原料钢板仓墙体及顶板混凝土工程施工方案.docx
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原料钢板仓墙体及顶板混凝土工程施工方案
江苏xx原料钢板仓基础工程
库体混凝土
浇筑施工方案
编制
审核
审批
上海xx建设实业有限公司
2015年7月
一、编制依据
●本工程总平面图、结构图、施工图等
●国家及江苏省地方现行规范、规程、规定、标准等
●本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状
●本项目部类似工程的施工经验
●GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工与验收规范
●JGJ18-2003钢筋焊接与验收规程
●GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
●GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准
●GB50669-2011钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范
●GB50077-2003钢筋混凝土筒仓设计
●GB50164-2011混凝土质量控制标准
●GB50026-2007工程测量规范
●JGJ80-91建设施工高处作业安全技术规范
●JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准
●JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程
●JGJ59-201建筑施工安全检查标准
●11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》
二、工程概况：
建设单位：
江苏xx蛋白科技有限公司
监理单位：
泰州祥和项目管理有限公司
设计单位：
中粮工程科技（郑州）有限公司
施工单位：
上海xx建设实业有限公司
本工程结构为筒仓钢筋混凝土结构，外部环梁高度4.2m，仓壁厚度300mm，内部剪力墙为250mm，本次顶板顶面浇筑高度3.7m，厚度650mm，计划浇注时间2015年7月日早上7:
00开盘。
因1#库墙板、暗柱及顶板一次性浇注，为了确保墙板混凝土浇筑与库体顶板混凝土浇筑接茬部位能在混凝土初凝时间内连接，避免出现接茬冷缝，本工程浇筑计划采用2台混凝土泵车，2个班组同时浇筑，计划每台泵车每小时浇筑50m3，争取在2个小时以内完成墙体剪力墙154m3混凝土。
墙体浇筑完成后，顶板与墙体交接部位先浇筑200mm厚，振捣密实后稍作停顿，控制好板面混凝土浇筑初凝时间，顶板分三次厚度循环浇筑。
650mm厚顶板严禁一次性连续浇筑完成，注意防止因板面混凝土浇筑过快导致墙体混凝土承压受力过大而爆模。
为确保工程质量、施工安全，编制本方案并执行。
三、施工准备
1、材料要求
砼采用商品砼，提前将厂家资质、原材料合格证、检验报告提交监理部进行审查，浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提前书面通知砼公司，做好准备。
本工程单个筒仓混凝土浇筑方量预计为580m3，标号C35，其中+3m以下剪力墙部位为154m3，顶板为334m3，环梁吊模位置为50m3。
混凝土塌落度控制在220±30mm为宜，混凝土的初凝时间约为2~3小时，终凝时间一般不超过6小时。
2、人员及机具安排
人力配置：
TC104筒仓计划采用两台泵车两班人同时浇筑，打振动棒3*2人，抬振动器、顶板混凝土铲料找平3*2人，扶泵管1*2人，砼收面，压光3*2人，放料1*2人，现场指挥1人，共计23人。
浇筑前各工种分工明确，指定专人负责专项区域，落实到位，责任到人，如振动棒手指定东面外墙区域就指定负责专项区域。
机械配置：
振动棒7台（1台备用），混凝土罐车5*2辆，混凝土泵车2辆，手扶小振动棒1台（窗户底剪力墙板位置使用）。
其中1#泵车负责东面区域，2#泵车负责西面区域，由外向内交汇。
夜间照明：
塔吊上架设二只镝灯，另设4套移动太阳灯灯保证夜间施工正常进行。
3、人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。
各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
4、作业条件
1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
模板浇水湿润。
模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。
将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。
2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，内排架是否稳定牢固。
3）计量器具-塌落度筒、砼试模现场备齐。
4）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
5）标高控制线已抄测完成。
四、混凝土施工
1、工艺流程：
作业准备→+3m筒仓壁浇筑+1.5m位置→内部+3.05m剪力墙浇筑+1.5m位置→筒仓壁浇筑+3m位置→内部剪力墙浇筑+3.05m位置→框架柱浇筑→650mm厚度筒仓底板浇筑350mm位置→筒仓底板浇筑完成→环梁吊模浇筑→压光→拆模、养护
2、剪力墙混凝土浇筑：
本工程仓壁剪力墙厚度为300mm，高度为3m，内部剪力墙厚度为250mm，高度为3.05m，本工程需达到清水混凝土的效果，质量要求较高。
仓壁剪力墙高度为3m，外墙有4个门洞口1500*2500，顶标高2500mm；内墙如同；4个窗洞口900*1500；窗底标高为+900mm，顶标高为2400mm，此位置在浇筑完成外墙+1.5m位置混凝土时窗洞口下部必须插入振动棒振动，不得漏振（模板已开孔）。
为控制工程质量，内部剪力墙部位浇筑前需开设放灰口（位置如下图所示），并插入200PVC套管，分层浇筑，首次浇筑高度为1.5m，二次浇筑为底板底标高。
本次混凝土浇筑采用两台泵车进行浇筑，1#泵车自东向西，2#泵车自西向东先外墙再内墙，中间交汇的顺序进行。
1）1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm-10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。
外墙窗口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4）剪力墙接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。
5）振动棒振捣剪力墙混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍
6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。
3、顶板混凝土浇筑：
1）本次顶板混凝土厚度为650mm，考虑到支架承受的稳定性采用分层浇筑方法，待剪力墙混凝土全部浇筑完成后，由外向内浇筑，顶板砼先浇筑350mm，振捣密实后再按现场定位标高浇筑上面一层300mm厚度砼，振捣上层砼时必须往下层砼套浆5cm。
2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用抹子抹平，并表面压光。
预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
五、质量标准及要求
1.保证项目：
1）混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。
2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范的规定。
施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。
严格作好对预拌混凝土的检验和记录。
3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求。
4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2.基本项目：
混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
3.允许偏差项目：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
基础
10
尺量检查
梁、柱
3
剪力墙
3
垂直度
层间
3
用经纬仪或吊线和尺量
全高
≤15
标高
层高
±3
用水准仪检查
全高
±10
截面尺寸
+3，-2
尺量检查
表面平整
3
用2米靠尺和楔形尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
3
尺量检查
预埋螺栓
3
预埋管
3
预留洞中心线位置
5
尺量检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+10，0
/
井筒全高垂直度
≤15
/
4、混凝土的养护
1）平面混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加土温布养护，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
2）墙的拆模养护：
常温时混凝土强度大于1MPa，保证拆模时。
墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
采用养护液进行养护，
5、试块的留置及养护
本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做2组试块。
每100立方米（不足100立方米按100立方米计）留设不少于一组抗压试块，试块应在混浇筑地点随机取样制作。
试块的养护采用标准养护。
6、应注意的施工质量问题
1）蜂窝：
产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2）露筋。
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密此，使钢筋下垂度减少；使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。
3）麻面。
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4）孔洞。
产生原因：
在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动。
5）缝隙及夹渣。
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇注前对柱头、墙板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
六、安全生产与文明施工
施工中安全注意事项
1.施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。
2.夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。
3.做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。
4.混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。
5.现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
6.混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。
7.特殊工种及机械操作，必须有专职人员。
文明施工事项
1.混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。
2.工地大门口，进场清理干净。
3.现场灯光照明布设合理。
4.配置低噪音振捣棒，减少噪音污染。
七、成品保护
1不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的钢筋，不碰动预埋件和插筋。
3应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
4不用重物冲击模板，不在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
5已浇筑完成的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在面上进行下道工序施工。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM以前，不得上人及进行施工。
八、管理人员分工安排：
（现场总指挥，楼面放灰1#泵由***负责，2#泵由***负责，墙体检查是否漏振或者有无混凝土灌入1#泵由***负责检查，2#由***负责检查，每台泵车需2个木工跟随看模。
九、施工班组振捣手负责振捣位置平面图：
（浇筑前需振捣手签字，做到责任到人）
十、顶板混凝土需要多做几组试块，7天强度、14天强度分别做2组，可提前预知顶板混凝土拆模强度。
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