至采准上山道路施工方案.docx
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至采准上山道路施工方案
青海盐湖旺尕秀200万t/a电石用石灰石矿山工程
至采准上山道路施工方案
中材矿山建设有限公司天津分公司德令哈项目部
2014年3月20日
一、工程简介
本工程为临时破碎平台至3535采准平台运矿道路施工及石方爆破工程,路基石方开挖长度约为1148m,路基石方爆破量为108456.7m³。
为保证路基边坡稳定，边坡设计坡度为1：
0.3~1：
0.5。
路基部分:
宽度10米，转弯半径大于、等于15米，平均坡度小于、等于7.5%，转弯处不大于6%，本地区山高坡陡地形条件复杂，施工难度比较大。
施工现场山坡陡峭，岩石破碎，裂隙、节理较发育。
二、施工内容
1、路基开挖；
2、对路基石灰岩进行爆破
3、路面整平碾压
4、道路护坡施工
三、人员设备配备
1.主要施工人员配备表
序号
工种名称
数量（人）
备注
1
管理人员
2
2
技术员
1
3
安全员
1
4
测量员
2
5
爆破员
1
6
爆破安全员
1
7
钻工
10
8
炮工
5
9
气压工
2
10
挖掘机工
2
11
推土机工
2
12
气压工
2
13
合计
31
2.主要施工设备配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
斗山（420）
台
2
2
挖掘机
斗山（220）
台
1
3
推土机
山推（320）
台
1
4
空压机
21m3
台
1
5
空压机
17m³
台
2
6
空压机
13m³
台
1
7
发电机
3kw
台
1
8
履带式潜孔钻
φ115
台
2
9
架子钻
φ90
台
2
10
架子钻
φ70
台
2
11
手风钻
T28
台
7
四、道路施工进度计划
根据施工组织计划，增加施工机械和人员，测量人员提前完成测量放线准备工作，保证施工能够正常进行。
进度计划：
此段道路全长为1148m，设计布孔2排，（部分位置需布孔3排）排距3m，孔距为5m，则总孔数大约为600个，根据现场实际每天钻孔数平均为20个，则总钻孔时间需30天；设计每200m爆破一次，每次爆破时间为1天，爆破所需时间为6天；每次爆破后布置一台挖机配一台推土机进行清渣工作，计划每次用时5天，清渣需要总天数为30天；考虑到钻孔与清渣可交叉作业，预计可缩短工期15天，完成此段道路施工大约需要55天
五、道路施工方案
此段上山道路里程0-200m现场地形具备基本施工条件，可采用架子钻全断面钻孔爆破，里程200m以后地形陡峭，不具备由上向下台阶式开挖施工条件，需布置一台挖机沿上边坡开挖边界线修一条毛路作为工作面，布置一台375履带式潜孔钻机和两台架子钻进行穿孔工作，出现硬岩陡峭部位设备无法到达开挖边界线的，可待爆破清渣后工作面形成布置一台375履带式潜孔钻机打台眼穿孔，爆破后，布置两台挖机配一台推土机进行道路清渣及边坡修理工作，同时安排两台架子钻进行前段道路穿孔工作。
布孔方式：
按照设计要求，于现场布置炮孔位置，采用三角形布孔，并向操作人员进行技术交底，使其掌握各项孔网参数（深度、倾斜角度、最小抵抗线、孔距和排距等）技术要求。
三角形炮孔布置图如下：
炮孔布置示意图
按照设计技术交底要求，在现场布置的炮孔位置进行钻孔，按标准化作业程序进行操作，把好质量关，使孔深、倾角、方向等都应满足设计要求。
A、浅孔炮孔布置图
浅眼普通爆破参数表
序号
爆破参数
符号
单位
计算公式
浅眼爆破
1
台段高度
H
m
5
2
炮孔直径
D
mm
90
3
炮孔倾角
α
度
90°
4
最小抵抗线
W
m
（0.4—1．0）H
2.2
5
孔距
A
m
（1.0-2.0）w
1.5
6
排距
b
m
b=0.8a
1.2
7
超深
h1
m
（0.1—0.15）H
0.5
8
孔深
H
m
h=（H+h1）/Sinα
5.5
9
单位炸药消耗量
Q
kg/m3
0.2—0.3
0.30
12
堵塞长度
h2
m
h2≥1/3h
1.5
13
装药长度
h3
m
h3≤2/3h
3.5
14
装药形式
连续装药
B、中深孔爆破炮孔布置图
中深孔普通爆破参数表
序号
爆破参数
符号
单位
计算公式
普通爆破
1
台段高度
H
m
10
14
2
炮孔直径
d
mm
90
115
3
炮孔倾角
α
°
α=mwm=0.6—1.4
75
75
4
最小抵抗线
w
m
（24—34）d
4
4
5
孔距
a
m
5
5
6
排距
b
m
b=0.8a
3.5
3.5
7
超深
h1
m
（0.1—0.15）H
0.5
1.5
8
孔深
h
m
h=（H+h1）/Sinα
10.5
17
9
单位炸药消耗量
q
kg/m3
0.25—0.35
0.3
0.3
12
堵塞长度
h2
m
h2=（16—32）d
3.5
3.5
13
装药长度
h3
m
h3=h-h2
7
13.5
14
装药形式
连续
连续
六、爆破安全校核
爆破危害效应是：
爆破地震波、爆破飞石、空气冲击波及噪音。
本工程空气冲击波以及噪音产生的危害，在理论和实践上都可以忽略不计，但对于爆破震动及爆破飞石的控制，需选择合理的爆破参数，控制最大一段起爆药量，采取微差爆破有效的技术措施，就可将危害控制在允许范围内。
爆破飞石安全距离：
1）中深孔爆破飞石距离，根据RFmax=KψD，RFmax---飞石的飞散距离（m）；Kψ---安全系数，取15～16；D---炮孔直径，cm；则中深孔爆破飞石安全距离RFmax=15×12=180m本矿区深孔爆破飞石安全距离不小于200m。
本工程采用小排距，宽孔距，保证填塞长度和质量，根据以往类似工程经验，飞石距离能控制在100m以内。
2）浅孔爆破飞石，根据多个工程施工经验，采取一定的覆盖防护措施，可将飞石控制在50m范围内。
七、爆破安全措施
（1）成立爆破安全小组，爆破负责人任组长，对工程安全负全面责任，组员为爆破技术人员、安全员、爆破作业人员及警戒人员等组成。
（2）建立安全规章制度，组织爆破作业人员认真学习国家《爆破安全规程》、
《矿山安全法》和省、市等有关规定，并严格按操作规范及有关规定执行。
（3）爆破作业人员必须做到持证上岗。
（4）爆破技术人员必须认真勘测，精心编制爆破设计方案，使设计方案做到设计合理、技术可行、安全可靠、经济合算。
（5）爆破设计方案必须通过有关专家论证评估通过后，方可实施作业。
（6）开工前分工种进行技术交底，严格按设计要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。
（7）设计人员或审核人员必须到现场指导施工，爆前认真检查孔网参数（孔深、孔距、排距、最小抵抗线、倾角等）是否符合设计要求，如未达到要求及时进行处理。
装药时，应认真复核装药量、填塞长度、填塞质量及防护措施的落实。
爆破后认真检查，发现盲炮及时处理，如有危石进行排除。
（8）认真做好安全警戒工作，爆破时间做到定时，起爆前，所有无关人员及机械设备等必须撤离警戒线以外，爆破要有明确的视、听信号，做到广而告知。
（9）爆破器材严格按《爆破安全规程》的有关规定执行，做到专人看守，出入登记，帐物相符，严防流失，确保安全。
（10）在爆破时，关闭矿内自用配电房电源和在安全警戒范围内禁止来往车辆通行。
八、爆破安全警戒
1安全警戒距离
为了防止个别飞石飞散伤人，必须采取加强堵塞，同时做好人员的安全警戒，深孔爆破以200m为半径设置警戒岗哨，浅孔爆破以300m为半径设置警戒岗哨，避免爆破飞石对人员造成伤害。
2警戒岗哨设置
根据爆区周围环境实际情况，每次爆破设置多个警戒岗哨。
3起爆信号
⑴预警信号。
起爆前，人员疏散——警戒人员到位——各清场组、警戒组——向指挥长汇报清场完毕——指挥长下令发出预警信号，各警戒岗哨阻断交通，禁止一切人员进入危险区，技术组联结起爆雷管。
⑵起爆信号。
起爆时，各组向指挥长汇报一切准备完毕后，指挥长发出起爆信号,进入倒计时，5、4、3、2、1起爆。
⑶解除信号。
起爆15min后，爆破员进入爆破现场检查，确认完全起爆或处理完毕后，向指挥长汇报，解除信号解除警报未响前人员不得移动。
九、爆破施工
1爆破施工工艺流程
爆破作业面平整→钻爆设计→测量布孔→钻孔→钻孔验收→申请领取炸药→装药→填塞→联接网络→爆破系统安全检查→安全警戒→起爆→爆后检查处理→收集整理资料。
2爆破施工技术措施
⑴布孔:
按照设计要求，于现场布置炮孔位置，并向操作人员进行技术交底，使其掌握各项孔网参数（深度、倾斜角度、最小抵抗线、孔距和排距等）技术要求
⑵钻孔：
按照设计技术交底要求，于现场布置的炮孔位置进行钻孔；在钻孔时，按标准化作业程序进行操作，把好质量关，使孔深、倾角、方向等都应满足设计要求。
⑶装药：
在装药前，应对炮孔逐个检查，炮孔的孔深、倾角、孔距、排距等孔网参数是否符合设计要求，根据孔网参数按设计药量和装药密度进行装药，并在装药时进行调整，不同的爆破方法应有不同的装药结构，以达到最理想的爆破效果。
⑷填塞：
所有炮孔装药后，都要用泥团或者岩粉碴填塞，并按设计要求，要有足够的填塞长度，并边填塞边捣实，确保炮孔填塞质量。
⑸联线起爆：
按设计的起爆网络联线后，人员撤离现场，派出警戒人员，发出爆破信号，待检查准确无误后，再点火起爆。
⑹爆后检查：
起爆15min后，爆破员方可进入爆破现场检查爆破效果；因地质情况不明等因素导致爆破欠佳时，应查明原因，调整参数，及时改进。
⑺爆后如发现有盲炮，可用下列方法处理：
a）经检查确认炮孔的起爆线路完好，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆，同时加大警戒范围。
b）处理深孔盲炮，可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔起爆；如所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。
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