金蝶K3全系列使用手册.docx
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金蝶K3全系列使用手册
金蝶K3系统
K/3系统是它融合先进的管理思想，结合国内企业实际情况，采用MSSQLServer7.0大型数据库、三层结构和组件式开发等先进技术，严格遵循WindowsDNA架构提供网络分布式应用，抓住企业物流和资金流两条主线，优化企业流程，为企业管理层提供最佳的企业管理手段。
使企业信息资源充分共享，全面提升企业的市场应变能力和整体竞争力。
K/3ERP系统主要由三个产品内容组成：
K/3财务管理系统、K/3工业管理系统、K/3商贸管理系统。
三个产品内容的应用功能涵盖了中国企业的各种应用需求，形成了以企业自身经营活动为中心，包括供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）、价值链管理（VM）、知识管理（KM）四个功能管理系统，涉及供应市场、消费市场、资本市场、知识市场四个企业外部环境的信息管理。
完全满足中国企业用户的功能需求。
同时为了满足企业电子商务发展的需要，K/3ERP的三个产品内容都支持基于Internet的Web应用，完全满足基于浏览器的软件应用，这就是发展成熟的K/3的e系统。
充分满足了不同企业用户的操作习惯和使用要求。
K/3ERP系统的功能组成图如下：
K/3ERP软件产品立足企业实际情况，充分吸收MRPII、JIT等先进的管理理念和技术，扬弃国外ERP软件系统设计思想，集成了对企业物流、资金流、信息流的业务和财务管理功能，优化了企业内部管理和控制的职能，帮助企业实现基础化的管理，提出和推行完善的“数据——信息——决策——控制”的企业管理解决方案，帮助顾客成功。
其三个产品内容的主要功能分述如下。
● K/3财务管理系统
在承接部门级财务软件产品金蝶2000客户群的基础上，K/3财务管理系统更加突出了面向中、大型企业和集团型企业用户的应用功能。
一方面在技术上保证了大规模并发用户使用的稳定性；另一方面，除普通财务管理的应用功能之外，还提供了集团控制、结算中心等功能模块，结合管理会计的功能模块，极大地加强了各种类型企业用户的财务管理和控制功能，提高了企业的财务运筹能力。
● k/3工业管理系统
充分体现MRPII的管理理念，适应不同规模的工业企业的控制与管理。
结合K/3的财务管理系统，将完全实现工业企业的物流、资金流、信息流的管理。
有效提高工业企业的资金利用率和生产效率，从而降低企业的物资损耗、库存费用，保证产品质量的稳定性，大大增强企业的市场竞争力。
● K/3商贸管理系统
针对商业企业的管理特点，一方面降低企业的采购费用、库存费用，减少物资损耗，提高资金周转和经济效益；另一方面，在操作功能上，在传统局域网用户图形界面（GUI）操作应用的基础上，突出增强了远程控制和应用的功能，完全支持企业运营的电子商务化。
即保持了对传统企业的应用功能支持，也满足了依靠新兴信息技术和网络技术进行经营的企业。
子系统列表
总账系统报表系统
现金流量表系统固定资产管理系统
工资管理系统财务分析系统
现金管理系统应收款管理系统
应付款管理系统合并报表系统
结算中心系统集团控制系统
计划管理（工业）系统采购管理（工业）系统
销售管理（工业）系统仓存管理（工业）系统
存货核算（工业）系统成本管理（工业）系统
采购管理（商业）系统销售管理（商业）系统
仓存管理（商业）系统存货核算（商业）系统
分销管理（商业）系统决策信息系统（EIS）
e-总账系统e-报表系统
e-应收款管理系统e-应付款管理系统
e-采购管理（商业）系统e-销售管理（商业）系统
e-仓存管理（商业）系统e-存货核算（商业）系统
e-仓存管理（工业）系统车间管理（工业）系统
管理会计系统
第一章金蝶K/3体系结构
金蝶K/3是适应各种行业的企业管理软件，其中K/3基础版是面向中小企业的企业管理软件系统（或特定行业），K/3标准版是面向大企业的企业管理软件系统。
K/3体系结构
如下：
金蝶K/3现已有五个产品：
K/3标准版_制造业系统、K/3基础版_制造业系统、K/3基础版_商业贸易系统、K/3基础版_报业分销系统、K/3基础版_会计人员管理系统。
第二章金蝶K/3标准版系统
金蝶K/3标准版系统主要是面向大中型企业，它可满足企业从市场调研、产品设计、材料购进、生产制造、存储管理、产品销售、成本核算等业务的管理，其宗旨就是通过对企业产、供、销、人、财、物的全面管理，实现企业各方面资源充分调配和平衡，为企业建立高效的供应链，减低库存，合理组织生产，提高生产效率，降低成本，提高市场应变能力和竞争能力。
金蝶K/3标准版系统由22个模块组成：
销售管理模块、主生产计划模块、产品结构模块、库存管理模块、物料需求计划模块、装配线管理模块、能力需求计划模块、车间管理模块、采购管理模块、人力资源管理模块、质量管理模块、工具管理模块、设备管理模块、应收帐管理模块、应付帐管理模块、总帐管理模块、存货核算模块、成本管理模块模块、固定资产管理模块、工资管理模块、自定义报表模块、系统维护管理模块。
一、金蝶K/3标准版_制造业系统主要功能介绍
1．销售管理
销售管理能够实现对客户订货、用户合同、款项管理、成品库存、产品发运、销售服务等销售全过程进行管理，建立客户档案。
动态跟踪合同执行及款项使用情况，对销售动态、成品库存、资金占用、合同执行情况等进行图表分析，自动生成销售报表、拖欠款报告等多种管理报表。
1）基础数据
基础代码维护：
对销售业务中各类代码的维护。
通过运输方式、付款方式、行政区域的定义，用户可以灵活地输入、管理自己的销售业务；系统还提供销售定单状态的定义，标识订单的不同状态，的以适应自己的业务流程需要；
客户基本信息维护：
建立客户的基本档案，包括用户编码、客户名称、曾用名、通讯地址、发往车站、纳税号码、所属省份、区域代码、规模、科目等；
用户付款单据维护：
提供用户付款单据的登记、管理；包括付款日期、订单编号、用户编码、物料编码、付款方式、付款金额等信息；
业务员信息维护：
定义与销售有关的业务员基本资料。
2）订单合同管理
订单基本信息维护：
详细记录客户的订货信息，包括客户编码、结算单位、用户的帐号、联系人及客户所需订购的物料编码、单价、数量、交货日期、订货类型，订单协议信息维护、打印；
订单、订单目录查询打印功能：
按任一项目查询打印，同时具有左右分屏及按订单分组功能；
生成销售计划：
系统可以根据订单的交货日期自动生成销售计划，并具有销售计划的审核、打印、分类查询等功能。
3）销售单管理
能够根据销售订单自动生成销售单，同时系统也提供手工录入销售单的功能；
能够按照任意组合的条件查询、打印销售单，查询、打印销售计划；
能够根据销售单生成出库单、查询、打印销售出库单；
4）综合数据管理
能够根据指定的条件查询物料基本信息查询、物料类别查询；
能够查询订单的执行状态，包括订单的订货数量、已开销售单数量、已交货数量等；
可以按照年月、按产品、按客户等统计销售情况；
产品销售快报：
可以统计任意时间段指定产品的已订货数、已交订金数、回款情况、销售收入等信息；
日销售快报、月销售情况报表，可统计每日、每月的销售情况；
地区销售报表：
可分地区统计各地区指定时间段的销售收入及回收货款情况。
5）售后服务管理
售后服务维护：
详细记录每个客户的售后服务情况，包括服务时间、服务依据、服务内容、服务结果、服务跟踪情况；
质量反馈维护：
详细记录每一个客户、每一种产品的质量反馈信息及处理意见；
三包单据维护：
三包单据的维护和打印。
2．主生产计划
主生产计划又称为MPS（MasterProductionschedule），系统根据市场预测和客户订单，生成按品种规格的生产计划大纲，通过对计划期内产品品种不同搭配、衔接、提供多种主生产计划方案，并对各种方案进行粗能力核算，图形表示各方案对生产资源的影响，为企业决策者的选择提供可靠依据，为MRP运算提供产品装配进度。
１）基础数据维护
展望期的定义：
系统支持多种主生产计划展望期的定义，针对每种展望期，系统还允许用户同时用周、月、季等单位同时表示不同展望期的范围。
MPS物料信息维护：
系统提供属于主生产计划类物料的定义功能，系统允许用户对不同的物料定义各自的计划时界、需求时界、装配提前期、生产批量、计划员等信息；
MPS物料预测维护：
系统提供对MPS类物料的预测录入功能，这些预测信息同客户定单、库存信息一起作为主生产计划的输入信息。
２）MPS计划生成
系统允许用户选择一个已经定义的展望期类型，进行主生产计划的生成。
客户订单和销售预测是MPS计划的主要输入，实际上客户订货是波动的，而企业内部组织生产又要求均衡，这可通过库存来调节生产。
在合并客户订单和预测需求时，必须基于所掌握的情况，在近期已经可以得到大部分订单，也就是说对客户的需求已经有了一个很好的了解。
因而，客户需求便取代了预测值。
在远期我们所使用的合并需求的方法是基于实际需求在很长一段时间内达到预测平均数的假设。
３）MPS数据查询
系统提供生产计划查询、预计接收查询、实际需求查询、产品预测查询；MPS的详细查询功能不仅能够查询到每一种MPS物料的需求生产需求，还能够查询到每一种需求的来源，便于计划员进行核对。
系统还提供了年度产品预测查询、近期产品预测查询及用户订货查询。
４）主生产计划审核
只有经过审核的主生产计划才能够投入使用，主生产计划的审核功能该提供对主生产计划的修改功能。
3．产品数据管理
建立与产品有关的物料（产品、部件、组件、零件、原材料等）的基本信息，以及物料清单，又称为BOM（BillofMaterial）。
提供有关产品结构的各种查询。
通过对这些数据动态维护和更改控制，为不同用户提供单层、多层、综合等多种形式的产品结构、汇总报表和反查信息。
１）基础资料
物料基本信息维护：
在这里，用户可以定义所有物料的基本信息，系统能够自动并跟踪物料信息的更改变动情况。
物料清单信息维护：
系统提供物料清单的定义和查询，以物料组成的树状结构显示，清晰、明了，同时，系统还对定制产品的BOM提供灵活地处理功能。
相似物料生成：
通过相似物料的生成，系统能够帮助用户快速定义新的物料及其BOM。
２）产品结构分析
物料清单反差：
物料清单反差能够查询到某一个物料的直接和间接父项，即查询在哪些产品中都用到了某一种零部件，以便当某一种物料的价格、数量、质量等发生变化时，用户可以查询到那些产品将受到影响；
物料清单综合查询：
可以查询到某一产品所用到的所有零部件，系统同时提供该类查询结果的放大功能，使用户能够计算出生产一定数量的产品时，每一种零部件的毛需求量，结合仓存数量，用户可以粗略判断物料是否足够生产。
３）数据汇总功能
提供对产品结构展开的预处理功能，提高物料清单查询的性能。
４）物料历史查询及报表
提供对物料基本资料及BOM更改过程记录的管理，可以查询、打印。
4．物料需求计划管理
根据产品周装配进度、产品结构、库存信息、车间在制等，运用MRP逻辑自动生成厂级零件生产作业计划和外购件、原材料的需求计划，自制件可按照工作中心、机床组进行细能力核算。
厂级计划经主管计划员确认后进行投放，形成车间级分工作地作业计划和外购件、原材料的请购计划。
本模块中采用了间隔期、提前期、最大订货量、最小订货量、倍数订货量等技术，保证了计划的合理性。
１）基础数据维护
计划展望维护：
维护各展望期类型的季、月、周的搭配。
展望期类型用于MRP计划的生成，它的修改将影响MRP计划结果。
在MRP计划运行前必须确定展望期并输入。
物料提前期维护：
维护物料的期量标准，包括物料分工作地的提前期，物料的间隔期，物料最大最小订货量，倍数订货量，安全库存等，在第一个数据窗口，用户可以修改物料的间隔期，最大最小订货量，倍数订货量以及物料的安全库存等数据，不允许增加和删除记录。
物料提前期查询：
查询物料的期量标准，物料的间隔期，最大最小订货量，倍数订货量，安全库存以及物料总的提前期、在不同工作地上的提前期。
２）MRP计划生成
将需求分解成采购计划、生产计划、装配计划。
３）MRP数据查询
提供了计划查询的多种方法。
管理人员根据需要可对计划的详细情况和计划依据进行查询核对。
包括MRP查询，需求查询，计划接收查询，来源反查，建议计划信息查询，详细MRP查询。
４）MRP订单维护
商品计划维护：
维护MRP计划生成前的商品计划，可查询、插入、修改和删除记录，商品计划维护是MRP计划的输入。
生产计划维护：
用于计划员对MRP计划生成的生产零件计划进行维护，主管计划员可对MRP计划生成后的零件计划进行删除、插入、修改等操作。
经过生产计划维护后的MRP生产计划可投放到车间作业模块。
采购计划维护：
用于计划员对MRP计划生成的采购计划进行维护，是对采购计划的进一步确认。
5）计划投放
包括生产计划投放和和采购计划投放。
生产计划投放生成车间工单，采购计划投放生成采购申请单。
5．库存管理
建立维护物料的库存信息，通过对物料收、发、存等日常事务的动态管理，保证库存信息处于最新状态，提供各类库存资金占用表，分用途的材料领用表、盘点报表、超储物料清单，库存管理在设计中把生产、采购的出入库处理嵌套在车间管理和物资供应管理模块中，层层控制，保证了库存信息的准确。
１）基本资料维护
库房定义：
用户可定义企业的库房信息
出库类型：
定义出库类型
供货来源：
定义供货来源
处理码：
即事务类型，系统允许用户定义各种库存管理的事物类型
库房库位初始化：
系统提供库房、库区、库位、箱四级参数管理库房中的空间，并且提供临时/永久库房空间的选项，系统能够对临时库房空间的定义自动维护。
通过库房库位的初始化工作，用户可以在使用系统前录入库存的初始余额。
２）日常事务处理
用于处理各类物料日常所发生的收、发、存的处理。
其中处理码、库房号、用途码、工作地、机种号、来源码等字段可列表查询，可自动显示该物料的库存信息但不能在此直接改变其数量，日常事务处理的操作，系统采用鼠标拖拽的方式，非常形象、直观。
日常事务处理还包括仓存管理的月末、年末处理。
３）实物盘点
生成实物盘点卡－Ａ：
这种盘点卡不包括帐存数量，用户可指定某一范围的仓库和某一范围的物料生成，盘点时，首先生成盘点卡、打印，到仓库盘点，填写实存数量；
生成实物盘点卡－Ｂ：
这种盘点卡包括帐存数量，用户可指定某一范围的仓库和某一范围的物料生成，盘点时，首先生成盘点卡、打印，到仓库盘点，填写实存数量，实际上是核对仓存数；
物料实物盘点维护：
将盘点的结果输入系统
未盘点物料报表：
查询打印没有盘点的物料报表
实盘差异报表：
可有选择地查询、打印盘点差异报表
修改库存：
系统根据盘点的差异报表自动更正仓存数据，并产生库存调整单
取消实物盘点：
清除盘点的结果
４）周期盘点
包括生成周期盘点卡－Ａ、生成周期盘点卡－Ｂ、物料周期盘点维护、检查未盘点物料报表，周期盘差异报表、取消周期盘点信息查询。
系统可以根据用户定义的盘点周期自动产生相应物料的盘点卡。
５）信息查询
库存的数量、位置、累计数、查询、库存管理中用到的各类代码查询、以及库存单据的查询。
６）管理报表
物料库存清单
物料收发日报
库存资金占用报表
物料收发存汇总报表
入库清单、暂如库清单
单位领用报表
7）采购收货
采购收货单处理采购收货业务，货物收到后进行验收入库。
采购入库管理，货物验收后填写入库汇报单，将合格的物品放入库存。
8）销售出库
根据销售单生成出库单，是货物离开库存的直接凭据。
9）生产收发料
包括生产领料、完工入库汇报、套料发放等功能。
6．装配线管理
本模块针对大量流水生产组织的特点，根据大量生产产品的商品计划、产品结构、库存信息，生成零件的日产计划，再根据各流水线实有在制，计算得到流水线工序的日产计划，控制生产正常进行，根据流水线工位情况，生成流水线装配清单，满足流水线装配不断线。
１）基础资料
针对大量流水生产的特点，建立装配流水线上各个工位的基础资料，包括流水线号、物料号、工位号、定额数量及工艺路线等。
２）装配线管理
装配线拉出单管理：
根据产品结构、装配线工位基础数据、和直接自制或采购上装配线物料清单，生成分装配线零件拉出单，包括装配线号、工位号，数量、库房号、领用日期的清单，装配线根据此清单到指定的库房领料、装配。
核减库存管理：
每日装配线装配完成后，机器自动核减工位上物料在库房的数量，并增加成品数量。
缺料单管理：
根据产品结构、装配线工位基础数据、和直接自制或采购上装配线物料清单，生成分装配线零件拉出单并且和库房数量比较，找出缺料物料，生成缺了料清单，供采购人员提前采购。
7．能力需求计划
将生产计划转换成相应的能力需求计划，估计可用能力并确定应采取的措施，以便协调能力需求和可用能力之间的关系。
能力是企业重要的资源，对能力的精确计划，保证计划的可执行性，包括：
对应于主生产计划的粗能力计划和对应于物料生产计划的细能力计划。
１）基础数据维护
维护能力需求计划的基础数据，由于粗能力计划是针对主生产计划而作的，所以提供主生产计划的查询是很有必要的。
关键工作中心定义：
定义关键工作中心，以便对关键工作中心进行能力核算。
粗能力计划通常只考虑关键工作中心，所谓关键工作中心是根据产品结构和生产信息统计出的那些负荷饱满的瓶颈工作中心。
工时定额维护：
物料的定额工时是能力需求计划的基础，这里分时间周期的能力清单也是基于它生成的，物料的工时定额数据包括单件加工时间，生产准备时间，平均批量等。
生产准备时间除以平均批量可以得到单件生产准备时间。
分时间周期能力清单的建立：
分时间周期能力清单的建立是从产品结构、工艺路线、工时定额、关键工作中心等资料中计算生成的。
根据产品结构，结合物料的工时定额数据，将产品层层分解，得出产品对应于它的不同层次的子物料的能力定额数据。
在此可提交生成最新的分时间周期能力清单。
并提供对它的查询手段。
能力计划期段建立：
在此可提供参数提交生成新能力计划期段，并提供对它的查询手段。
用户根据窗口上的提示输入起始日期参数，系统建立能力计划期段、这里能力计划期段的周期以周为单位。
工作中心能力维护：
为了建立负荷分布图，能力需求计划使用工作中心表中信息所计算的定额能力。
用下面的等式计算定额能力：
定额能力=机器数或操作人员数*每班小时*每天开班数*每星期工作天数*利用率
在此可以各种方式查询工作中心能力数据，并修改其中的工作中心的能力数据。
２）粗能力负荷计算
建立并查询在能力期段内的主生产计划对关键工作中心的粗能力负荷，计算主生产计划在能力计划期段内的累计负荷，并与在此能力期段关键工作中心的设备可用能力比较，确定计划期段内关键工作中心的负荷比。
３）细能力负荷计算
建立能力计划期段内的设备或工作中心的细能力负荷，并以图表的形式反映出能力计划期段内的设备或工作中心的细能力负荷情况。
负荷表提供了能力计划期段内的设备或工作中心的细能力负荷比，而负荷图则以直方图的形式反映能力计划期段内的设备或工作中心的累计能力负荷情况。
8．车间管理
建立维护组织生产所需工艺、工作地、工时定额、工缴成本等信息。
控制执行MRP下达的车间作业计划，按物料加工经过的工作地自动生成加工票，根据材料定额生成领料单或缺料清单。
根据各工作地的提前期、计算出物料在各工作地的开工期和完工期。
在软件中对领料、加工、装配发放层层控制、动态跟踪生产过程中计划执行过程，确保计划按期保质完成。
１）工单查询
车间工单综合信息查询：
工单全部信息反映，包括工单基本信息、领料信息以及库房发料情况。
物料完工情况查询：
物料完工交库情况。
车间完工情况查询：
车间与车间之间交接情况的反映。
库存可用量查询：
每个物料实时可用情况查询。
２）工单调整
包括人工建立工单、人工建立在制工单、取消车间工单、分割车间工单、分割单的打印、重新计算工单的开工期。
３）工单汇报
包括物料入库汇报、车间生产情况汇报。
４）工单处理
包括工单的库存发放、物料的代用处理、生成足料清单。
５）报表
包括作业计划清单、生产日报、工单完成率统计、物料缺料清单、脱期完工清单、工作量完成统计、领料单、加工票。
６）数据维护
工作地代码维护、工艺路线的建立与维护、工艺路线的反查、工厂日历的建立、代码维护。
9．采购管理
根据主生产计划、产品结构、材料消耗定额，编制物资供应计划，建立维护供应商基本档案和信誉档案，根据MRP投放的计划清单及非生产用料的请购计划生成平衡计划，并对物料采购、合同管理、到货验收、入库全过程进行记录、跟踪和维护，动态反映物料的采购情况，为管理人员及时提供各类报表，与库存、MRP集成。
１）基础资料
包括采购员资料、供应商资料、供应商供货资料。
２）物料请购
建立查询维护物料的请购信息，并提供了审批物料请购信息的功能。
３）采购订单维护
建立查询维护采购订单的状态信息，并可生成打印采购计划。
４）供应商管理
建立维护供应商的档案信息包括供应商编号、名称、地址、电话、联系人以及和采购物料的供应信息。
５）合同维护
对需要进行签定合同的用户，建立查询维护合同的基本信息，并可随时统计合同的完成情况合进行合同打印。
６）接收管理
管理采购回物料的到货登记和验收入库。
入库包括全部合格入库、部分合格入库、以及全部不合格退库。
10．人力资源管理
人力资源模块是一个基础模块，它对企业的人力资源以及应聘人员进行有效管理，提供人力资源情况。
人力资源模块提供完整的人事档案信息，对人员的调动、进修、提升、保险等提供全面的记录。
１）人事档案维护
主要包括雇员基本信息维护，雇员奖惩维护，雇员合同维护，人力管理基本代码。
２）人事履历维护
主要包括雇员履历、职称、职务及工资变动维护。
３）劳动纪律管理
包括雇员应休假，日常考勤的维护、查询等。
４）雇员培训管理
雇员培训及出国情况的信息维护，以及各类专业技术技能的培训。
。
５）人员调动管理
雇员内部工作调动，调离及死亡的维护。
６）人员结构分析
按年龄，文化程度，专业，工作性质，职称等项目进行分析；
11．质量管理
对ISO9000进行系统的程序文件管理。
生产过程中报废、遗失、退修进行数量、值统计，分析原因，并与责任部门（或责任者）挂勾，控制实物质量，通过图表形式反映质量问题和产生原因，为决策者和质量管理提供可靠依据。
生产过程中报废、遗失、退修进行数量、价值统计，分析原因，并与责任部门（或责任者）挂勾，控制实物质量，通过图表形式反映质量问题和产生原因，为决策者和质量管理提供可靠依据。
１）ISO9000程序文件及文档管理
建立维护有关ISO9000关于质量方面各个要素的描述，并对应每一项进行标准管理。
２）基础资料
对原始的全厂质量方面的记录进行传输、或登记，对常见的报废情况用代码管理。
３）质量统计汇总
把在生产过程中或是在流通过程中报废、遗失、退修的物料分部门、分类型进行原因和价值统计，从中找出规律性的东西。
４）质量信息反馈
把在生产过程中或是在流通过程中报废、遗失、退修的物料及处理结果及时反馈到相应部门。
５）工具管理管理
建立维护工具、工装的基本信息，编制工装需求计划，对工装、工具库存生命周期动态维护，监督工装使用情况。
６）基本信息维护
维护工具的初始建立和修改记录，为每个工具物料建立库房、库位信息（其中库位由区、位、箱组成）及物料的标志及每个工具的
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