全液化空分投资概算.docx
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全液化空分投资概算
供气 协 议（草稿）
需方:
供方：
随着科学技术的发展，结合国家的产业政策要求，为更好的实现节能减排、降低生产成本、提高经济效益的目标，需方拟将现块煤固定床间歇制取半水煤气工艺改为粉煤流化床富氧连续制气工艺。
供方根据需方技改要求，结合自身有优势，愿意在需方建设区投资建设一套KDONAr-12000/15000/360型空分设备，按双方商议价供应需方氧气、氮气，并保证需方正常生产要求，负责制氧设备安全管理，同时也减少需方投资资本。
为此本着互惠互利原则双方经充分讨论协商，签订供气协议如下：
一、需方责任
1、需方应提前一年提出整个工程建设进度表和用气计划，便于供方有计划建设配套工程KDONAr-12000/15000/360型空分设备及管道工程项目，保证需方及时用气。
2、需方提供条件：
a.项目用地及厂房。
b.厂区自然条件及地质勘探资料
c.项目所用水、电（有偿使用并计入运行成本）。
d.生活、办公等辅助设施（使用方式双方协商）。
3、配套装置KDONAr-12000/15000/360型空分设备投入运行后，提前把日常生产计划通知供方，如遇紧急停产凡是影响气体正常流量变化的特殊情况立即通知供方，以便采取减停产及其它应急措施，减少损失，确保安全。
4、为表示合作诚意，供方设备到工地后需方先支付一个月用气款（具体数额待双方商定后确定）万元人民币给供方作为定金，但供方必须在收到定金后（具体时间待双方商定后确定）个月投产，在正常供气三个月后第四个月把定金作为气款冲抵给供方，如不能按时投产，定金返还给需方。
5、需方为供方提供与用气量相对应的电力配置和水量。
6、需方负责协调当地有关部门关系。
二、供方责任
1、为需方配套建设一期KDONAr-12000/15000/360型低压流程空分设备一套及供方至需方的气体管道。
性能参数为：
名称
纯度
含量
流量Nm3/h
使用压力
使用单位
氧气
≥99.2%
≤5ppm
11000-12000
80KPa
需方
氮气
≥99.99%
CO、CxHy≤20ppm
15000
1.7MPa
需方
氩
≥99.999%
O2≤3ppm
N2≤5ppm
≥360（折合气态）
供方负责处理
2、按照需方用气规划及时做好供气设备和管道设计及安装，调试。
3、做好危险化学品生产、储存定点批准书及危险品安全生产许可证审批工作，办好压力管道、压力容器安装监检审批手续。
向需方提供空分项目安全评估资料及气体生产的国家规范证书。
4、在签约并取得土地使用后，（具体时间待双方商定后确定）个月内完成气体公司建设，并同时向需方供气。
5、在合同履行完毕后，保证整套KDONAr-12000/15000/360型空分设备完好交给需方，与之相关的资料、手续也一同交予需方，并负责需方操作及维护的培训。
三、供气界限
供方供气至厂界。
电量、水量、气量以计量表计量为准。
四、合同期限为建成投产后连续运行满十年（因政策或其它因素导致停、断供气的时间应排除之外），合同履行结束后供方将该套装置折价后整体转让给需方，需方一次性付清设备转让款（或者经协商在供方连续运行满十年将该设备整套无偿转让给需方所有）。
五、价格及付款方式
1、供方电价包含基本费每度含税平均价按0.4元计算。
2、需方每立方米含税价：
氧气0.73元、氮气0.22元。
3、在供气期间如遇电价变化，气价也按电差价的70%比例增减。
4、水、电、气费每月结算一次（气费减水、电费）开票后半月内付清。
六、保证与赔偿
1、供方保证按需方要求的质量和数量供应气体，如遇特殊原因制气设备停车时，供方外购液体供应供气价格不变，如因需方原因造成损失时则由需方自己承担责任。
2、需方保证及时提供用气计划，如因需方未提供计划而不能供气时由需方自己承担责任。
3、需方保证每年用气时间不少于11个月，设备大修时不少于9个月；每月用气气量不少于1250万立方米，如不足按1250万立方米计算。
4、在合同执行过程中，由于一方原因终止合同时，责任方应按实际造成损失赔偿给另一方。
5、如遇特殊情况一个月仍未付清气款的按所欠气款总额的日千分之三增加违约金。
三个月仍未付清气款的供方有权单方停止供气，按需方违约论处。
七、合同纠纷及处理方式
双方因履行本合同发生的一切争议，应通过友好协商加以解决，如协商不成，则有司法程序解决。
八、合同生效及其它
1、本合同由双方授权代表签字盖章后生效。
2、一切合同的修正，补充及改变，应以书面形式作出并由双方授权代表签字盖章，签字盖章后的修正文本为本合同的组成部分。
3、本合同签约地河北省秦皇岛市。
4、本合同一式四份，双方各二份。
需方单位：
供方单位：
代 表：
代 表：
年月日
KDONAr-12000/12000/360型空分
气体投资概算
一、工程设计费 50万元
二、KDONAr-12000/15000/360型空分投资
序号
名称
型号（规格）
数量
价格
备注
1.
自洁式空气过滤器
2000Nm3/min
1台
17
2.
空气压缩组系统
63500Nm3/h0.61MPa（A）
1组
630
国产
3.
1185
进口
4.
预冷系统
UF-65000/6.2
1台
145
5.
纯化系统
HXK-65000/6.2
1套
197
6.
分馏塔系统
FON-12000/15000/360
1套
1200
7.
增压透平膨胀机组
1组
70
1组2台
8.
氧气压缩系统
4000Nm3X4（6000X3）
4台
460
三用一备
9.
氮气压缩系统
5000Nm3X4
4台
440
三用一备
10.
仪控系统
DCS控制
1套
187
11.
电控系统
双回路控制
1套
177
12.
液氧贮存与汽化系统
150m30.2MPa12000m3
1套
140
13.
液氮贮存与汽化系统
150m30.2MPa12000m3
1套
134
14.
液氩贮存与充装
100m30.2MPa
1套
76
15.
氧气贮存系统
400m33.0MPa
1套
147
16.
氮气贮存系统
400m32.0MPa
1套
118
17.
氧气调压系统系统
1套
60
18.
氮气调压系统系统
1套
40
19.
氮气输送
1套
36
20.
氧气输送
1套
50
21.
仪表空气系统
ZW/3
1套
9
22.
安装调试费
170
23.
安装主材费
165
24.
循环水系统
70
25.
运费
50
总计
4778万元人民币
三、土建工程 （218.2万元）
1、设备基础、厂房基础和预埋件及地脚螺栓。
a、空压机基础：
空压机为二层布置，基础采用伐板地梁基础，柱子为矩形钢筋混凝土柜架柱，基础埋深约2米左右，层高为4.5—5米，基础底板约5万元，柱子约4万元，顶板约6万元，共15万元左右。
b、氧压机基础：
氮压机基础为单层布置：
采用块体基础，钢筋混凝土结构，每台基础造价约为4.5万元，共18万。
c、氮压机基础：
氮压机基础为单层布置：
采用块体基础，钢筋混凝土结构，每台基础造价约为4.5万元，共18万。
d、分馏塔基础：
采用块体基础形式，钢筋混凝土结构，基础造价约28万元，紫铜板约2万元，共需30万元左右。
e、其它小单体设备基础：
其它小单体设备基础采用小块体钢筋混凝土基础或素混凝土基础。
室内基础埋深不小于1米，室外基础埋深不小于0.8米，室内外高差为0.3米。
总共约为6万元左右。
f、液体贮槽基础：
采用小块体钢筋混凝土基础。
共3台，总共约为6.5万元左右。
2、厂房采暖：
3万
3、厂房通讯：
0.5万
4、循环水池及泵房：
水池采用半地下式矩形水池，埋入地下2米左右，地面以上3米左右，水池容积为6000立方米（40×30×5），总造价约为72万元；泵房，单层钢筋混凝土框架结构，层高约5米，面积为6×12=72平面米，约1000元/平方，总造价约为：
72×1000=7.2万元。
5、厂区消防通道及设施：
17万
6、厂区内给、排水及循环水管道地沟：
约3万元左右
7、厂区内配电房及电缆沟：
约3万元左右
8、厂区围墙 7万元
9、厂区道路及绿化
10、厂区避雷及接地保护设施：
12万
四、厂房建设 （477.54万元）
1、主厂房：
钢架结构：
90mx21mx17m
主厂房采用排架结构，建筑面积为21×90=1890平方米。
（空压机部分）为二层布置（21×18=378平方米），轨顶顶标高为11.4米，采用桥式吊车，工作制为A5，吊车吨位为20吨。
屋面采用梯形钢屋架，大型钢筋混凝土屋面板，排架柱为钢筋混凝土工字形柱，柱距为6米，围护墙体为240厚砖墙，窗为铝合金组合窗、门采用普通压型钢大门，地面采用200厚细石混凝土地面。
主厂房约为1800元/平方米（不包括吊车），平台约800元/平方。
总造价约为340.2＋30.24（二层部分）＝370.44万元。
2、起重设备：
采用桥式吊车，工作制为A5，吊车吨位为20吨，约18万元。
3、工作室及主控室：
采用钢筋混凝土框架结构。
变配电室，一层，面积为9×42=378平方米；预冷间及主控室，局部二层，面积为9×36+9×21（二层）=513平方米。
一层层高为4.5～5米，二层层高为3.6～4米左右，楼板采用现浇结构，门采用隔音防火门。
窗采用铝合金组合窗，屋面为不上人屋面。
填充墙体为夹气混凝土砌块。
内墙面为防瓷涂料。
主控室地板为防静电地板，其余为细石混凝土地板，附跨大约1000元/平方。
总造价约为：
（378+513）×1000=89.1万元。
4、办公室及仓库（待定）
5、磅房（租赁需方）
五、厂区用电、照明设施：
6万
六、办公室、主控室的装修、办公设施及空调设施 5万
七、高、低变电站（由需方提供）
八、各系统和各机组内部凡涉及到内部工程布置位置不确定的设备之间的管道及其附件等。
约10万元
九、各单机、设备就地柜或中控室的全部计器管线、电缆线（包括检测用线）及其附件（包括管架、桥架等）。
3.2万元
一十、安装用料（包括有色金属、不锈钢、黑色金属焊条、焊剂）及最终油漆、涂料、清洗剂、脱脂剂等。
4.8万元
一十一、气体分析室的手动分析仪。
0.5万元
一十二、装置运转用的有机物料、润滑油脂等。
16万元
一十三、不直接用于装置上的平台、梯子和栏杆等设施。
6.3万元
一十四、仪表空气系统、各密封气体系统、充氮、灭火氮安全保护系统的管道（含储罐）管件。
2.7万元
一十五、制氧站区用地费用
一十六、环评、能评及安评验收费用 60万元
一十七、公司注册及其它经营费 50万元
1、空分装置动力消耗指标
设备名称
能耗（KW）
装机功率（KW）
循环水量（m3/h）
空气过滤器
0.5
0.5
空气透平压缩机
5400（5080）
6000
800
冷却水泵
29
37X2
180
冷冻水泵
24
30X2
40
冷水机组
52
75
60
增压透平膨胀机组
2.2+5
（2.2+5）X2
（15＋6）X2
电加热器
325（平均）
945X2
氧气压缩机组
630x3
710X4
100X3
氮气压缩机组
710x3
800X4
100X3
液氧储存系统
12
20
仪控系统
10
10
循环水泵
142X2
142X3
凉水塔
22
22X2
合计
10185.7
14511.9
1722
注：
以上能耗指标均指用电设备的平均功率或轴功率。
1.1不包括压氧、氮，液体产品乘3计入氧产品的单位能耗：
0.454KWh/Nm3O2
1.2综合能耗：
0.9KWh/Nm3O2
2、制氧站区动力消耗
2.1.电用量表
2.1.1高压系统 10000V
原料空压机 6000KW 轴功率5400KW
氧压机 710X4KW 轴功率630X3KW（1120X2KW）
氮压机 800X4KW 轴功率720X3KW（1120X4KW）
合计 12040KW
2.1.2低压系统 380V
空气过滤器 0.5KW
空压机油站加热器 2×5KW
空压机抽烟风机 0.6KW
空压机油泵 2×8KW（一用一备）
冷却水泵 37X2
冷冻水泵 30X2
冷冻机组 75
电加热器 945X2KW
膨胀机油站加热器 5X2KW
液氩泵 20KW
循环水泵 142X3KW
水冷却塔 22X2KW
电气室排气 5KW
仪表空气压缩机 22KW
行车 19KW
空调 10KW
检修电源 10KW
备用电源 9KW
合计 3773.1KW
2.1.3低压系统 220V
膨胀机油泵 5KW
DCS、UPS 10KW
照明 40KW
仪表 6KW
合计 61KW
2.2.水用量表及要求
2.2.1水量1722t/h 进出口压力0.4Mpa/0.2Mpa 进出口温度29℃/37℃
2.2.2水质要求：
PH值6—8、悬浮物含量≤100mg/L、总硬度≤3.2mmol/L
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