闸。
3控制电源在80%—110%额定电压下，观察柜面仪表显示是否正常；利用空载试验确认仪表显示是否正确。
报警信号、跳闸信号和上传信号应正常、电压表显示正常且误差符合产品技术要求。
4DC1500V开关柜
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
外观、结构及柜面模拟图检查
结合设计图纸，观察，操作
符合设计图纸、厂家技术说明文件及出厂试验报告
2
主回路绝缘电阻及工频耐压试验
1绝缘电阻测试仪（2000V）
2用高压试验变压器主回路工频耐压值6.8kV/1min
绝缘电阻与出厂试验报告相比无明显差别；
耐压过程中无异状；
耐压前后绝缘电阻无明显变化。
3
辅助与控制回路绝缘电阻及工频耐压试验
1绝缘电阻测试仪（500V）
2二次2000V/1min耐压
绝缘电阻与出厂试验报告相比无明显差别；
耐压过程中无异状
4
接触电阻测量
1主回路接触电阻测量；
2断路器接触电阻测量；
在回路中加入100A电流，用回路电阻测试仪测量电阻
符合产品技术要求
5
直流快速开关
测量主回路绝缘电阻
绝缘电阻测试仪（1000V）
符合产品技术要求
直流耐压试验
用高压试验变压器主回路工频耐压值6.8kV/1min
无异状
在85％－110％U下对开关操作试验
开关分别分合三次
开关应可靠分合
断路器分合闸时间
断路器特性测试仪
符合产品技术要求
6
二次回路与闭锁检查
1测量、保护、控制、信号等回路接线正确性检查；
2机械、电气操作和联锁
使用万用表、继电保护测试仪进行检查、测试
接线应与图纸相符
误差满足要求
符合有关设计图纸和厂家技术要求
仪表及测量放大器检查
加入电流或电压时指示仪表、计量回路指示值与实际值相符；
误差满足要求
7
保护动作试验
直流
进线
逆流保护
根据设计提供的定值对装置进行动作电流整定
符合设计要求
直流
馈线
1大电流脱扣
2di/dt&ΔI保护
3过流保护
4低电压保护
5自动重合闸
6双边联跳保护
根据设计提供的定值对装置进行动作电流及动作时间的设置（即整定），用毫伏发生器进行模拟试验
符合设计要求
再生馈线柜
1过流保护；
2低压保护。
根据设计提供的定值对装置进行动作电流及动作时间的设置（即整定），用毫伏发生器进行模拟试验
符合设计要求
5负极柜
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
外观、结构及柜面模拟图检查
结合设计图纸，观察，操作
符合设计图纸、厂家技术说明文件及出厂试验报告
2
主回路及辅助回路绝缘电阻测试、回路接触电阻测试及工频交流耐压试验
绝缘电阻测试仪
与出厂试验报告相比无明显差别
回路接触电阻测试仪
符合产品技术要求
使用高压试验变压器试验
工频耐压试验：
主回路：
6.8kV/1min
辅助回路：
2000V/1min
3
隔离开关的操作机构
实际操作
隔离开关能可靠分合闸
4
隔离开关机械,电气操作和联锁试验
实际操作
闭锁条件符合设计要求
5
表计检查
在二次模拟加入电流或电压
指示仪表、计量回路指示值与实际值相符；
6
框架保护装置试验
①、保护装置整定
②、保护协调性检查
③、闭锁功能检查
④、报警功能检查
模拟框架保护动作
电流元件动作，电流继电器动作联跳邻所。
框架保护动作后，跳本所整流机组两个35kV断路器、全部直流断路器及相邻所有关断路器。
并闭锁跳开的断路器至故障消失或保护复归。
664D接地漏电保护装置
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
一般检查
外观及接线正确性检查
1、表面完整、平滑、无起泡现象；搭接面平整光滑，弯曲处无皱纹；布线整齐，连接处牢固可靠；
2、线路及编号符合图纸要求。
3、柜面模拟图符合设计要求。
2
绝缘性能试验及工频耐压试验
绝缘电阻测试仪
主回路对地：
1000V档
主回路对辅助回路：
1000V档
辅助回路对地：
500V档
耐压前后，主回路对地不小于25MΩ；
主回路对辅助回路不小于25MΩ；
辅助回路对地不小于10MΩ。
使用高压试验变压器试验
工频耐压试验：
主回路：
4.6kV/1min
辅助回路：
1500V/1min
3
工作性能试验
保护性能试验
SAM开关分别置于100V、150V、200V、250V、300V档位时，分别在主回路施加动作电压值
动作值符合设计要求。
逻辑功能试验
SAM开关置于200V档位，报警设定电压为170V时，在主回路施加电压，观察面板显示及指示灯、蜂鸣器。
符合设计要求
4
仪表及指示灯试验
1工作电压在85％－110％的额定电压下，观察仪表显示屏、指示灯显示是否正常
2在二次模拟电流及电压，观察仪表显示数值。
仪表及指示灯显示正常，且仪表显示误差符合产品技术要求。
5
电阻测试
对各段的电阻值进行测量
误差符合产品技术要求
7交直流电源装置
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
外观及结构检查
结合设计图纸，观察，操作
符合设计图纸、厂家技术说明文件及出厂试验报告
2
交流柜检查及试验
绝缘电阻测试和交流耐压试验
1、绝缘电阻测试仪
2、工频耐压试验：
50Hz2000V/1min
1、绝缘电阻：
≥10MΩ
2、无击穿和闪络现象
相序检查
相序表
馈线间的相位一致
监控装置显示及测量功能试验
显示：
控母侧电压电池侧电压
符合设计要求
指示功能
实际操作
各指示灯应能正确指示装置状态
各类报警保护功能检查
模拟操作
显示故障并声光报警
监控器数据不应丢失
进线及联络开关自动投切功能试验
在两个进线侧分别模拟电源失压，观察电源开关投切情况
进线及联络开关投切正常
3
充电柜检查及试验
各类报警保护功能检查
模拟操作
显示故障并声光报警
监控器数据不应丢失
4
馈线柜检查及试验
绝缘监察试验
1、母线监察试验
2、馈线监察试验
1、用10kΩ电阻，一端接母线（正或者负），一端接地，观察监控模块报警信息；
2、用10kΩ电阻，一端接一馈线（正或者负），一端接地，观察监控模块报警信息
1、绝缘监测仪应能检测出母线绝缘状况和相应的接地电阻值，并报警
2、绝缘监测仪应能检测出支路绝缘状况和相应的接地电阻值，并报警
5
电池柜检查及试验
外观及结构检查
观察
符合要求
蓄电池充放电试验
蓄电池充放电自动记录仪器
厂家技术说明
6
各仪表显示试验
设备正常带电后，用万用表测量并核对。
误差符合产品技术要求
8AC400V开关柜
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
外观及结构检查
结合设计图纸，观察，操作
符合设计图纸、厂家技术说明文件及出厂试验报告
2
主母排相序检查
用万用表检测A、B、C、N、地的相序是否一致
相序正确，且符合设计图纸及厂家技术文件
3
确认机械操作
开关操作五次无异常
符合设计图纸及出厂试验报告
插拔式插拔两次
抽屉式连接位置操作两次
抽屉式实验位置操作两次
抽屉式抽出位置操作两次
符合设计设计图纸及出厂试验报告
4
主回路及二次回路绝缘测试
绝缘电阻测试仪（采用1000V）
与出厂值比较无明显变化
5
主回路及二次回路工频交流耐压
用高压试验变压器主回路工频耐压值1kV/1min
试验过程中没有发生绝缘击穿、闪络等破坏性放电情况
6
断路器机械分、合闸操作及机械联锁试验
在规定的操作条件下，对断路器机械性能进行检查，应符合技术条件的规定
运动自如、不得拒动、无卡阻、无任何机械故障
7
断路器电气分、合闸操作及电气联锁试验
电气操作
符合产品技术要求
8
脱扣器的整定
定值设定
符合设计要求
9
自投功能性试验
在二次回路模拟自投条件
符合设计要求
10
电容投切试验
设备正常带电后，手动投切电容
电容投切正常
11
仪表及指示灯试验
1工作电压在85％－110％的额定电压下，观察仪表显示屏、指示灯显示是否正常
2在二次模拟电流及电压，观察仪表显示数值。
仪表及指示灯显示正常，且仪表显示误差符合产品技术要求。
12
相位检查
用万用表对主回路各相进行相位检查
相位正确
9再生制动装置（斩波柜、开关柜、电阻柜、逆变柜）
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
一般检查
1、检查柜体外观及标识
2、检查柜面模拟图是否正确
3、检查各接线点、螺钉、螺母
1、外观良好，标识正确；
2、柜面模拟图符合设计要求；
3、各个接线点、螺钉、螺母应无松动。
2
辅助装置试验
1、凝露控制器功能试验
2、照明灯功能
功能完好
3
再生制动装置绝缘耐压试验及工频耐压试验
1、绝缘测试仪（1000V）测试主回路对控制回路及外壳的绝缘电阻
2、绝缘测试仪（500V）测量控制回路对外壳绝缘电阻
注意：
IGBT等电力电子元件短接，电子控制线拆开，其它控制线短接；
1、主回路≥50MΩ；
2、控制回路≥20MΩ
主电路带电体对控制回路及外壳施以工频4.6kV/1min
无击穿、闪络现象
辅助回路施以工频1000V/1min
无击穿、闪络现象
4
再生制动装置控制系统功能检查
输入额定控制电压：
DC220V
1、合上斩波柜上控制电源开关，观察开关柜上的各指示灯情况
2、打开斩波柜上的上位机电源开关，微机启动进入操作系统。
正确操作微机进入监控系统状态，观察各相关元器件的状态情况
3、将斩波柜上“系统状态”开关置“当地”位，“运行模式”开关置“测试”位，在QS，KM1分闸状态下，触摸屏幕上的“启动”钮，操作QS分合闸，观察相应的指示灯情况
4、在QS合闸，KM1分闸下，触摸“停止”按钮或将斩波柜“系统状态”开关置“0”，QS分闸，观察各指示灯状态，将“系统状态”置“当地”位，启动装置使QS合闸，观察各指示灯情况
5、在变电所送电后，母线带电，重复上述各操作步骤，正常操作各开关，观察各指示灯的情况
6、控制电源在85％－110％的额定电压下，重复上述操作，观察开关动作及指示灯显示是否正常。
1、系统工作正常
2、各指示灯指示正确
3、信号传递正常
4、各开关操作正常，在85％－110％的额定操作电压下能正常分合闸
5
电感测量
电感测试仪
电感符合出厂试验值
4MH＋5％；4MH－8％
6
传感器整定试验
1电压传感器
1在一次测加100V直流电压，测量二次侧输出值
误差满足出厂试验的±1.5%要求
2电流传感器
2在一次测通入10A的直流电流，测量二次侧输出值
误差满足出厂试验的±1.5%要求
7
再生制动装置保护功能检查
1过压保护
在电压传感器二次侧模拟输入电压，
当一次侧电压≥1970V，能耗装置跳闸,装置显示故障类型
2过流保护
在电流传感器二次侧模拟输入电路
当一次侧电流≥2236A，能耗装置跳闸，装置显示故障类型
3IGBT触发模块保护
模拟IGBT故障
能耗装置跳闸正确，装置显示故障类型
4短路保护
1、在IGBT无脉冲下，模拟吸收电流大于100A
2、模拟电网电压低于装置定值
能耗装置跳闸正确，装置显示故障类型
5熔断器
保护
模拟熔断器故障
一个熔断器故障报警，两个熔断器故障能耗装置跳闸，装置显示故障类型
6接触器故障保护
QS合闸，模拟KM1故障，给出KM1合闸指令，观察各开关状态，报警显示
经延时后KM1、QS应跳闸，报警显示正确。
7多支路退出保护
模拟两支路退出系统，
KM1、QS应跳闸，阁报警显示正确
8温度保护
模拟三级温度保护
一级150℃为电阻降功使用温度
二级170℃为报警温度
三级200℃为跳闸温度
8
电阻柜内电阻测量
电阻测试仪
四个支路电阻值
2.5Ω＋5％；2.5Ω－8％
9
再生制动装置开环试验
在变电所母线带电情况下：
1、合上直流馈线开关，给装置通DC1500V，启动装置。
当装置进入工作画面后，按“启动”开关，装置依次闭合“电动隔离开关”、“预充接触器KM2”，当装置电压打到1400V时，KM1闭合，观察装置指示灯指示情况
2、运行模式转换开关打在“测试”位，调节“试验给定”电位器，使控制系统输出脉冲由小逐步变大。
然后给定逐步变小，分别检查各相吸收支路的电流。
1、开关分合正常，指示灯显示正确；
2、各相吸收电流随给定的值增大而增大，减小而减小，工作应正常。
10
再生制动装置监控、通信功能检查
监控、通信功能检查在所内的综合自动化调试中检查：
1、操作装置的远方、当地开关，观察指示情况
2、在远方情况下分合QS
3、通讯连接检查
4、检查遥信功能
5、与综合自动化系统对时
1、远方分合操作正确
2、通信连接正确
3、与综自对时正确
11
逆变柜试验
绝缘试验
绝缘测试仪（1000V）测量装置输入端和输出端相间绝缘电阻
≥2MΩ
动作逻辑试验
在主电路未通高压电条件下进行，通过采用装置的静调程序，检查各电器动作逻辑关系是否正常。
检查保护功能是否正确。
逻辑控制正确，各继电器动作正常。
保护性能试验
装置无高压输入条件下，合上控制电源，操作控制系统,使装置投入工作，模拟给出各保护值，系统保护应正确。
装置具有过电流,过电压,欠电压，过热保护功能.
输入电压波动试验
试验时电源电压在DC1700～1900V整个范围内变化，装置应工作正常。
装置正常工作
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逆变馈出AC400V
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