旋挖孔桩施工方案1.docx
《旋挖孔桩施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖孔桩施工方案1.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
旋挖孔桩施工方案1
高新区规划展示中心支护桩工程
钻孔灌注桩（支护桩）施工方案
编制人：
审核人：
编制单位：
南通建工集团股份有限公司展示中心项目部
编制日期：
二0一三年十一月十七日
第一章工程概况
一、工程概况
二、场地工程地质、水文地质条件
三、桩基施工说明
四、旋挖钻机施工中的场地要求
五、施工指导思想
第二章施工组织
一、施工前准备工作
二、机械设备组织
三、材料供应计划
四、施工管理及劳动力配备
第三章施工工艺流程
第四章施工方法和技术要求
第五章工期计划及保证措施
第六章质量保证措施
第七章安全生产保证措施
第八章文明施工保证措施
第九章工程竣工验收提交资料
第一章工程概况
一、工程概况
本工程拟建场地位于位于南京高新区高新路。
南京勘察工程有限公司勘察并提供岩土工程勘察报告。
二、场地工程地质、水文地质条件
根据本次勘探揭露的地层情况，拟建场地地层自上而下可分为以下几层：
①-1层杂填土:
杂色，以混凝土地面和碎石等为主，土体不均，结构松散，场区局部分布。
①-2层素填土:
灰色，灰黄色，黄褐色，可塑状态，土质不均匀，成份主要为粘性土，夹少量碎石、根茎物，该层堆积年代大于10年，场区均有分布。
③-1层粉质粘土:
黄褐色，稍湿，可塑状态，中等压缩性，含铁锰质氧化物，土切面稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇振反应，土质不太均匀，该层分布于场区大部分地段。
③-2层粉质粘土:
黄褐色，可塑状态，局部硬塑，中等偏低压缩性，土切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等，无摇振反应，场区均有分布。
④层残积土:
黄褐色，棕红色，以硬塑状态粉质粘土为主，含少量岩石风化物，中低压缩性，土切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等，无摇振反应。
⑤-1层强风化砂岩：
棕红色，强烈风化成密实砂土状和碎块状，组织结构大部分破坏，矿物成份显著变化，标准贯入实测击数皆大于50击。
浸水易软化，该层属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
场区普遍分布。
⑤-2层中风化砂岩:
棕红色～紫红色，中等风化，砂质结构，块状构造，组织结构部分破坏，矿物成分部分发生变化，局部夹薄层泥质砂岩，薄层厚度0.30～0.80m，分布无规律，岩体较破碎，总体评定属软岩，岩体基本质量等级为V级，本层未钻穿。
三、桩基施工说明
详见设计图纸。
四、旋挖机施工场地
旋挖钻机SR280R钻机为履带式自助行走钻机，自身重量加钻头约80吨、整机高23.1米、最大深度可钻84米、扭矩值为280KN/M、最大加压值为350KN。
配备了先进的电子控制系统对垂直度进行调整。
因机身重量和高度确定了旋挖机对场地的要求为：
场地必须平整、无积水和流泥。
争对本程现有的情况需要解决如下问题：
1、开挖场地周围的排子沟以清除场地积水。
2、部份淤泥清理出施工场地
3、硬化施工场地（或铺设施工用钢板）
4、硬化灌注用施工道路
五、施工指导思想
本工程是一个施工环节复杂、安全责任重大的系统工程。
我公司将针对该工程的特点和工程实际情况，坚持在工程质量、工程工期、工程造价、工程现场安全文明等方面令业主满意的指导思想，精心组织安排工程施工。
施工中精心组织、合理布置施工现场、合理配备施工机械，充分利用现场空间，安排好工程施工的作业面和相互交叉衔接的时间，控制好各环节、各工序、各分项工程的配合，优质、高速、安全地完成本工程施工任务。
1、质量：
施工质量符合国家验收标准和设计要求。
2、安全：
安全生产，无轻伤以上人身事故，杜绝火灾事故。
3、文明施工：
创文明施工标准化工地。
4、工期：
施工工期约为20天。
第二章施工组织
一、施工前准备工作
1、根据场地情况组织人员、材料、机械设备进场，搭建临时设施等，安装、调试施工机械。
2、按甲方提供的坐标点、水准点及施工图测放轴线、桩位。
并在场内、场外建立控制点，经建设（监理）单位复核验收签证。
3、对进场钢筋及时取样复试，合格后方可使用。
4、组织有关施工人员进行技术交底工作，做好安全文明施工教育。
二、机械设备组织
我公司根据工程设计桩型、规模及工程相关内容配置机械设备和机具，施工机械一次到位。
计划投入的主要机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
KW
生产
能力
备注
1
切割机
国产
2
电焊机
BX1-400
国产
17kw/台
3
泥浆泵
国产
22kw/台
4
水泵
国产
5
砼试块模具
国产
6
吊车
国产
7
全站仪
NTS-312R
国产
8
旋挖机
SR280-R
国产
9
水准仪
DS3
国产
10
搅拌机
国产
三、材料供应计划
为了确保施工工期,保证施工进度按计划进行,不致因材料短缺而停工待料,施工现场钢材必须有一定的材料储备量,并根据情况不断补充,工地要储备不少于三天的材料用量，混凝土在我部上报后4小时到达现场。
以此保证施工的连续性。
四、施工管理及劳动力配置
为确保工程保质保量按期完成，总公司成立项目经理部进行项目管理，由项目经理、项目副经理、项目工程师及施工技术人员组成。
项目工程师负责图纸会审、技术工作管理、质量检查验收、重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收工作。
1、岗位责任制
岗位责任制
岗位
职责
项目经理
负责整个工程的经营管理活动，包括工期、质量、安全、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。
项目副经理
协助项目经理工作，主要负责现场调度、施工进度等施工管理工作。
项目工程师
负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。
施工管理
负责执行项目工程师的意图，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。
质量管理
检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查、监督并报监理部门验收。
材料管理
负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。
安全管理
负责施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。
后勤管理
负责项目部后勤服务、保障工作，对环境卫生、场地容貌、宣传教育进行管理。
测量员
负责测量轴线、测放桩位，严格遵守测量操作规范、规程。
电工
负责机械设备电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。
操作工
负责成孔，严格遵守操作规程，确保人身的安全。
砼灌注工
负责下钢筋笼，灌注混凝土等工作。
电焊工
负责钢筋笼的焊接和自检工作，严格遵守操作规程,确保焊接质量。
吊车工
负责吊机的操作工作，严格遵守操作规程，确保机械设备的安全。
炊事员
负责施工人员饮食及卫生工作。
2、现场施工人员一览表
现场施工人员一览表
序号
岗位
姓名
工作职责范围
人数
1
项目主管
施奇
统一管理
2
项目经理
李斯贤
全面负责
3
项目工程师
吴永良
技术质量总负责
4
安全员
刘振敏
安全教育与检查
5
质检员
邢中希
质量检查监督
6
施工员
刘宗双
施工管理工作
7
施工员
史三福
施工管理工作
8
材料员
材料采购
9
测量员
测量、资料
10
电工
现场电器设备检查、维修
11
操作工
挖孔作业
12
钢筋（电焊）工
钢筋笼制作、安放、焊接
13
吊车司机
钢筋笼安放等
14
炊事员
负责施工人员的饮食
15
搅浆工、灌注工
负责泥浆与灌注工作等
合计
第三章施工工艺流程
旋挖孔桩施工工序流程及质量控制图
第四章施工方法技术要求及质量保证措施
我公司是一个以技术先进，管理严谨，工程一流的基础施工团队，一切均以顾客满意为宗旨。
质量目标是：
施工质量符合国家验收标准和设计要求。
本工程要求质量要求为符合国家统一验收标准,全部技术、管理工作必须努力实现这一目标，要把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
一、开钻前应由专业测量工程师根据建设方提供的坐标点、水准点及施工图测放轴线、桩位，经建设（监理）单位复核验收合格后，交施工人员。
二、旋挖机根据地质坍塌、缩径等选择护壁方法，常规护壁方法有：
静浆护壁、全护筒、钻干孔、预注浆钻孔等。
本地质适合护筒护壁与静浆护壁结合钻孔或采用泥浆护壁钻孔。
三、根据本工程的地质特点旋挖钻机的成孔工艺与其它桩机不同，本工程可选用干施工取土工艺,即无冲洗介质循环的钻进方法，护筒下至第④层粉质粘土，灌注混凝土选用导管灌注。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动，施工场地需要的作硬化处理。
旋挖钻机钻孔取土时工作原理是：
依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压（最大加压值可达350KN）,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。
钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,压动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出,钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗土的挖掘。
四、多孔桩承台同时成孔,间距应大于2.5倍桩孔直径，以避免相互影响和防止土体滑移。
五、对桩的垂直度和直径检查,发现偏差随时纠正,保证位置正确（旋挖机电脑操作系统自带垂直度纠偏系统和平恒系统）。
六.、当钻孔至桩端持力层面时,及时通知建设、勘察、设计单位、监理等部门进行鉴定,如需要扩底施工在进行扩底施工。
①、根据岩土工程勘察报告和设计要求，进入持力层的深度不小于0.8米。
②、深度达到设计要求后，清干净松散渣土和碎石，准备灌注砼。
③、如湿成孔工艺其施工方法见后。
七、终孔验收
桩位钻至终孔，应对照岩土工程勘察报告的地质情况，发现同勘察报告有较大差距时，应及时同有关单位联系汇报。
终孔后先作自检，应清除桩孔污泥、孔底残渣、浮土、杂物等,然后向建设（监理）单位报验，由工勘单位、设计单位、建设及监理单位等有关人员逐孔对孔底及进入持力层深度进行检验。
进行验签合格后方可下钢筋笼、灌注砼，确保桩身砼质量。
八、旋挖钻机湿成孔工艺：
1、静浆（清水）护壁施工工艺：
场地平整及钻机就位，钻机平台处必需位置碾压密实，进行桩位放样。
将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直进行施工。
2、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。
具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、护筒内水位容重和施工情况等通过计算确定。
3、根据地质报告情况看：
本工程地质土层为粉质粘土出现塌陷情况可直接下护筒至黄土层。
可采用静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定。
九、泥浆护壁施工工艺
1、工艺流程
2、泥浆制备
泥浆的主要成分和各成分所起的作用：
水、膨润土、碱、羧甲基纤维素（CMC）、水解聚丙烯酰胺（PHP）、铁铬木质素磺酸钠盐（FCLS）、重晶石、堵漏剂等。
膨润土为泥浆胶体的主要成分，它具有密度低、粘度好、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、润滑效果好、造浆性能好等优点。
掺量为用水量的6％～8％。
CMC是钠羧甲基纤维素的简称，是化学处理纸浆的一种高分子浆糊，起到增加泥浆粘度和屈服值，增大泥皮强度的作用，它使土体表面形成薄膜而强化，从而降低泥浆的失水，防止胶体颗粒被水、泥或盐分污染。
掺量为膨润土量的0.1～0.3％。
碱，其作用是使pH增大，使粘土颗粒分散，颗粒表面负电荷增加，为粘土吸收外界正离子颗粒提供条件，增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性。
掺量为膨润土量的3％～5%。
FCLS为分散剂，可改善混杂土、粉砂、混凝土等而使泥浆变质的性能，并使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，达到使泥浆重复使用具有高质量的性能，掺量为膨润土量的0.1％～0.3%。
PHP可对泥浆中的粘土颗粒进行絮凝，使泥浆维持较低固相，掺量为泥浆量的30×10－6。
重晶石（加重剂）是一种白色细粉末，不易沉淀，加入泥浆可增大泥浆比重，增大泥浆的粘度和凝胶强度，在承压水地层常用。
掺量为17～30Kg/m3。
堵漏剂（锯末、棉籽屑、稻草屑、纸浆渣）常用于填堵大的间隙，常与粘土或粘土、混凝土混合物做成泥团使用。
泥浆制作可分为：
天然土层自行造浆、膨润土泥浆和水解聚丙烯酰胺（PHP）三种。
本工程中可选用以下两种进行泥浆护壁施工：
①、膨润土泥浆：
膨润土泥浆通常含有水、膨润土、碱这3种物质，羧甲基纤维素（CMC）、铁铬木质素磺酸钠盐（FCLS）、重晶石、堵漏剂视工程需要添加。
一般配比关系为水：
膨润土：
碱=1000：
60～80：
3～5。
制浆时先将水与膨润土充分搅拌，再放入碱充分搅拌。
检验泥浆性能，然后根据工程地质需求进行相应的调配。
②、PHP泥浆：
PHP泥浆是在膨润土泥浆基础上加入2～3Kg/m3聚丙烯酰胺水解溶液制成的。
PHP的制备比例水（60℃）：
聚丙烯酰胺（800万分子量）：
火碱＝1000：
10～20：
1～2，充分搅拌后放置2到3天，就可配制PHP泥浆了。
配制PHP泥浆时，聚丙烯酰胺水解溶液（PHP）的掺量由试验观察确定，膨润土泥浆颜色不发生改变时（呈黄红色）为掺量少；水、土分层出现清水时为掺量过多；掺量适合时呈淡乳白色。
PHP泥浆具有不分散、低固相、高粘度的特点，不分散指泥浆胶体率高、自由水含量低，孔壁土不易吸水软化而坍塌，钻屑不易吸水膨胀而混入泥浆、循环利用泥浆时钻屑与泥浆易分离；低固相指泥浆含固体物质少、密度低，减少了压力失水和钻进阻力；高粘度的泥浆可有效防渗和堵漏。
泥皮主要在泥浆靠物理压和扩散压向孔壁外渗漏失水过程形成，一旦形成就会阻止继续渗漏和失水，使失水量大大降低，从而形成一个相对平稳的泥浆压力平衡系统，维持钻孔过程孔壁的稳定。
3、在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁。
泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。
如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。
要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。
根据各地层不同选用不同的泥浆配比如下：
泥浆指标
淤泥质粘土层
黄土层
砂层、砂砾
风化岩
比重
1.1～1.2
1.05～1.2
1.2～1.3
1．2～1.4
粘度（S）
19～21
18～21
21～24
23～25
含砂率（%）
≤4
≤4
≤4
≤4
十、异常情况的处理：
①、坍孔处理
钻孔过程中发生坍孔，可采用加深埋护筒、调整泥浆比重等措施后继续钻进。
根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。
调整钻进速度，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。
坍孔严重时，应回填重新钻孔。
②、缩孔处理
钻孔发生弯孔缩孔时，可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
③、埋钻和卡钻处理
埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。
因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。
事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
十一、钢筋笼的制作：
钢筋笼制作工序流程：
①钢筋笼的制作场地应选择在运输和制作等都比较方便的现场内。
②钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。
③钢筋进场后应按钢筋的不同型号，不同直径,不同长度分别堆放。
钢筋制作顺序大致是先将主筋等间距布置好,待固定住架立筋（加强箍筋）后,再按规定的间距安设箍筋。
箍筋、加强箍筋与主筋之间的接点可用电弧焊接等方法固定。
④当笼长大于15米时，采用两节井口焊接，焊接时，同一平面内的接头数量不大于50%，相邻接头应错开35d以上。
⑤主筋要调直,采用单面搭接焊搭接长度大于10d，采用双面焊接搭接长度大于5d。
⑥钢筋笼的保护层
为确保桩身混凝土保护层厚度50mm，可选用混凝土圆形垫块或钢筋U型垫块,每4米设一组,每组3块。
主筋保护层厚度容许偏差为±10mm。
9、钢筋笼堆放
钢筋笼堆放应考虑安装顺序,钢筋笼变形和防止事故等因素,以堆放两层为好。
10、钢筋笼的沉放与连接
钢筋笼沉放要对准孔位、扶稳、缓慢、避免碰撞,到位后立即固定。
钢筋笼吊放应采用吊机进行。
钢筋笼安设完毕后,一定要检查确认钢筋笼顶端的高度,即认真确定吊筋长度是否正确,以及确保钢筋笼踞桩孔中央。
11、钢筋笼制作容许偏差:
主筋间距：
±10mm；
箍筋间距：
±20mm；
钢筋笼直径：
±10mm；
钢筋笼长度：
±50mm。
12、钢筋笼吊放入孔中位置容许偏差:
钢筋笼定位标高±50mm
钢筋笼中心与桩孔中心10mm
13、灌注桩身砼
开工前应会同有关单位一起确定有资质的检测单位检测，检测单位应及时按送检材料提供材料复试报告及砼配合比等有关技术资料。
①、灌注前作业条件：
a.已办理好各桩孔终孔及钢筋隐蔽验收手续，经建设（监理）单位同意浇灌。
b.桩底已清理干净、无积水、无沉渣。
c.了解天气预报和本地区供电情况，确保灌注施工能连续进行。
②、砼灌注前必须排除孔底的积水与残渣，孔底积水小于50mm，孔底积水大于100mm时，采用水下混凝土施工方法灌注。
在任何情况下严禁砼直接往水中浇注，并严禁一面抽水一面灌注砼。
③、砼试块制作。
要求一桩不少于一组试件，原则上要求每50m3砼应有一组试块。
④水下混凝土浇筑
水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点:
a.导管必须严密，长度适中，保证底端距孔底30～50cm.
b.混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在18～22cm，首批混凝土必须保证封底成功.
c.混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑;
d.浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩.
e.灌注桩的顶面标高应比设计值高50～100cm，以确保桩顶混凝土的质量.
14、钢筋笼上浮的处理：
（1）、灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。
（2）、为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。
（3）、发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。
如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注。
第五章工期计划及保证措施
一、工程进度计划
本工程共计210根桩，，施工前首先根据岩土工程地质报告计算出每根桩的桩长，并根据桩长合理安排小组施工，使各班组施工的桩长短交错，确保工程在计划工期内完成。
（工期暂定20天）
二、进度保证措施
1、设立项目经理部,由项目经理在现场统一协调指挥,保证工程进度按计划进行。
2、工程实行项目承包制,实行计件工资和质量奖罚制度,从而使在保证质量的前提下提高工作效率。
3、施工机具备足配件，安排专人维修，保证设备运转正常。
4、保证材料必须有一定的储备,杜绝停工待料。
5、旋挖机土方外运及时这个环节直接关系到工程的进度，高效利用挖土外运时间，创造高进度。
（甲方挖机、渣土车配合我方施工土方外运）
6、根据施工进度情况，合理进行现场布置,认真做好各工种之间的相互协调,防止各班组、各工序之间出现相互干扰而停工影响。
第六章质量保证措施
本工程严格质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否决制，工程质量目标达到合格。
具体措施如下：
一、质量保证体系
各
道
工
序
验
收
二、准备阶段的质量保证措施
认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，制定岗位质量责任，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。
做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。
加强思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。
三、施工阶段的质量保证措施
1、做好技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。
加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。
上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令。
2、施工员跟班作业，随时检查指导，质检员随机抽查，在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。
3、加强对材料及各道工序的验收，不符合规范要求的应停止施工及时纠正。
4、严格按图纸设计要求、《建筑桩基技术规范》施工验收，成桩质量必须符合图纸设计及国家规范要求，桩间偏差必须在规范规定范围内，如果地下不明障碍造成桩偏位，立即报告甲方、监理，征求处理意见，并办理签证证明。
5、现场施工人员要认真详细如实填写施工记录和施工日记，竣工后及时按质检部门要求整理竣工验收资料。
6、建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。
事先进行质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。
第七章安全生产保证措施
设立以项目经理为首，专职安全员，机台、班组兼职安全员为主的安全保证体系。
一、安全生产保证体系
二、安全生产措施
1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，作业前，由安全员向全体施工人员进行安全教育和安全交底，提高安全意识和自我保护意识。
2、各种机电操作人员，必须经过专业培训，懂得机械的构造、性能、操作及维护保养。
所有人员必须经过安全培训并持证上岗。
3、施工现场悬挂安全标语和警示牌，进入现场人员必须戴好安全帽，操作人员应穿戴必要的劳动防护用品，登高作业人员必须系好安全带，确保“三不伤害”。
严禁无关人员进入施工现场。
4、严禁施工人员酒后上岗操作，严禁作业时哄闹戏耍，工作时间应集中注意力，服从指挥，严禁施工人员擅自脱离岗位。
5、在施工图会审和桩孔开钻前,要认真研究钻探资料,分析地质情况,根据不同的地质情况作出相应的钻进要求，制定有针对性的安全防范措施。
7、施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完全和安全使用。
8、施工人员必须配戴安全帽，穿绝缘胶鞋，已成孔的桩孔及时回填或复盖避勉人员掉
升级会员 