设备检修管理规定正式.docx

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设备检修管理规定正式

设备检修管理规定（正式）

StandardizeTheManagementMechanismToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

编订：

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单位：

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时间：

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文件编号：

KG-AO-2788-58

设备检修管理规定（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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　　0 目的

　　为明确检修管理部门职责及检修管理内容与要求,制定本标准。

　　1 范围

　　本标准适用于中海石油中捷石化有限公司设备检修管理工作。

　　2 引用文件

　　2.1原中石化（89）生字26号《工业企业设备技术管理制度》

　　2.2中国石油化工股份有限公司沧州分公司企业标准《质量体系程序文件》【CX/SHCZ101-2000（C/0）】。

　　3 管理职能

　　3.1各生产车间负责提出设备检修计划。

　　3.2机动设备部负责审核检修计划，平衡资金。

　　3.3财务部负责下达资金计划。

　　3.4技术工程部、安全环保部等负责技术开发、技术改造及安全环保项目的审批并平衡资金。

　　3.5采办部负责按检修计划采购物资。

　　4 管理内容与要求

　　4.1设备检修分为日常计划维修、故障临时抢修和装置停工大检修。

　　4.2生产装置及系统设备、单体转动设备,必须严格执行计划检修，检修规模可视设备运行时间分为大修、中修和小修。

日常计划维修工作由生产车间严格按照程序编制计划，每月20日前上报机动设备部,机动设备部审查平衡后,报主管副总经理批准,纳入各月生产维修综合计划,设备维修同意由机动设备部考核。

　　4.3生产过程中临时出现的设备抢修工作,可由生产车间提出临时计划,机动设备部视事态状况进行临时安排,在特别紧急情况下,车间可直接通知维修队伍组织抢修,但临时计划单必须补报机动设备部，机动设备部专业人员闻讯后，应立即赶赴现场组织抢修工作，任何人不得怠工或扯皮。

　　4.4生产装置停工大检修工作由机动设备部组织组织实施.大修工程计划在生产装置停工前六个月由各车间组织编制（包括机、电、仪设备的检修计划），同时将设备更新计划、技术改造、技术开发以及安全环保项目等同时报机动设备部汇总，由机动设备部组织生产调度部、技开开发部等有关部门审查，并由主管副总经理或总工程师审批。

生产装置停工后，根据设备检查情况允许调整检修项目，增补次数及时间规定如下：

第一次，是在设备鉴定中，通过检查鉴定确定的项目；第二次，是检修完毕贯通试压中，临时堵漏及遗漏的零星项目。

　　4.2大修计划中凡涉及工艺动改、技术改造项目均要有可行性研究报告及实施方案，并经生产调度部、技术开发部及有关厂领导审批后方可列入计划。

凡涉及压力容器、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道的动改项目必须经机动设备部有关技术负责人及总机械师审核报主管领导审批方可列入计划。

　　4.3在编制停工大检修计划时，必须按机动设备部规定的表格填写：

一、编上统一的工程编号；二、所有项目要写清每项工程内容的工程量及所需的材料、配件。

　　4.4装置停工检修前的准备工作规定：

　　4.4.1施工前要制定两图二表。

即检修施工平面布置图，主要施工项目统筹图；施工进度表，主要设备、材料配件情况表。

重大施工项目要有施工设计和施工方案、吊装方案设计。

　　4.4.2装置停工前，检修准备工作要达到“六落实”，即：

计划项目落实、设计图纸落实、器材落实、劳动力落实、施工队伍落实、质量安全措施落实。

设备预制量要完成可预制量的90％以上。

认真执行停工检修前的准备程序。

　　4.4.2.1装置停工前两个月机动设备部组织检查落实预制计划完成情况，

　　为检修做好物资准备。

　　4.4.2.2装置停工前一个月由机动设备部组织物资采办部、施工单位按检修计划需要的设备、料、配件进行平衡，并在检修前五天将需要的设备、材料、配件运到指定的现场。

　　4.4.2.3在装置停工前二十天，由机动设备部负责组织施工单位及生产车间到施工现场，逐项落实检修项目，并由生产车间进行现场交底，做到一次交清。

　　4.4.2.4施工单位在装置检修前两天将施工机具运到现场，按施工机具平面图布置就位，做到检修现场机具摆放规格化。

　　4.4.2.5在装置停工前十天,由机动设备部负责落实检修现场办公、会议场所并配备必要的办公设施和通风设施。

　　4.4.2.6装置停工检修前机动设备部和施工单位要分别准备好以下检修资料：

①检修施工计划（项目、进度、材料、工时、质量标准化等）。

　　②图纸资料、质量标准或施工要求。

　　③各种检修记录表格。

　　④试压卡片。

　　⑤隐蔽工程记录表格。

　　⑥设备鉴定项目和位置图表。

　　⑦安全阀定压明细表及卡片。

　　⑧压力容器鉴定卡片。

　　⑨检修验收单。

　　4.4.2.7机动设备部组织施工单位在装置停产前做好一切检修准备工作。

　　4.4.2.8施工单位的员工进装置前，由安全环保部组织进行安全教育，防止事故的发生，并签订安全协议，交安全抵押金。

　　4.4.2.9装置检修前五天，分公司组织成立检修指挥部，做好检修现场的指挥和调度工作。

　　4.4.2.10装置停工应认真组织做好设备与管线内部的吹扫和安全隔离，做好管线加盲板、管沟清扫、下水道及地漏封闭工作，消除障碍物及设备表面、地面的污油和易燃物等。

应做到停得稳、放得空、扫得净、施工中要严格执行各项安全规定和制度。

　　4.4.2.11装置检修期间,机动设备部应定期组织计划的平衡协调工作,并组织审定重大项目的施工组织设计和施工方案、吊装方案等。

　　4.5检修施工采用先进手段的规定：

　　4.5.1检修施工要尽量采用先进机械工具和新技术、新材料，提高工作效率。

　　4.5.2采用现代化的施工管理方法如：

网络技术计划，目标管理等。

　　4.6设备检修，必须实行科学检修文明施工的规定：

　　4.6.1检修设备必须采用各种专用工具。

　　4.6.2“三条线”：

工具摆放一条线；零件摆放一条线；材料摆放一条线。

4.6.3“三不见天”：

润滑油脂不见天；清洗过的机件不见天；精密的量

　　具不见天。

　　4.6.4“三净”：

停工场地净；检修现场净；开工场地净。

　　4.6.5装置大修在分公司统一领导下，由现场指挥部负责指挥。

坚持做到“三个统一”，“五到现场”，“三交工”，“四不开车”。

“三个统一”：

统一计划、统一指挥、统一行动。

“五到现场”：

政治工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计研究到现场、生活服务到现场。

“三个不交工”：

不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生规格化不好不交工。

“四不开车”：

检修质量不好不开车、堵漏不彻底不开车、安全措施未搞完不开车、卫生条件不好不开车。

　　4.7检修施工质量验收规定：

　　4.7.1检修施工质量验收和组织形式:

由大修技术组组织，机动设备部、施工单位、生产车间及设计部门、生产调度部，组成验收领导小组进行验收。

4.7.2验收资料，一般设备要有检修资料一式两份，生产和检修单位各存一份；主要设备检修资料一式三份，生产单位、施工单位、机动设备部各存一份，检修交工资料如下：

　　4.7.2.1新设备安装使用技术说明书、合格证、安装试车记录。

　　4.7.2.2设备检修记录。

　　4.7.2.3主要设备配件更换记录。

　　4.7.2.4设备试压记录。

　　4.7.2.5技术图纸。

　　4.7.2.7隐蔽工程记录。

　　4.7.2.8中间验收记录。

　　4.7.2.9理化鉴定及试验报告。

　　4.7.2.10检修验收单。

　　4.7.2.11检修技术总结。

　　4.7.3检修完工后，由机动设备部组织编写装置检修技术总结，包括内容如下：

4.7.3.1主要检修项目完成情况。

　　4.7.3.2检修工作量。

　　4.7.3.3检修施工的时间。

　　4.7.3.4参加施工检修单位，施工主要负责人。

　　4.7.3.5更换设备、阀门、管线等明细表。

　　4.7.3.6三材消耗情况。

　　4.7.3.7大修、维修费用分别使用情况。

　　4.7.3.8设备和管线等技术鉴定情况。

　　4.7.3.9施工质量情况及存在问题。

　　4.7.3.10下周期大修的安排意见。

　　5 检查与考核

　　 按中海石油中捷石化有限公司的《经济责任制考核办法》考核。

　　6 附则

　　6.1本标准由中海石油中捷石化有限公司标准化委员会委托机动设备部负责解释。

　　6.2本标准自发布之日起实施。

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