泵站操作规程.docx
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泵站操作规程
第一章总则
1.1本规程适用于板芙镇寿围水闸重建及新建泵站工程--机电安装工程。
1.2凡参加板芙镇寿围水闸重建及新建泵站工程--机电安装工程运行、调度、管理的正、副所长、各级生产负责人、技术人员及工人，必须熟悉本规程，在运行管理中，严格执行本规程的各项规定。
1.3板芙镇寿围水闸重建及新建泵站工程--机电安装工程必须建立和做好技术档案工作，应具备的技术档案，见附录一。
1.4本规程在试行阶段，执行中有不妥之处，及时作必要的修改和补充。
第二章10KV配电设备的运行操作
2.1运行方式
2.1.1板芙镇寿围水闸重建及新建泵站工程--机电安装工程的水泵机组10kV电源来自板芙站10kV公山线禄围支线水闸（四）分支线19#塔。
正常情况下G01柜断路器开关处于合闸位置给全站机组及站内用电设备供电。
2.2运行操作
2.2.110kV高压G01进线柜电源投入的操作：
将G01开关小车推入“工作位置”，工作位置指示灯绿灯亮；按下“合闸”按钮，处于合闸位置，指示灯红灯亮。
第三章机组及辅机设备的运行操作
3.1开机前对电气设备的检查及操作
3.1.1直流系统的检查：
（1）直流母线电压正常，控制电源母线电压210V～230V；
（2）检查直流系统正、负母线对地绝缘，通过操作直流调压馈电柜切换开关，其正、负对地电压应接近于零或较小，当正对地电压较高时，表明负极接地或绝缘不好，当负对地电压较高时，表明正极接地或绝缘不好，应查明接地点。
3.1.2开机前对可控硅励磁装置应进行下列操作：
（1）交流电源三极断路器投入；
（2）励磁风机手、自动切换开关置于“自动”位置；
（3）直流电源、交流电源投入，处于带电状态；
（4）柜体面板上的通道选择按钮选择“手动”通道运行，也可选择“自动”通道运行。
3.1.3电动机保护自动屏操作：
（1）电机保护控制电源开关投入；
（2）电机保护信号电源开关投入。
3.1.4机组启动前还应进行下列检查：
（1）控制台指示灯指示应正确，光字牌无异常信号显示；
（2）温度巡检装置显示应正确；
（3）10kV母线电压应正常，开机前应在10kV～10.5kV之间；
（4）风机电源已投入。
3.2开机前对主电动机和主泵的检查
3.2.1接到开机命令后，应对主电动机作下列检查：
（1）电动机上、下油槽油位正常；
（2）停机时间超过24小时，应利用手动高压油泵顶起电动机转子，然后落下，并检查电动机转子及油压千斤顶是否落至规定位置；
进行高压顶起的操作方法：
把高压软管与手动泵联接好，将手动泵排油阀置关闭状态,手动操作摇柄,转子缓缓升起。
当升至6~10mm时,稍停片刻。
此时,润滑油将推力瓦面上形成油膜,然后松开手动泵排油阀,千斤顶下腔排油,转子则慢慢落下,此时需目测千斤顶是否完全落下离开转子。
至此，顶转子过程结束。
（3）高压柜G06、G07、G08的断路器小车应在“工作位置”，断路器在“分闸”状态；
（4）电刷弹簧压力适中，电刷与滑环接触良好；
（5）转子绕组（包括电缆）绝缘应大于0.5MΩ，定子绕组绝缘电阻应大于9.82MΩ（运行工况下）。
3.2.2接到开机命令后，应对主泵作下列检查：
（1）各进人孔、叶片观察孔全部封堵，零部件应无松动及移位现象；
（2）泵体及泵轴上应无人作业、无任何杂物。
3.2.3泵站进、出水水位的检查：
（1）前池、外江水位应当满足开机要求的设计水位。
3.3开机前对辅助设备的检查与操作
3.3.1对技术供水系统的检查与操作：
（1）水压经调整，压力正常；
（2）检查各阀门位置是否正确。
3.3.2对油系统的检查与操作：
（1）各油槽已按设计注油；
（2）检查各油槽应无渗漏；
（3）检查各阀门位置是否正确。
3.3.3对排水系统的检查与操作：
（1）手动开启排水阀,将自动排水。
3.4开机操作程序
3.4.1正常开机程序
值班人员接到调度开机指令，并按要求检查完毕。
一、操作防洪闸控制箱，将防洪闸闸门开启，闸门处于全开状态
二、操作循环水泵控制柜，将循环水泵开启，打开相应的电磁阀，确保冷却水、润滑水供应正常，检查压力表压力显示是否正常。
三、测控柜操作：
关闭加热器；合上轴流风机开启按钮；合上冷却水开启按钮，合上润滑水开启按钮，检查温度巡检仪是否正常。
四、励磁柜的操作：
合上励磁柜的交、直流电源开关（已合，可省略）；合X12端子排上的交、直流电源开关（已合，可省略）；合操作触摸屏的空气开关（已合，可省略）；操作触摸屏面板，检查参数设置是否满足要求，检查电流电压表是否正常；励磁自动投励，将“调试/工作”按钮旋至“工作”档位；等待机组启动。
具体开机动作过程如下，其动作程序见下图：
3.4.2正常停机程序
接到调度停机命令后，运行人员在调度的指挥下，操作“开停机控制”于“停机”位置，机组的停机程序自动进行，具体停机动作过程如下：
（1）停机继电器动作并自保持，由继电器接点引出，跳电动机断路器，联动励磁装置逆变灭磁；
（2）同时关闭冷却水、润滑水的电磁阀；
（3）关闭轴流风机；
（4）关闭循环水泵；
（5）关闭防洪闸闸门。
其动作程序见下图：
3.5故障报警及事故停机
3.5.1当发生下列情况之一时机组会故障报警。
（1）冷却水中断；
（2）机组风机故障；
（3）定子温度升高；
（4）推力轴承温度升高；
（5）上导轴承温度升高；
（6）下导轴承温度升高；
（7）轴承油温升高；
（8）机组自动控制电源消失。
故障报警流程如下：
3.5.2当发生下列情况之一时机组应自动停机。
此时应检查机组保护动作情况，判明事故的性质并做好记录：
一、电气事故：
（1）电动机电流速断保护动作；
（2）电动机过负荷保护动作；
（3）电动机低电压保护动作；
（4）电动机接地保护动作；
（5）励磁装置事故保护动作（失步保护、失磁保护）。
二、推力轴承温度过高接点动作；
（1）上导轴承温度过高接点动作；
（2）下导轴承温度过高接点动作。
事故停机流程如下图：
电气事故
机旁按“紧急停机”按钮
推力轴承温度过高
上导轴承温度过高
下导轴承温度过高
机组事故停机
停机
3.5.3当发生下列情况时，应操作开关做事故停机处理：
（1）主机自真空断路器合闸算起15秒内不能牵入同步而没有自动跳闸；
（2）定子铁芯温度超过事故温升值而无法降低；
（3）同步电机失步运行时，其保护装置拒绝动作；
（4）电机滑环与碳刷间产生较大火花又无法消除；
（5）励磁电流明显上升或下降，又无法恢复正常；
（6）机组发生强烈震动；
（7）机组的转动部分与固定部分有明显的碰击声；
（8）主机及电气设备发生火灾或者人身事故；
（9）下游水位低于停机水位。
3.5.4当遇事故时，在机组测控柜上操作“紧急停机按钮”或中控室自动化操作平台上操作“紧急停机按钮”，可使泵组紧急停机。
3.5.5事故停机后必须查明事故原因，并进行处理和报告。
在未查明原因及恢复之前，严禁开机。
第四章泵站内设备的监视和维护
4.1基本规定
4.1.1寿围泵站设备主要技术参数见附录二。
4.1.2设备检查周期：
（1）交接班巡视，每次交接班时；
（2）运行设备正常巡视，每隔四小时检查一次。
巡视检查的项目按巡视记录表规定执行；
（3）监督性巡视，所长、主管工程的技术人员对站内所有设备每周至少巡视一次。
4.1.3有下列情况之一时，应进行特殊巡视：
（1）狂风暴雨；
（2）天气突变或天气特别潮湿；
（3）运行设备有异常情况及保护、监视设备发生预告信号时；
（4）新装、检修或长时间没有投入运行时；
（5）根据历次的设备事故及缺陷情况，进行重点检查。
4.1.4设备的巡视检查一般应两人一起进行，允许单独巡视的人员应经考试合格。
4.1.5每次巡视检查后，应将发现的缺陷和处理记入巡视记录和设备台账中。
4.1.6运行人员要认真填写运行日志及各种记录。
4.2同步电动机的监视和维护
4.2.1同步电动机的运行
（1）同步电动机运行电压允许在额定电压的95％～110％范围内连续运行（9.5kV~11kV），但其功率不应超过额定值；
（2）同步电动机运行的励磁电流不应超过额定值，功率因数在超前范围内运行。
（3）同步电动机运时，定子铁芯线圈温度不应超过100℃，报警温度为110℃，
轴瓦报警温度为65℃，油温报警温度为55℃，轴瓦温度为70℃应动作停机。
4.2.2值班人员巡视时，应重点检查下列项目：
（1）检查电动机的声响、振动和气味是否正常；
（2）主电动机上、下油槽油位是否正常；
（3）主电动机排风道的风机运行应正常；
（4）上、下油槽冷却器的供水正常，其进口水压应为0.1Mpa；
（5）电刷与滑环的接触情况是否良好，接触面有无火花产生。
4.2.3运行中滑环的表面应保持光滑的圆柱形，如表面不光滑，可在运行情况下，用细砂纸进行研磨，在研磨时应注意安全，并保持清洁。
为使滑环磨损均匀，一年内必须将滑环的正、负极调换一至两次。
4.2.4使用中的电刷不应磨损过多，当磨损到铜外露或电刷压力过小时，应另换新电刷。
新电刷的牌号必须与原来牌号相同，同极性上所用电刷，调换时应一齐更换。
新调换的电刷应先用细砂纸研磨，使它与滑环之间接触良好，有效接触面积达80％以上。
4.2.5为防止轴电流产生，应经常清除轴承座与底板间绝缘旁边的赃物。
电动机运行时，应保持清洁，经常清擦表面油污等脏物。
4.3主泵的监视和维护
4.3.1机组运行时，值班人员应每两小时对机组的运行情况进行巡视检查一次：
（1）水泵技术供水是否正常，其供水水压：
调压阀后压力为0.15MPa，电机冷却水及水泵润滑水压为0.10MPa；
（2）水泵不应有异常振动、金属碰击声或强烈的气蚀噪声；
（3）叶轮运转正常，下轴承体温度不应超过70℃；
（4）运行过程中，应有人监视该机组电流表读数不应超过其额定电流；
（5）上导轴承、下导轴承的润滑油是否变质，当润滑油严重混浊时需更换新油；
（6）注意机组运转时轴封的漏水情况，有少量的漏水为正常，当漏水量过大时，可把压盖压紧一点，当漏水量太小甚至没有时，容易烧坏或磨损轴颈。
（7）机组固件检查，不应有松动。
4.4高压配电装置的监视和维护
4.4.1开关柜在运行中，运行人员除应遵守有关规程外，还应注意以下问题：
虽然开关设备设计有保证开关设备各部分操作程序正确的联锁，但是操作人员对开关设备各部分的投入和退出，仍应严格按操作规程的要求进行，不应随意操作，更不应在操作受阻时，不加分析强行操作，否则，容易造成设备损坏，甚至引起事故。
一、无接地开关的断路器柜的操作。
（1）将断路器可移开部件装入柜体：
将转运车推到柜前，把小车升到合适位置，将转运车前部定位锁板插入柜体中隔板插口并将转运车与柜体锁定之后，打开断路器小车的锁定钩，将小车平稳推入柜体同时锁定。
当确认已将小车与柜体锁定好之后，解除转运车与柜体的锁定。
将转运车推开。
（2）小车在柜内操作：
小车在从转运车装入柜体后，即处于柜内断开位置，若想将小车投入运行，首先使小车处于试验位置，应将辅助回路插头插好，若通电则仪表室面板上试验位置指示灯亮，此时可在主回路未接通的情况下对小车进行电气操作试验，若想继续进行操作，首先必须把所有柜门关好，用钥匙插入门锁孔，把门锁好，并确认断路器处分闸状态。
此时可将手车操作摇把插入中面板上操作孔，顺时针转动摇把，直到摇把明显受阻并听到清脆的辅助开关切换声，同时仪表室面板上工作位置指示灯亮，然后取下摇把。
此时，主回路接通，断路器处于工作位置，可通过控制回路对其进行合、分操作。
若准备将小车从工作位置退出，首先，应确认断路器已处于分闸位置，插入手车操作摇把，逆时针转动直到摇把受阻并听到清脆的辅助开关切换声，小车便回到试验位置。
此时，主回路已经完全断开，金属活门关闭。
（3）从柜中取出手车：
若准备从柜内取出小车，首先应确定小车已处于试验位置，然后解除辅助回路插头，并将动触头扣锁在手车架上，此时将转运车推至柜前，然后将手车解锁并向外拉出。
当手车完全进人转运车并确认转运车锁定，解除转运车与柜体的锁定，将转运车向后拉出适当距离后，轻轻放下停稳。
（4）断路器在柜内的分、合闸状态确认：
断路器的分合闸状态可由断路器的手车面板上分合闸指示牌及仪表室面板上分合闸指示灯判定。
若透过柜体中面板观察玻璃窗看到手车面板上绿色的分闸指示牌则判定断路器处于分闸状态，此时如果辅助回路插头接通电，则仪表面板上分闸指示灯亮。
二、有接地开关的断路器柜的操作。
将断路器手车推入柜内和从柜内取出手车的程序，与无接地开关的断路器柜的操作程序完全相同。
仅当手车在柜内操作接地开关过程中要注意的地方叙述如下：
（1）手车在柜内操作：
当准备将手车推入工作位置时，除了要遵守4.5.1一之2中提请注意的诸项要求外，还应确认接地开关处于分闸状态，否则下一步操作无法完成。
（2）合、分接地开关操作：
若要合接地开关，首先应确定手车已退到试验/断开位置，并取下推进摇把，然后按下接地开关操作孔处联锁弯板，插入接地开关操作手柄，顺时针转动90度，接地开关处于合闸状态。
若再逆时针转动90度，便将接地开关分闸。
4.4.2真空断路器运行时必须与配套阻容吸收装置同时运行。
4.4.3真空断路器运行时进行下列巡视检查：
（1）分、合闸指示器的指示是否正确。
（2）断路器有无异常声音和异常气味。
4.4.4互感器运行中应注意下列事项：
（1）电压互感器的二次线圈应接地，严禁通过它的二次侧向一次侧送电。
电压互感器长期停用时，应将二次保险取下，防止二次侧向一次侧反送电源；
（2）运行中的电压互感器二次侧不允许短路，以防烧坏二次线圈；
（3）运行中的电流互感器二次侧应接地，并严禁开路，也不允许在有电压时在二次侧进行任何操作（切换仪表等），以防止开路产生高电压，威胁设备及人身的安全。
第4.4.5条敷设在电缆桥架、电缆井、电缆廊道等处的电力电缆巡查项目：
（1）电缆沟、电缆廊道内不应积水和堆积杂物，特别是石灰、易燃品等；
（2）电缆桥架不应有变形坍塌现象；
（3）电缆头应完整无损、无变色过热、老化等异常现象；
（4）电缆外层有无严重损伤；
（5）电缆头接地是否良好。
4.5二次回路的运行和维护
4.5.1运行中继电保护与自动装置不允许任意投入、退出或改变整定值，需要投入、退出或改变整定值时，应按有关技术部门命令执行。
凡带有电压的电气设备，不允许处于无保护状态下运行。
4.5.2遇到下列情况，经申请批准后，可将相应的保护装置退出运行：
（1）保护装置本身故障，有误动危险时；
（2）检查保护装置或调整保护值时（只退出被调保护）；
（3）带交流电压回路保护装置，当交流电压回路发生断线（如熔丝熔断）时，应将保护退出运行，电压回路恢复经检查无问题后，才能投入（如低电压保护）。
4.5.3二次回路设备在运行中应进行下列巡视检查：
（1）检查各表计指示及巡视显示是否正确，有无过负荷，超温现象，电压是否符合规定要求；
（2）检查监视灯的显示是否正确；
（3）检查光字牌是否良好；
（4）检查仪表、继电器盖子是否良好，内部有无小动物，外壳是否清洁；
（5）信号继电器动作指示灯是否明亮（动作后检查）；
（6）检查信号灯、电笛和警铃是否良好；
（7）压板、转换开关的位置是否与运行一致；
（8）继电器内部元件有无异常现象；
（9）检查二次接线有无松动脱落，有无开路冒烟、烧焦现象，是否有积尘及接头氧化生锈。
4.5.4二次回路设备检查周期如下：
（1）交接班时检查一次；
（2）按巡视检查表规定巡视；
（3）每次事故动作后；
4.5.5继电器及二次回路，在运行中必须注意清洁工作。
继电器及二次回路元件至少每周进行一次清洁除尘，二次回路的清扫每季度应进行一次。
第4.5.6条继电保护控制电源应经常注意监视，运行中不得随意断开，如发现控制电源消失或合闸指示灯熄灭，应立即查明原因，迅速恢复。
第4.5.7条继电保护动作开关跳闸后，值班人员应详细检查保护动作情况并查明原因。
恢复送电前将所有动作信号全部复归，并记入值班日志及继电保护动作记录中。
第4.5.8条二次回路更改结线、变更元件规格时，应先经有关技术部门批准后，办理有关设备变更手续后，方可进行。
需要更改有关图纸，应该详细核对回路是否正确，开工时应与值班人员研究决定，方可开工，严禁不按图纸而凭记忆进行工作。
4.6励磁装置的运行操作和维护
4.6.1开机操作
新安装的励磁装置按照要求对整机进行全面调试，合格后方可进行开机操作；正常停机后开机按下述步骤进行：
（1）风机开关置指定档位；
（2）送交、直流电源；
（3）合空气开关；
（4）投交、直流电源开关；
（5）控制开关置“调试”位；
（6）按“手投”钮，励磁电压、电流表均有指示；
（7）按“增磁”“减磁”钮，检查励磁调节范围；
（8）按下“起动检测”钮，励磁电压表回零，松开后励磁电压表恢复正常指示；
（9）按“手灭”钮，励磁电压、电流表均回零；
（10）控制开关转至“零”位，然后转至“工作”位，等待开机。
注：
此时励磁电压、电流表指示必须为零。
4.6.2励磁柜运行过程中的正常操作
电动机启动投励完成后，电机即进入正常运行状态，电机运行时，根据需要可在励磁操作面板上进行正常的操作。
（1）开/闭环转换操作：
在确定功率因数测量正常后，且通过初次调试配置好功率因数闭环调节系数后，用户可操作“开/闭环”转换开关，将系统设置成开环或闭环运行。
注：
在空电机运行状态（有功功率小于30%额定有功功率）时将励磁装置设置成“开环”运行。
（2）增减磁操作
开环运行时，可操作“增磁”或“减磁”钮，增大或减小装置的励磁电流输出；闭环运行时，操作“增磁”或“减磁”钮，则增大或减小闭环给定值。
（3）双机切换操作
在A、B通道均正常工作时，用户可操作“切换”按钮进行切换操作，主机通道发生故障时自动切换至备机。
4.6.3停机操作
电机断路器跳开后，装置自动灭磁，回到开机前的初始状态，依次切交、直流电源开关、空气开关，将开关打至“零”位。
4.6.4定期维护
（1）清除尘土，保持装置的清洁；
（2）焊点及各接线端子的检查，对有腐蚀和锈蚀部分进行处理；
（3）紧固一遍接线螺丝和螺栓；
（4）控制转换开关、按钮接触的可靠性；
（5）空气开关主触头辅助接点接触的良好性；
（6）散热风机是否正常工作；
（7）检查与励磁装置相关设备联锁动作的可靠性。
4.6.5装置故障的分析及处理
装置在运行过程中，如出现故障或异常，有蜂鸣器报警和灯光指示，用户可根据主机箱面板指示灯指示情况和读写器操作判明详细故障类型及定位故障发生地点，极大方便用户正常运行维护。
指示灯指示的故障情况及处理
（1）“主机故障”灯亮；表明主机板故障，需更换故障插件；
（2）“通道故障”灯亮；表明可能出现的故障有：
AD采集故障、通道、通道板脉冲故障、PT故障、CT故障和同步信号消失等，具体故障可由读写器读出，根据故障情况处理；
（3）“脉冲故障”灯亮；表明脉冲丢失，需更换脉冲放大插件；
（4）“通道故障”灯、“脉冲故障”灯同时亮；表明脉冲变压器及主桥可控硅故障，需停机后检查脉冲输出板及可控硅；
（5）“主机故障”灯、“通道故障”灯、“脉冲故障”灯同时亮；表明系统配置参数出错，需用读写器重新将参数进行设置，若无效需更换切换板；
（6）由读写器读出详细故障，具体内容请查阅本励磁装置用户手册。
第五章站用电系统的运行操作
5.1运行操作
5.1.1投入站用变的操作：
（1）站用变保护控制电源开关投入，站用变保护信号电源开关投入；
（2）确认站用变电缆出线柜断路器手车在“工作”位置；
5.2运行监视
5.2.1站用变压器检查项目如下：
（1）有无异常声音、异常松动；
（2）有无异常气味；
（3）有无局部过热或变色；
（4）箱内温度是否特别高，排风扇运转是否正常。
5.2.2变压器在运行中允许温升，但不得超出允许范围。
附录一泵站应具备的技术档案
一、设备技术档案（根据实际情况建立）
1．设备制造厂家使用说明书；
2．出厂试验记录；
3．设备改进、大小修施工记录及竣工报告；
4．历年大修及定期预防试验报告；
5．设备事故、及运行分析专题报告；
6．设备台账。
二、泵站建立和保存以下规程和规范（根据实际情况建立）
1．泵站运行操作规程（试行）；
2．机组运行注意事项；
3．泵站设备检修规程；
4．变压器运行规程（部颁）；
5．电力电缆运行规程（部颁）；
6．继电保护及自动装置运行管理规程（部颁）；
7．电气事故处理规程（部颁）；
8．起重设备操作规程。
三、泵站应具备的技术图纸。
1．电气主结线图；
2．高、低压柜厂家图纸；
3．继电保护及自动装置展开图及端子图；
4．站用电系统及照明结线图；
5．直流系统图；
6．电缆敷设图（包括电缆芯数、截面、走向）；
7．主泵和电机的主要结构图纸；
8．泵站辅助设备系统原理图；
9．泵站平面布置图、横剖面和纵剖面图；
四、泵站的指示图表
1．电气主结线模拟图表；
2．供、排水系统模拟图；
3．设备的主要运行参数；
4．继电保护及继电装置整定值表；
5．有权签发工作票人员名单；
6．监护人员名单。
五、泵站至少应有下列记录簿
1．运行工作记录簿；
2．设备缺陷记录簿；
3．继电保护及自动装置调试工作记录簿；
4．设备检修试验记录簿；
5．蓄电池充放电记录簿；
6．接地电阻测量记录簿；
7．事故预想及反事故演习记录簿；
8．安全活动记录簿；
9．绝缘记录簿。
附录二主要设备铭牌技术数据
一、水泵技术参数
1．型号：
1600ZLQ（K）8.6-2.6
2．叶轮直径：
1600mm
3．设计流量：
Q=8.6m3/S
4．设计扬程：
H=2.6m
5．配用功率：
500kW
6．转速：
250r/min
7．叶片数：
3枚
8．叶片调节范围：
-6°～+6°
二、同步电动机主要技术数据
基本参数
型号
TL500-24
转速
250转/分
功率Pn
500kW
相数
3
电压Un
10000V
接法
Y
电流In
35.1A
绝缘等级
F
功率因素cosΦ
0.9
防护等级
21
频率Fn
50Hz
技术条件
GB755
励磁电流
192A
功率因素
0.9
励磁电压
69V
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