壹品新筑主体混凝土施工方案.docx
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壹品新筑主体混凝土施工方案
壹品新筑住宅小区工程
混凝土施工方案
第一章、工程概况2
第二章、施工准备2
第三章、混凝土的施工4
第四章、混凝土泵送施工7
第五章、质量标准及要求12
第六章、安全生产与文明施工14
第一章、工程概况
本工程为岳阳路与锦州路交界处，太仓市新华置业发展有限公司开发，南通中纺建筑设计研究院有限公司设计，太仓润建工程项目管理有限公司监理，南通宏华建筑安装有限公司承建。
地下车库为筏板基础，六栋多层基础位于车库筏板基础内部。
本工程结构设计使用年限：
50年。
包括2栋六层、4栋七层（1层地下车库），最大建筑高度26.717m（屋脊），总建筑面积约为26914平方米。
本工程按七度抗震设防，安全等级为二级，建筑场地类别为Ⅲ～Ⅳ类，抗震类别为乙类，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级二级，地下室防水等级二级。
地基基础设计等级为乙级。
设计年限为50年，耐火等级为一级。
设计室内标高±0.00相当于黄海高程3.90、3.75、3.60m，室内外高差为0.300m。
本工程混凝土全部采用预拌混凝土，以泵送为主。
3#楼采用混凝土输送泵和布料杆将混凝土运输到混凝土的浇筑面。
混凝土的坍落度控制在13±2cm为宜，混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时，底板混凝土初凝时间为8小时，终凝时间为12小时。
主体混凝土标号均为C30。
第二章、施工准备
一、搅拌站选用
为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，经实地考察和综合评定，选定太仓同高混凝土搅拌站做为结构施工期间预拌混凝土的供应商。
由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在6-10台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。
二、现场人、机、料等资源配置（以一栋楼为例）
1.人力配置
工种
混凝土工
钢筋工
木工
力工
电工
混凝土管工
人数（人）
25
3
5
5
2
5
2.现场机械配置
名称
地泵
振捣棒
混凝土罐车
泵管
数量
1台
8根
6-10辆
100米
3.现场机械布置
混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化略微进行调整，并采用布料机配合。
4.夜间照明：
每台塔吊上架设一只镝灯，保证夜间施工正常进行。
5.人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。
各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
由于施工现场地理位置的实际情况，本工程民扰将是阻碍工程进度的一大障碍，同时考虑到交通及天气因素，混凝土的浇筑时间尽量安排在白天，如遇特殊情况，需在夜间施工时，应做好周边居民工作，尽量降低民扰给工程带来的损失。
三、办理工程报验
由于是预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请单待罐车进场后，及时将配合比填上，报送至监理处。
第三章、混凝土的施工
一、施工流水段的划分
1.6栋住宅楼各自组织自己的流水施工。
2.各层柱、墙、板混凝土施工顺序
二、混凝土的浇筑及振捣
1.浇筑前的准备
（1）将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。
（2）检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。
泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。
（3）看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。
看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。
（4）标高控制线已抄测完成。
2.墙体混凝土浇筑
（1）浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为400mm。
保证混凝土自由下落高度小于2m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土离析。
浇筑时，先在墙底铺50mm左右与混凝土同强度等级的砂浆，然后浇筑。
（2）振捣时，应分层进行，每层400mm，振点均匀，间距不大于500mm。
靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间一般为20-30s，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝。
（3）浇筑时，应控制好两层混凝土的间隔时间不应超过2小时，防止两层混凝土间出现冷缝。
当遇突发事件，如罐车不到位等，应及时通知现场责任工程师进行处理。
（4）特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑，洞口两侧放灰量应均匀，并采用两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。
窗洞下混凝土还应采用附着式振动器振捣，确保混凝土密实度及表面的观感。
（5）墙体混凝土浇筑完毕后，上口用木抹子按标高线找平。
3.顶板混凝土浇筑
（1）顶板混凝土浇筑时，振点间距500mm，梅花形布置，振捣密实，顶板混凝土拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍。
考虑楼地面一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型。
墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面50mm内一次性赶实压光。
（2）梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。
（3）梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。
（4）浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。
浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.楼梯段混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。
先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向前推进。
（2）由于本工程楼梯模采用全封闭钢制模板，中间留置三个口作浇灌混凝土用，振捣时采用振动棒及平板振动机配合使用，同时用小锤进行敲击检查，保证混凝土振动密实。
休息平台施工逢应留出全部梯梁，并保证端面垂直。
5.底板混凝土的浇筑
具体详见《基础底板混凝土施工方案》。
6.混凝土的振捣
（1）墙体混凝土应分层分段进行连续浇筑，混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍。
本工程所使用φ50振动，φ50振动棒的实际有效长度为37.5mm，混凝土分层厚度为37.5mm×1.25=46.875mm，为了让振动棒能够插入下一层50mm，所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为400mm。
混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用木杆制作，每400mm涂刷不同颜色以示区别。
现场浇筑混凝土的施工人员必须配有手电筒，确保混凝土的分层厚度的准确。
（2）振动棒振捣时，振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移或错位。
每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。
（3）平板振动器振捣时，应垂直混凝土浇筑方向来回振捣，在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则。
板混凝土振动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接50mm左右，防止漏振。
7.混凝土的养护
墙体拆模时间以同条件试块达到1.2Mpa为依据，顶板考虑到施工荷载，至少保证操作面以下三层的早拆支撑不拆。
严禁顶板模板拆除后，再进行顶支撑。
常温下墙体混凝土在拆模后喷水养护，顶板在进入终凝后进行浇水养护，应控制好时间，以免提前浇水后，混凝土表面起皮。
冬施期间，墙体混凝土挂草帘被保温、刷养护剂养护，顶板覆盖草帘被保温。
具体施工措施详见《冬季施工方案》。
第四章、混凝土泵送施工
一、泵送混凝土的材料要求
1.原材的要求
对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：
水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
由于本工程泵送高度在50m以内，碎石粒径应选择0.5~2.5cm之间。
粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。
宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。
泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求。
2.配合比要求
泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。
入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取16±2cm。
泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6。
3.相关文件及规范
国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）。
行业现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）、《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）以及市政府关于预防碱集料反应的规定。
二、泵送混凝土供应
泵送混凝土的供应包括拌制和运送。
根据施工进度的需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。
避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。
1.泵送混凝土的拌制
混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。
搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。
2.泵送混凝土运送
泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。
Q1=Qmax*α*η
式中Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;
Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;
α--配管条件系数。
可取0.8-0.9；
η--作业效率。
根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。
则：
Q1=60×0.85×0.6=30.6m3/h
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
式中N1--混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;
V1--每台混凝土搅拌车容量（m3）;
So--混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）;
L1--混凝土搅拌车往返距离（km）;
T1--每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
则：
三、混凝土泵送能力验算
根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：
Lmax=Pmax/ΔPH
K1=（3.00-0.01S1）*102=（3.00-0.01*160）*102=140
K2=（4.00-0.01S1）*102=（4.00-0.01*160）*102=240
式中Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）;
P--混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;
ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;
γ0--混凝土输送管半径（m）;
K1--粘着系数（Pa）;
K2--速度系数（Pa/m/s）;
S1--混凝土坍落度；
t2/t1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。
一般取0.3；
V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;
α2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
则：
混凝土泵的最大水平输送距离按120m，最大垂直输送距离按50×4m，弯管水平换算长度按24m，软管水平换算长度按20m，共计364m.
因Lmax=Pmax/ΔPH，则Pmax=Lmax*ΔPH=364m*22362Pa/m=8.14MPa
故8.14Mpa<混凝土泵理论低压值10.8Mpa
满足使用要求。
四、泵送混凝土的浇筑
由于本工程每层的建筑面积较小，现场按两个流水段分别施工。
除浇筑底板混凝土时现场设置2台汽车泵，浇筑地上结构时现场设置1台混凝土输送泵即可。
1.泵送混凝土的浇筑顺序
a）将混凝土输送管接到最远端，混凝土应由远而近浇筑；
b）在浇筑墙体混凝土时，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
2.泵送混凝土的布料方法
a）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
b）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料。
且垂直于模板。
c）有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
3.注意事项
a）混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续作业，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。
如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保证泵送能连续进行。
若出现停料迫使泵停车，则混凝土泵必须每隔4~5分钟进行约定行程的动作。
b）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，以免进入空气。
c）混凝土泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中的水。
d）加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。
e）拆下的泵管应及时清洗干净。
f）现场设置专人看模及看钢筋。
第五章、质量标准及要求
一、保证项目
要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。
严格控制混凝土配合比。
本工程采用泵送混凝土，泵管直径为125mm,其骨料粒径在5~25mm之间，最大不得超过40mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。
严格作好对预拌混凝土的检验和记录。
混凝土到场后进行塌落度的检测，以16±2cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
按法规作好监理见证取样的工作。
二、基本项目
混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。
墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
三、允许偏差项目
参照混凝土结构施工规范，我工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
基础
10
尺量检查
梁、柱
3
剪力墙
3
垂直度
层间
3
用经纬仪或吊线和尺量
全高
≤15
标高
层高
±3
用水准仪检查
全高
±10
截面尺寸
+3，-2
表面平整
3
用2米靠尺和楔形尺检查
预埋设施
中心线位置
预埋件
3
尺量检查
预埋螺栓
3
预埋管
3
预留洞中心线位置
5
尺量检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+10，0
尺量检查
井筒全高垂直度
≤15
用经纬仪或吊线和尺量
四、应注意的施工质量问题
1.墙体烂根：
支模前在每边模板下口铺10cm宽橡胶带，但不得嵌入墙体。
墙体混凝土浇筑前应接浆。
控制混凝土塌落度，防止离析。
2.洞口移为变形：
模板穿螺栓坚固可靠，洞口两侧下灰对称，均匀进行浇筑。
3.墙面气泡过多：
每层混凝土应振捣至气泡排除为止。
4.混凝土与模板连接：
及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。
五、关于进场验收及过程控制的问题
1.重视混凝土的进场验收工作，对照合同要求，对每车混凝土检测坍落度，不合格的坚决予以退场。
2.混凝土小票是控制预拌混凝土质量的重要文件依据。
采用“四六”法管理，即四个时刻和六个时间。
四个时刻为出站时刻t1i、到场时刻t2i、开浇时刻t3i、浇完时刻t4i；
六个时间为：
路上时间T1i［t2i-t1i］；
停歇时间T2i［t3i-t2i］；
浇捣时间T3i［t4i-t3i］；
总耗用时间T4i［t4i-t1i］；
发车时间差T5i［t1（i+1）-t1i］；
混凝土裸露时间（后一车开浇时刻与前一车出站时刻的时间差）T6i［t4（i+1）-t1i］。
要求现场验收时记录四个时刻，浇筑完成后分析六个时间，通过十个参数的分析，可以知道搅拌站是否按照合同约定的速度供应混凝土、现场各方资源配置是否合理、在上一层混凝土浇筑前下一层混凝土裸露时间是否过长而会导致下一层混凝土超过初凝时间，在下一次浇筑混凝土之前可以对前次浇筑中出现的问题进行有针对性的重点控制。
第六章、安全生产与文明施工
一、施工中安全注意事项
1.施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。
2.夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。
3.做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。
4.混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。
5.现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
6.混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。
7.特殊工种及机械操作，必须有专职人员。
二、文明施工事项
1.混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。
2.工地大门口，经常清理干净。
3.现场灯光照明布设合理，减少扰民。
4.按楼配置低噪音振捣棒，减少噪音污染。
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