《燃料设备运行规程》word版.docx
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《燃料设备运行规程》word版
燃料设备运行规程
燃料设备运行规程
1适用范围
本规程规定了热电厂燃料设备运行要求。
本规程适用于热电厂燃料运行。
2输煤系统设备规范
2.1PCH1010环锤式破碎机
主轴转速
740r/min
入料密度
<300mm
转子直径
1000mm
出料粒度
<13mm
转自长度
1000mm
生产能力
70t/h
配用电机
110kw
编号
090654
设备重量
6100kg
日期
2009.06
生产厂家
潍坊汇英重机有限公司
2.1.1配套电机
型号
YZ-315LZ-8
编号
7982589
电压
380V
电流
217
转速
785r/min
功率
110KW
频率
50HZ
因数
COS0.82
防护等级
IP54
绝缘等级
F
重量
6100kg
前轴承
NU319
后轴承
06319
生产日期
2009.07
生产厂家
安徽皖南电机股份有限公司
2.2皮带输送机
2.2.11#皮带输送机
皮带输送机
配用电机
型号
TD75
型号
YZ-160M-4
带宽
B-500mm
功率
11KW
输送距离
30.9m
电压
380V
输送量
50t/h
电流
22.2A
线速度
1m/s
转速
1460r/min
坡度
15.6
绝缘等级
F
出厂编号
090656
出厂编号
JB/T8680-2008Z
制造日期
2009.07
制造日期
09.06
生产厂家
潍坊汇英重机有限公司
生产厂家
浙江江天电机有限公司
2.2.1.2YTHN-11外装式减速滚筒
筒径
500mm
质量
420kg
带宽
500mm
编号
5016679
带速
1m/s
日期
09.07
功率
11kw
生产厂家
浙江湖州电动滚筒有限公司
2.2.32#皮带输送机
皮带输送机
配用电机
型号
TD75
型号
YZ-160L-4
带宽
B-500mm
功率
15KW
输送距离
52.9m
电压
380V
输送量
50t/h
电流
29.8A
线速度
1m/s
转速
1460r/min
坡度
17.3
绝缘等级
F
出厂编号
090657
出厂编号
00731
制造日期
2009.07
制造日期
2009.06
生产厂家
潍坊汇英重机有限公司
生产厂家
浙江江天电机有限公司
2.2.3.1YTHN-11外装式减速滚筒
筒径
500mm
质量
420kg
带宽
500mm
编号
5016681
带速
1m/s
日期
09.07
功率
15kw
生产厂家
浙江湖州电动滚筒有限公司
2.2.43#皮带输送机
皮带输送机
配用电机
型号
TD75
型号
YZ-1325-4
带宽
B-500mm
功率
15KW
输送距离
54m
电压
380V
输送量
50t/h
电流
29.8A
线速度
1m/s
转速
1460r/min
坡度
17.5
绝缘等级
F
出厂编号
090658
出厂编号
00681
制造日期
2009.07
制造日期
09.06
生产厂家
潍坊汇英重机有限公司
生产厂家
浙江江天电机有限公司
2.2.4.1THN-11外装式减速滚筒
筒径
500mm
质量
420kg
带宽
500mm
编号
5016680
带速
1m/s
日期
09.07
功率
15kw
生产厂家
浙江湖州电动滚筒有限公司
2.2.54#皮带输送机
皮带输送机
配用电机
型号
TD75
型号
YZ-1325-4
带宽
B-500mm
功率
5.5KW
输送距离
33.65m
电压
380V
输送量
50t/h
电流
11.5A
线速度
1m/s
转速
1440r/min
坡度
绝缘等级
F
出厂编号
090659
出厂编号
00549
制造日期
2009.07
制造日期
09.06
生产厂家
潍坊汇英重机有限公司
生产厂家
浙江江天电机有限公司
2.2.5.1YTHN-11外装式减速滚筒
筒径
500mm
质量
420kg
带宽
500mm
编号
5016682
带速
1m/s
日期
09.07
功率
5.5kw
生产厂家
浙江湖州电动滚筒有限公司
2.3往复式供料机
供料机
配用电机
型号
K1
型号
YZ-160M1-8
生产能力
7OT/H
转速
720r/min
曲柄转数
54r/min
功率
4KW
编号
090655
编号
10.3A
日期
09.06
日期
18150327
厂家
潍坊汇英重机有限公司
生产厂家
安徽皖南电机有限公司
2.4梨式卸料器
2.4.1.1#.梨式卸料器
型号
DYLX
安装形式
左、右、双侧
适应带宽
500mm
推杆型号
DYTJ-450-250-50
产品编号
090664
出厂日期
09.06
台数
1
生产厂家
潍坊汇英重机有限公司
2.4.2.2#.梨式卸料器
型号
DYLX
安装形式
左、右、双侧
适应带宽
500mm
推杆型号
DYTJ-450-250-50
产品编号
090662
出厂日期
09.06
台数
1
生产厂家
潍坊汇英重机有限公司
2.4.3.3#.梨式卸料器
型号
DYLX
安装形式
左、右、双侧
适应带宽
500mm
推杆型号
DYTJ-450-250-50
产品编号
090663
出厂日期
09.06
台数
1
生产厂家
潍坊汇英重机有限公司
2.4.4.4#.梨式卸料器
型号
DYLX
安装形式
左、右、双侧
适应带宽
500mm
推杆型号
DYTJ-450-250-50
产品编号
090660
出厂日期
09.06
台数
1
生产厂家
潍坊汇英重机有限公司
2.4.55#.梨式卸料器
型号
DYLX
安装形式
左、右、双侧
适应带宽
500mm
推杆型号
DYTJ-450-250-50
产品编号
090661
出厂日期
09.06
台数
1
生产厂家
潍坊汇英重机有限公司
2.4.6梨式卸料器电机型号
型号
Y802-4
功率
0.75KW
电流
2A
转速
1400r/min
制造厂家
高邮市华胜机电制造有限公司
2.5消防管道泵
管道泵
配型电机
型号
DFG80-160CB/2
型号
YZ-132S2-2
流量
80
电压
380V
扬程
24m
电流
14.9A
转速
2900r/min
功率
7.5KW
编号
0906G2062
转速
2900r/min
日期
09.06
编号
120251
生产厂家
上海东方泵业有限公司
日期
09.05
2.6冲洗水泵
冲洗水泵
配型电机
型号
65WFB-C
型号
YZ-160L-2
功率
18.5KW
功率
18.5kw
扬程
56m
电流
34.7A
转速
2900r/min
电压
380V
流量
25
转速
2900r/min
编号
09060405
编号
197
生产厂家
上海东方泵业有限公司
生产厂家
2.7布袋除尘器
2.7.1.布袋除尘器（煤仓间三台）
型号
BDZ-23-A
处理风量
3284
阻力
≤1000
除尘效率
＞99℅
电源
3P\380V\50HZ
振打电机功率
0.12KW
电机功率
3KW
转速
1420
风压
1650-1090
生产厂家
德州亚泰集团有限公司
2.7.1.1离心风机
离心风机
配型电机
型号
4-72
型号
Y100L-2
风量
4346
功率
3.0
风压
141
电流
6.4
转速
2900
转速
2880
功率
3.0
出厂时间
09\05
编号
09050944、09550945、09050946
生产厂家
德州恒力电机有限公司
2.7.2布袋除尘器（输煤廊）
型号
BDC-36-B
除尘效率
＞99℅
阻力
≤1000
振打电机型号
YS6314
电源
3P\380V\50HZ
转速
1420
电机功率
7.5KW
电流
0.68
风压
2580-1700
振打电机功率
0.18KW
处理风量
5700
排灰电机功率
1.1KW
厂家
德州亚泰集团有限公司
生产厂家
德州恒润电机有限公司
2.7.2.1离心风机
离心风机
配型电机
型号
4-72
型号
T130SZ-2
风量
8500
功率
7.5
风压
222
电流
15
转速
2900
转速
2900
功率
7.5
出厂时间
09\05
编号
09050942、09550943
生产厂家
德州恒力电机有限公司
2.8.悬挂电磁除铁器
﹟1RCD-B5T1悬挂电磁除铁器
﹟2RCD-B5T2悬挂电磁除铁器
适应带宽
500mm
适应带宽
500mm
历次功率
2KW
历次功率
3.6KW
工作电压
85V
工作电压
160V
工作电流
16A
工作电流
16A
悬挂高度
200mm
悬挂高度
200mm
适应料厚
150mm
适应料厚
150mm
编号
090651
编号
090652
日期
09.06
日期
09.06
生产厂家
潍坊汇英重机有限公司
生产厂家
潍坊汇英重机有限公司
2.9电脑皮带秤
型号
ICS-17A
带宽
500mm
准确度等级
0.25
最大流量
52t/h
编号
090653
日期
09.06
生产厂家
潍坊汇英重机有限公司
3输煤系统启停操作
3.1输煤控制系统操作
3.1.1启动前的检查
3.1.1.1控制柜无危险标志,且开关在连锁位置。
3.1.1.2电磁除铁器完好,无铁块和其它杂物。
3.1.1.3各电动机、地脚螺丝无松动,电机接地良好。
3.1.1.4各转动设备油位正常,无漏油现象。
3.1.1.5各部位安全罩及护栏完整。
3.1.1.6各犁煤器完整好用。
3.1.1.7皮带与固定部分无摩擦,皮带无撕裂现象。
3.1.1.8照明良好,信号铃正常。
3.1.1.9碎煤机检查口内无杂物。
3.1.1.10拉线开关和跑偏开关，动作试验合格。
3.1.1.11输煤设备经运行试验，计量仪表显示煤量，调整在额定运量内，否则重新进行调整。
3.1.1.12有检修任务的设备，检修工作票已办理结束，并验收合格。
3.1.2启动操作
3.1.2.1在启动皮带前,先给启动预备信号,然后再给启动信号,信号铃响过1分钟后,才能启动皮带,以便皮带机旁的停留人员有足够的时间离开,以免发生人身伤亡事故。
3.1.2.2依次打开各皮带机启动按钮,碎煤机、除铁器、给煤机。
3.1.2.3启动皮带机前,应先启动电磁除铁器,使电磁除铁器投入运行。
3.1.2.4皮带机值班工应监视给料量大小,以防止皮带上的料量太厚,而使电磁除铁器吸不出煤石中的铁块,从而威胁其它设备的安全运行。
3.1.2.5应按煤仓顺序分别上煤并依次启动布袋除尘器,启动犁煤器在落下位置,给煤仓上煤,待煤仓上满后,启动犁煤器在抬起位置,然后启动犁煤器在落下位置,给下一煤仓上煤,以次类推。
禁止同时有2台以上犁煤器压在皮带上。
3.1.3停止操作
3.1.3.1各煤仓上满煤后,皮带值班工应打停机信号铃,通知其他皮带值班工关闭煤给料机,以及每个岗位上的值班工待皮带上的煤走完后方可停机。
3.1.3.2皮带机停运后,值班工应停运布袋除尘器，关掉电磁除铁器电源,并清理分离出的铁块等。
3.1.3.3碎煤机停止转动后,清理碎煤机检查口处的杂物。
3.1.3.4皮带机正常停机应使用停机按钮,不得使用事故拉线开关和两级跑偏开关。
3.2输煤联锁控制系统
3.2.1.1输煤联锁控制系统主要工艺流程工作方式，其总体关系如图：
4#输煤皮带→3#输煤皮带→2#输煤皮带___碎煤机→1#输煤皮带→往复式供料机↓———--------------↑
3.2.1.2工作方式：
（除尘器-卸料器）
↓
4#输煤皮带→3#输煤皮带—除尘器—→2#除铁器→2#输煤皮带→1＃除尘器→碎煤机→1#除铁器→1#输煤皮带→供料机
4输煤系统检修后的验收与试运
4.1检修前的准备
4.1.1值班工在接到停运检修命令后,要按检修工作票上的停运要求逐步做好隔绝工作和安全工作。
4.1.2在停运设备的电器开关、按钮、手柄位置上挂上"有人工作,禁止合闸"的明显标志牌。
4.1.3将情况汇报给班长,需要隔绝电源的,由班长向值长汇报,请求隔绝电源。
4.2皮带机检修后的验收
4.2.1所有转动部分的附近应无杂物,皮带接口应平直,边缘整齐,运行时跑偏程度不超过托棍和滚筒的边缘。
4.2.2导料槽无漏粉现象。
4.2.3托辊应完整无缺,转动灵活,运行时无杂音。
4.2.4落煤管要平整圆滑,无漏现象。
4.2.5减速滚筒密封良好,运行无杂音。
4.2.6清扫器皮带条露出金属夹板20mm左右,并与皮带接触良好。
4.3破碎机检修后的验收
4.3.1机体和机盖的结合处应严格密封,密封垫应垫好,不得漏粉。
4.3.2转子主轴水平允差＜0.3/1000mm。
4.3.3环锤的旋转轨迹与筛板之间隙,开车前应调至20～25mm,并保证机内不得有杂物存留。
4.3.4转子两端轴承应注入二硫化钼锂基润滑脂,注入量为油腔l/3～2/3为宜,但应不少于轴承座内腔,而且润滑脂必须清洁。
4.4破碎机检修后的试运转
4.4.1设备检修后的试运转工作应在接到有关领导的命令后在检修人员在场的情况下进行。
4.4.2值班工在接到命令后,应对设备进行全面检查,确认无误后方可进行试车。
4.4.3碎煤机检修后的试运转：
4.4.3.1试车前的检查工作
a）检查地脚螺栓及各紧固螺栓等零件是否松动。
b）调整筛板与环锤之间隙。
c）检查转子方向是否正确。
d）盘车2—3转后,观察是否有憋劲现象。
4.4.3.2空载试车
a）开车后,机体应无明显振动。
b）运转4小时,轴承温度不超过80℃。
c）运转中应无金属相撞声响。
d）当本机达到运行速度后,再调节筛板与环锤之间隙至标准要求。
4.4.3.3负载试车
a）按给定尺寸的物块进行给料,应由少量开始而逐步增加到额定量。
b）负载4小时后,停车再次检查各项要求,认为正确后方可连续运行24小时。
4.4.3.4试运结束后,若运行情况符合要求,班长应在工作票上签字,并摘除各危险标志牌,汇报值长后,设备方可投入运行。
5电磁除铁器的操作与使用
5.1使用及维修
5.1.1.直流电源用橡套、电缆接入接线盒内接线螺栓上，接线盒内设有并串联装置。
5.1.2.接线盒设有密封装置，在引入电缆时，将管接夹头中的金属压圈、橡皮垫圈按电缆实际外经开孔，电缆穿过管接头中的金属压圈、橡皮垫圈，引入接线盒内，然后旋紧螺母，使橡皮密封圈压缩，挤紧电缆外圈，达到密封目的。
5.1.3.经常检查电压表、电流表之读数，以控制分离器的正常工作。
5.1.4.当电磁铁上吸附物达到一定程度时，应断电退磁，去掉吸附物后，方可继续运行。
5.2注意事项
5.2.1.本机应可靠接地
5.2.2.连接可控硅整流器与分离电缆须装入管中或能防止机械损伤之护罩中。
5.2.3.运行中不要身带铁器接近除铁器，更不能直接用手清除输送带上的铁件，以防人身事故。
5.2.4.线路电压不应超过额定值正负3%，如低于容许值时，将减低有效吸引力，高于容许值时，会使线圈发热，加强绝缘材料老化，缩短使用寿命。
6减速滚筒的操作规程
6.1试运转
6.1.1新安装或大修后的电动滚简在安装完毕后,应进行空载和满载运转试验。
6.1.2满载运转试验应在空载试运转正常后进行,停运前应先停止加煤,待煤排空后再停转。
6.1.3空载和满载运行时,电动滚筒应运转平稳,无明显周期噪声,无渗漏油现象。
6.2使用与维护
6.2.1电动滚筒运煤前,应先空转片刻,待运转平稳后方可投料。
6.2.2煤的投放应缓慢、均匀,避免冲击载荷。
6.2.3生产过程中应尽量避免频繁起动和过载运行,电动滚筒一旦出现故障,应立即断电检查,予以排除。
6.2.4应经常检查滚筒的密封情况,发现有渗漏现象,应及时调整或更换密封圈和油封。
6.2.5应定期检查滚筒内油面高度,发现缺油及时加油。
6.2.6定期更换新油（N68机械油）：
新滚筒第一次换油为10天,第二次换油为1个月,以后每6个月换油一次,注油量为滚筒半径的2/3。
7.环锤破碎机的操作规程
7.1环锤破碎机的试车
破碎机安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。
试车应进行2-4小时的空载试车和5-6小时的负载试车。
7.1.1空载试车
空载试车在不给料的情况下，必须达到如下要求：
7.1.1.1电气连锁系统试车，按启动程序，其启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；
7.1.1.2所有禁锢件应牢固可靠，无松动现象；
7.1.1.3联轴器转动平稳；
7.1.1.4轴承温升不超过35℃。
7.1.1.5轴承润滑正常，无漏油现象。
7.1.2负载试车
负载试车应在空载试车合格后进行，除符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：
7.1.2.1不应出现明显的振动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；
7.1.2.2给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求。
7.2环锤破碎机的操作
7.2.1操作前的准备工作
7.2.1.1检查轴承座内是否有适量的润滑油。
7.2.1.2检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新锤头之后。
7.2.1.3检查下机壳两侧的腰原形压板上的螺母是否牢固可靠。
7.2.1.4检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔
7.2.1.5手动盘车2-3转，确保无卡住现象。
7.2.2启动
首先按要求发出开车信号，然后启动电动机。
7.2.3运转
7.2.3.1破碎机空载试车运转1-2min后，如运转正常，方可给煤生产。
给煤应连续、均匀，并须分布于转子的工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。
7.2.3.2严禁铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。
7.2.3.3破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。
7.2.3.4轴承最高温度不超过80摄氏度，如超过80摄氏度，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才能按程序开车。
7.2.4停车
7.2.4.1首先停止给煤。
7.2.4.2停止给煤后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的煤处理完毕。
7.2.4.3环锤式破碎机停车。
7.2.4.4待皮带输送机上煤送完后，停止皮带输送机。
7.2.5间隙的调整
转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料精度），可根据需要进行调节。
调节应在停车时进行。
调节时，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共四处）托架锁紧装置，再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。
7.2.6清理金属收集器
每班需对环锤破碎机清理一次金属收集器里面的杂物。
7.3环锤破碎机的维护与保养。
7.3.1环锤破碎机运转60h后，应对各轴承添加润滑油脂（合成锂基润滑脂ZL-H系列）一次。
重新润滑需用油量：
G=0.001618·D·B
G——油量（g）
D——轴承外径（mm）
B——轴承宽度（mm）
7.3.2定期检查各紧固件是否牢固可靠。
7.3.3定期检查各受磨零件的磨损情况。
7.3.4更换锤头时，先打开活动盖板、取出反击板、取掉上机壳两侧的锤孔盖板，然后用手转动联轴器，将锤轴对准上机壳两侧的小孔，取出锤轴上的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），然后取出锤轴，进行环锤的更换。
环锤的安装（更换）应达到如下要求：
A：
对称排的环锤重量差不超过0.17Kg；
B：
同一圆盘上的两个环锤重量差不超过0.15Kg。
7.3.5更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换。
7.3.6轴承座内的润滑油，每隔3-6个月更换一次。
加油量为轴承座内部空间的2/3。
8故障处理
8.1紧急停车：
8.1.1电动机有焦臭味或冒烟时；
8.1.2输煤皮带严重打滑时；
8.1.3输煤皮带撕坏、断裂；
8.1.4设备上发生人身事故；
8.1.5设备上遇有火警时；
8.1.6皮带严重跑偏,造成漏煤,不能继续运行时。
8.1.7其它异常情况。
8.2破碎机的故障处理
故障现象
故障原因
排除方法
破碎机振动
（1）环锤及环轴失去平稳
（2）环锤折断，失去平衡
（3）轴承在轴承座内间隙过大
（4）联轴器与主轴，电机与主轴的安装不严密，同轴度过大
（1）按说明书所示重新选装平衡
（2）更换新环锤
（3）重新调整
（4）重新调整
（5）给料不均匀，造成环锤磨损不均匀，失去平衡
（5）调整给料装置
轴承温度超过80℃
（1）滚动轴承间隙过小
（2）润滑脂污秽
（3）润滑脂不足
（1）更换大间隙轴承
（2）清洗轴承，更换新润滑脂或检查轴承公差
（3）填充润滑脂
碎煤机内产生敲击声
（1）不易破碎的异物进入破碎室内
（2）筛板等件松动，环锤打在其上
（3）环轴磨损太大
（1）清理异物
（2）紧固螺栓，螺母
（3）更换新环轴
排料大于30mm，粒度明显增大
（1）筛板与环锤间隙过大
（2）筛板栅孔有折断处
（3）环锤磨损太大
（1）重新调整筛板间隙
（2）换新筛板
（3）更换新环锤
产量明显降低
（1）给料不均匀
（2）筛板栅孔堵塞
（1）调整给料机构
（2）清理筛板栅孔，检查物料的含水、含粉量
8.3皮带机故障处理
故障现象
故障原因
排除方法
皮带严重跑偏
（1）滚筒严重积煤
（2）自动调节失灵
（3）电动滚筒与改向滚筒不平行
（4）皮
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