南宁双汇食品项目电气安装施工方案.docx
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南宁双汇食品项目电气安装施工方案
南宁双汇食品有限公司
生猪屠宰及肉制品加工项目
电气安装施工方案
批准：
审核：
编制：
四川省化工建设有限公司
南宁双汇项目部
二零一三年月日
1、编制说明
2、编制依据
3、工程概况
4、施工总体方案
5、施工总体要求
6、施工方案和技术要求
7、施工机具
8、标准表计划
9、人员配备
10、质量保证措施
11、安全保证措施
12、电气调试
13、安全文明施工
14、环境保护与职业健康要求
1、编制说明
1.1本方案针对南宁双汇食品有限公司生猪屠宰及肉制品加工项目安装工程的电气程的安装、调整和试验而编制，施工过程中某些工作将需要生产厂家提供资料或配合，电气投电、保运方案视具体情况和需要届时再另行编制。
1.2本工程南宁双汇食品有限公司生猪屠宰及肉制品加工项目电气仪表安装调试工程包括：
高温肉制品、低温肉制品、屠宰、分割、待宰、急宰、制冷机房、冷藏库、锅炉房、污水处理、水泵房、宿舍楼等电气工程安装调试。
2、编制依据
2.1《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GB50303-2002）；
2.2电力建设施工验收及质量评定标准汇编：
GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GBJ147-90、GBJ148-90、GBJ149-90、GB50150-2006、GB50168-2006、GB50169-2006、GB50170-2006、GB50171-2006。
2.3建筑电气安装工程施工图集；
2.4南宁双汇食品有限公司生猪屠宰及肉制品加工项目施工图纸。
3、工程概况
南宁双汇食品有限公司生猪屠宰及肉制品加工项目电气仪表安装调试工程包括：
高温肉制品、低温肉制品、屠宰、分割、待宰、急宰、制冷机房、冷藏库、锅炉房、污水处理、水泵房、宿舍楼等电气工程安装调试，施工面广量大，技术要求高，施工难度大。
本工程电气安装调试主要包含配电柜、配电箱、控制屏、电动机、电缆等电气设备器材安装调试、以及各工序电缆桥架、配管配线、全厂供电线路、照明安装等。
4、施工总体方案
4.1总体施工程序见下图。
施工程序
4.2总体部署
4.2.1施工前期：
材料、设备验收，消耗材料准备；接地极、接地网制作；变压器基础、高低压配电室基础制作安装；室内照明系统安装；。
4.2.2施工中期：
4.2.2.1盘、箱、柜就位安装，现场照明配管，电缆桥架安装
4.2.2.2火灾报警系统、安装
4.2.2.3电缆敷设，现场操作柱安装
4.2.2.4装置内照明系统安装、照明灯具安装
4.2.3施工后期
4.2.3.1电缆绝缘试验，盘柜接线，接地系统测试
4.2.3.2盘柜调整、试验，继电保护试验
4.2.3.3电机调试，电机接线、，火灾报警系统调试
4.2.4送电：
联合检查、试送电、正式送电。
5、施工总体要求
5.1一般规定
5.1.1组织技质人员进行图纸会审，参加设计交底，编制好施工技术措施，对施工人员进行技术交底。
5.1.2设备和器材（含附件）的运输、保管应符合相应规范要求。
并有合格证件（及出厂试验报告）。
设备应有铭牌。
5.1.3设备及器材在安装前的保管应符合其专门规定。
5.1.4采用的设备及器材到达现场后，应及时检查.
5.1.5施工中的安全技术措施，应符合本规程和现行有关技术标准及产品技术文件的要求。
对重要工序，应事先制定安全技术措施。
5.1.6设备安装的有关建筑工程施工必须满足安装条件及设备或设计的特殊要求。
5.1.7除地脚螺栓外，施工用的紧固件均应为镀锌制品。
5.1.8除按本方案执行外，尚应符合国家现行有关标准规范。
5.2工程交接验收
5.2.1验收检查
5.2.1.1构件加工、制作及连接、焊接；基础及支架。
5.2.1.2使用的设备及器材、安装的数量及位置。
5.2.1.3设备和器材（含附件）的固定、外形、表面，电气连接。
5.2.1.4油漆（含绝缘漆）、相色及标志、接地或接零。
5.2.1.5应急和安全措施、消防设施。
5.2.1.6可动部分、联动及闭锁、动作性能、定值、各种指示。
5.2.1.7重大关键设备，应编制试运或投电方案经审批后再进行试运行或操作。
5.2.1.8投电完毕后电气装置工程的全面检查。
5.2.2文件和资料提交
5.2.2.1变更设计的证明文件、变更设计部分的实际施工图、竣工图。
5.2.2.2制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
5.2.2.3安装技术记录、特殊处理记录、试运记录、完整的调整试验记录。
5.2.2.4备品、备件及专用工具清单。
5.3施工要求
5.3.1安装前检查
5.2.2.1主体和附件
5.2.2.2基础或支架：
基础或支架预埋或预留的位置应满足电气设备安装的要求。
5.2.2.3环境：
安装时的环境和气候应满足产品本身的技术要求。
5.3.2施工过程
5.3.2.1底座安装；
5.3.2.2主体、附件安装；
5.3.2.3调整。
6、施工方案和技术要求
6.1各种盘、柜、屏、箱安装
6.1.1施工程序
设备到货
开箱检查
盘、箱、柜吊装就位
盘柜接线
操动机构安装调整
断路器安装、调整
继电气整定
耐压试验
投电运行
模拟操作试验
继电保护系统调试
系统联试
6.1.2施工要点
6.1.2.1基础安装及验收合格。
基础槽钢制作安装：
各种盘、柜基础槽钢安装，基础的水平偏差应小于1mm/m，全长水平度偏差应小于5mm，全长不直度应小于5mm，两条平行的槽钢之间的平行误差全长应小于5mm；基础槽钢在预制后应刷好防锈漆，安装好后应及时刷好面漆。
6.1.2.2开关柜安装允许偏差符合规范要求。
盘柜安装：
盘、柜使用手推车就位安装到合格的基础槽钢上，并按顺序进行找平找正，严禁使用螺栓连接法强行找正；安装后的盘柜应符合垂直度（每米）＜1.5mm，水平偏差相邻两盘顶部＜2mm、成列盘顶部＜5mm，盘面偏差相邻两盘边＜1mm、成列盘顶部＜5mm，盘间接缝＜2mm要求；所有连接螺栓应紧固；盘柜门应开关灵活、无变形等现象；手车和抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；各种动静触头及机械、电气联锁均正确可靠。
6.1.2.3配电柜安装
控制盘、继电气屏、电容器柜、直流柜等安装容许偏差同开关柜；
直流柜连同相应的电池组应按制造厂安装说明书安装。
6.1.2.4二次接线
二次配线应整齐美观，各柜屏的配线方式应一致；
电缆芯线接线端须套异形塑料管作回路标志，内容为电缆编号和回路号。
6.1.2.5盘、柜、屏及其可动部分的正常不带电部位应进行良好的接地。
6.1.2.6盘柜试验
在设备的柜体检查和接线完毕后，进行电气控制回路的调试；首先熟悉图纸的控制原理，根据电气原理检查盘柜上的接线，接线正确以后，并进行模拟试验；利用高压开关动特性测试仪测量断路器的主触头分、合闸同期性、弹跳时间、行程等，如有不当，据测试结果进行针对性调整。
主回路、二次回路、保护、控制、测量、信号、自动、远动、励磁、整流及通讯等回路调试合格并完毕，模拟动作结果及指示正常，符合设计要求。
电气试验合格，绝缘符合规范要求，保护符合规定，操作及联动试验正确。
6.2桥架安装
6.2.1施工程序
接地安装
电缆敷设后装盖板
6.2.2施工要点
6.2.2.1支架安装：
钢材平直、下料准确，焊接牢固并进行防腐处理。
安装牢固、横平竖直，固定方式按设计进行。
间距与偏差符合规定。
6.2.2.2电缆桥架现场施工应以机械方法进行切割和开孔。
6.2.2.3桥架与托臂、托臂与立柱间固定采取螺栓固定或卡固定，立柱与预埋件间采用焊接。
6.2.2.4各节桥架接头处连接螺栓应由内向外穿。
6.2.2.5桥架安装位置应符合设计图纸，必要时调整桥架的敷设路径。
6.2.2.6电缆支架全长应有良好的接地或沿桥架通长敷设固定接地母线。
6.3电缆保护钢管敷设
6.3.1施工程序
按图纸检查钢管规格及质量符合设计要求
预制加工
敷设及接地
穿电缆
管口封堵
6.3.2施工要点
6.3.2.1检查到货后的钢管无缺陷，规格符合设计要求；镀锌钢管应采用煨弯机冷弯，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
暗敷镀锌钢管镀锌层剥落处应刷两道沥青漆，明敷镀锌钢管镀锌层剥落处应刷两道红丹漆和一道银粉漆。
6.3.2.2镀锌钢管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；每根保护钢管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
电缆管明敷时应安装牢固、美观。
6.3.2.3明敷电缆保护管的连接采用丝扣连接，有效连接丝扣不少于6扣，丝扣连接处涂导电膏；暗敷管采用外加套管连接，套管的长度大于两倍的保护管管径。
6.3.2.4电机接线盒与保护管全部采用绕性管连接，电缆截面的大小考虑保护管管口位置及出地面高度，保护管出地面的高度不得小于200mm，且不妨碍设备的检修通道。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
6.3.2.5穿完电缆后，管口必须加装塑料护囗并填充防爆胶泥加非燃性纤维进行密封，填入深度大于40mm。
6.3.2.6暗敷电缆保护管进电缆沟端做喇叭口，并在电缆沟侧做保护管的接地；明敷保护管加橡皮护口对电缆进行保护。
明敷保护管接地采用焊接接地螺栓连接固定接地线，并在电机端与接地相连。
6.4电缆敷设
6.4.1施工程序
电缆检查、试验
电缆接线
6.4.2施工要点
6.4.2.1电缆敷设前应进行绝缘测试。
6.4.2.2电缆均应按编制的电缆表敷设，并在电源端挂上电缆挂牌，注明电缆编号、型号、规格及起、终点。
6.4.2.3电缆敷设的顺序应使电缆引出方便、不与其它的电缆纠缠。
6.4.2.4电缆从电缆盘的上端引出，不允许在地面上拖拉或发生扭曲、打结现象。
6.4.2.5为提高电缆敷设效率，节省电缆材料，电缆敷设时应遵循先远后近、先长后短的原则，同规格电缆应连续敷设。
6.4.2.6在切断电缆前，应确保足够的余量，一般可留1m左右。
6.4.2.7电缆在桥架内应分层敷设，严禁上下交叉、缠绕。
6.4.2.8在桥架安装盖板前，应对每根电缆做绝缘试验。
并应通知业主代表来现场检查。
6.4.2.9做好电缆接线端子后，对电缆进行绝缘检查。
6.4.2.10电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂以避免发生氧化。
6.5接地网
6.5.1施工程序
放线定位
开挖
接地极施工
接地线敷设、连接
接地线预留
防腐处理
隐蔽验收
回填
接地电阻测量
按设计要求对所有工艺设备及正常不带电
的用电设备的金属外壳等进行可靠接地
6.5.2施工要点
6.5.2.1具体施工待施工图确定接地方式后编制施工方案。
6.5.2.2接地网埋设时应了解地面的最终标高位置，以此来决定接地网的相对埋深。
6.5.2.3接地网遇到障碍物时，敷设位置可适当变动，但须事先征得设计和建设单位施工代表同意，并详细记录变动情况，以供隐蔽工程记录用。
6.5.2.4接地线引出地面时，其位置应尽量靠近需接地的设备，但不得被基础掩埋。
6.5.2.5整个（包括变电所室外）接地装置构成一个接地网，防雷、防静电、保护接地共用此接地网，接地电阻不大于1Ω或满足设计要求。
6.5.2.6所有接地线与钢结构和设备的连接均应在地面上。
所有金属结构、建筑物、罐、容器等至少应有两点在不同方向接地。
6.5.2.7所有电缆的金属铠装和护套及金属屏蔽均应在电源侧或开关柜侧接地。
6.6电动机
6.6.1施工程序
电动机到货后应及时进行外观检查，核对铭牌与图纸的技术参数是否相符；电机外观有无损伤、锈蚀；转子盘动是否灵活；绝缘电阻应符合产品要求。
根据现场测量的实际数据分析确定电机是否需要进行抽芯检查。
6.6.2施工要点
6.6.2.1电机采用电缆穿挠性管进线，电缆进接线盒处加橡皮圈，橡皮圈的内孔径小于电缆外径0.5mm并箍紧电缆。
6.6.2.2电机接线时，应注意保护电机的防爆面，拆除下的接线盒盖防爆面朝上并盖塑料布保护；接线盒防爆接触面均匀的涂电力复合脂，接线盒的紧固螺栓须配齐，并配一个平垫和一个弹簧垫，紧固时应均匀的拧紧。
6.6.2.3电缆线路和电机检查正常后方可进行接线工作，接线时应根据电机的相位进行，需注意电缆芯线颜色与配出回路相位对应的原则；电机转向需调换时应在电机侧调电缆相位。
6.6.2.4电机试运行前进行主回路和控制回路的绝缘检测，并做好记录。
低压电机试验测量100KW及以上电机绕组连同套管的直流电阻；
测量电机绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
6.6.2.5电机空载试车分区进行，试车时电机运行稳定后方可进行下一台的启动，试车时应特别注意前30分钟的运行情况，并每隔10分钟检测电机的电流和温度，30分钟过后每隔30分钟检查一次，并做好记录，如有异常现象应立刻停止运行，并对电机进行解体检查。
6.6.2.6电机空载试车合格后方可允许进行带负荷试车，检测电机的电流和温度。
6.7照明安装
6.7.1施工程序
灯具、钢管等材料检查
灯具支架制作、安装
钢管预制
管路安装
管内穿线
灯具预制、试亮
灯具安装
绝缘测试
接线
投用
6.7.2施工要点
6.7.2.1非防爆灯具禁止用于防爆场所。
所有灯具应试亮后再装到现场。
6.7.2.2同一排灯具安装后应成一直线，灯具高度应一致。
6.7.2.3钢管套丝不应掉齿，管口须除毛剌。
钢管连接紧密，啮合扣为6扣，丝扣啮合处应涂电力复合脂，外露丝扣应补刷防锈漆。
照明管路安装后横平竖直、固定牢固。
6.7.2.4照明线路须测量绝缘合格后才能送电，绝缘电阻不应低于0.5MΩ。
6.7.2.5车间内湿度大，在灯具进线口应采用防水接头，并做沉水弯。
7、施工机具计划（见下表）
序号
名称
单位
数量
1
台钻
台
6
2
电锤
把
12
3
手电钻
把
10
4
电焊机
台
8
5
电动液压弯管机
台
4
6
手动液压弯管机
台
8
7
电动液压弯排机
台
1
8
手动液压开孔机
台
8
9
电动液压开孔机
台
2
10
电动套丝机
台
4
11
砂轮磨光机
台
12
12
砂轮切割机
台
6
13
吊车
台
1
14
电脑打码机
台
1
15
压线钳
台
8
16
组合工具
套
6
17
万用表
台
12
18
摇表
台
6
19
地阻仪
台
1
8、标准表计划（见下表）
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
数字式直流高压发生器
GC-2006A
60KV5mA
套
1
2
精密高压测量仪
GC-2001
100KV
台
1
3
直流电阻快速测量仪
GCKZ-2A
台
1
4
轻型交流高压耐压设备
GCX（T）-20//YDJ
50KV20KVA
套
1
5
高压开关动特性测量仪
GCKC-3
台
1
6
智能型变比测量仪
GC-2002
1~10000
台
1
7
微机继电保护测试仪
GCWJB-2
台
1
8
继电保护综合测试仪
GCJB-2B
台
1
9
便携式
互感器现场校验装置
GCHX
台
1
10
智能型介损测量仪
GC-2004
台
1
11
绝缘电阻测试仪
2500V2500MΩ
台
2
12
接触电阻测试仪
GC-2003
0~2000µΩ
台
1
13
接地电阻测量仪
GCJD-1
0.01~100Ω
台
1
14
标准电压电流表
块
若干
15
直流稳压电源
台
1
16
红外线测温仪
台
1
17
相序指示器
块
1
18
数字万用表
块
2
19
绝缘电阻测试仪
500V500MΩ
台
2
9、人员配备（见下表）
序号
职务
人数
1
施工队长
4
2
电气工程师
2
3
资料员
1
4
调试工程师
1
5
调试技师
4
6
技术工人
16
7
普工
64
10、质量保证措施
10.1建立健全质量管理体系，质量职责一直分配到施工班组，分配到个人。
10.2认真做好各项施工前准备工作。
10.3严格执行国家有关《质量手册》和《质量体系程序文件》，建立自上而下的质量管理机构，项目部设质检站，施工队设质检员，认真执行质量否决制度。
10.4施工前组织设计单位、建设单位、施工单位三方进行图纸会审，消除设计及施工疑问。
10.5技术部门认真审图，认真编制可行的施工技术措施。
10.6组织施工人员看图、学习施工技术措施、并进行技术交底，讲解施工图及技术措施的要求；熟悉各种施工工序，对施工要点及技术质量要求心中有数。
10.7施工人员严格按照施工图纸和已批准的措施施工，遵照规程规范的规定，对违反工艺纪律行为及时提出批评和警告，并责令改正，达到业主的要求。
10.8.严格执行“三检一评”制度，即自检、专检、交接检和质量评定。
10.9严格执行持证上岗制度，所有电气施工人员必须持有特种作业人员操作证。
10.10按照ABC（R）控制监督检查。
技术、质检部门人员应随时检查施工质量，严格进行施工质量的过程控制；对不合格的项目要求立即整改。
10.11确实认真的做好工序交接工作，做到上一道工序不合格不接收，不施工下一道工序，本道工序不合格不放行。
10.12对业主提供的材料和自购材料机具，首先进行产品质量检验，合格后方可使用。
10.13对施工中的规范规程图集进行控制，确保使用版本的有效性。
10.14对施工中使用的调试设备必须经专门机构检验合格才能使用。
10.15及时收集整理施工资料及安装调试记录，保证实体安装与记录同步，记录应整洁、清晰、齐全、真实。
10.16隐蔽工程安装结束并自检合格后报业主检查合格并认可后方可隐蔽回填。
10.17施工时应注意保证场地清洁，尤其室内安装收尾工作，做到人走场地清，搞好文明施工。
11、安全保证措施
11.1建立自上而下的安全管理机构，项目部设专职安全员。
树立“安全第一”思想。
11.2进入施工现场前，组织施工人员进行入厂安全教育。
11.3施工班组应重视每天的班前安全讲话及每周一的安全例会制度。
施工班长有责任在这些会议上将当日或当周的工作内容、工作程序及施工中的难点及不安全因素向班组人员交待清楚，并提出预防措施。
旨在表扬先进，发现不足，提出改进意见，并对下周安全工作的重点和难点作具体要求。
11.4施工人员进入现场应遵守安全章程，增强安全意识，劳动着装应符合要求。
安全检查中对查出的事故隐患和不安全因素，由安全员及时下“整改通知单”限期整改。
11.5施工中交叉作业多，高空作业多，施工时一定要注意上下左右的施工环境，防止磕碰、砸伤及高处跌落。
11.6正确使用安全防护用品。
进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业一定要系安全带，安全带的使用应符合要求。
11.7使用脚手架前应注意检查脚手架搭设质量，如发现有问题应及时向安全部门提出，在整改合格后方可使用。
11.8现场用电配电箱电气防护设备应齐全，布线整齐，临时用电须采用三相五线制，三级配电两级保护，实行一漏、一箱、一机、一闸，严禁乱拉乱接。
11.9镀锌件焊接时作业人员应注意现场的风向，作业人员应站在上风口进行作业。
11.10电工作业应严格遵守持证上岗的原则，作业时严禁带电作业。
11.11电工操作人员进行投送电相关工作时必须按规定穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套等安全着装；在投送电、试验、运行等有电工作情况下不得单独作业，需有专人看护。
11.12变电所投电以后，回路修改及电缆拆接线工作需在确认无电情况下进行，相关回路挂好“有人工作、禁止合闸”等警示牌。
变电所投电以后设专人值班管理，其它人员不得随意进出变电所。
11.13配电所、变电所等场所须配备防电气火灾的灭火器材。
12、调试
12.1配电柜安装、调试
12.1.1配电柜安装
控制盘、继电气屏、电容器柜、直流柜等安装容许偏差同开关柜。
直流柜连同相应的电池组应按制造厂安装说明书安装。
12.1.2二次接线
二次配线应整齐美观，各柜屏的配线方式应一致。
电缆芯线接线端须套异形塑料管作回路标志，内容为电缆编号和回路号。
12.1.3盘、柜、屏及其可动部分的正常不带电部位应进行良好的接地。
12.1.4盘柜试验
在设备的柜体检查和接线完毕后，进行电气控制回路的调试；首先熟悉图纸的控制原理，根据电气原理检查盘柜上的接线，接线正确以后，并进行模拟试验；利用高压开关动特性测试仪测量断路器的主触头分、合闸同期性、弹跳时间、行程等，如有不当，据测试结果进行针对性调整。
主回路、二次回路、保护、控制、测量、信号、自动、远动、励磁、整流及通讯等回路调试合格并完毕，模拟动作结果及指示正常，符合设计要求。
电气试验合格，绝缘符合规范要求，保护符合规定，操作及联动试验正确。
12.2电缆调试技术要求
低压电缆应按照相间及对地进行绝缘测试，绝缘电阻不得小于0.5Ω。
12.3电动机调试技术要求
12.3.1低压电机试验
测量100KW及以上电机绕组连同套管的直流电阻。
测量电机绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
12.3.2电机空载试车分区进行，试车时电机运行稳定后方可进行下一台的启动，试车时应特别注意前30分钟的运行情况，并每隔10分钟检测电机的电流和温度，30分钟过后每隔30分钟检查一次，并做好记录，如有异常现象应立刻停止运行，并对电机进行解体检查。
12.3.3电机空载试车合格后方可允许进行带负荷试车，检测电机的电流和温度。
13、安全文明施工
13.1施工人员认真学习安全法规、规程，树立安全第一，预防为主思想。
13.2施工前，工号工程师应向施工班组人员做安全、防火技术交底，提高施工人员的安全意识。
13.3现场各种电气设备必须有良好的绝缘，并有可靠的接地。
严格按照设备操作规程操作，并经常注意维修、保养。
13.4高空交叉作业时，应观察上、下、左、右有无不安全因素，做到三不伤害（人不伤我，我不伤人，我不伤自己）。
13.5高空电、气焊作业时，应配备消防器材，并有专人防护。
13.6大型物件吊装及电缆敷设应有专人指挥，防止事故发生。
13.7电缆敷设完，及时盖好汇线槽盖板及接线盒、接线箱盖。
13.8施工现场机具、材料摆放整齐，并有防护设施。
13.9每日施工完毕应清理现场，废料应归类堆放。
14、环境保护与职业健康要求
14.1严格执行环境保护方针，珍惜资源，预防污染，实施可持。
14.2续发展战略；科学管理，依法治理，施工全过程保护环境。
14.3对有害废弃物及时回收，分类堆放，对目前无力处理的废弃物分类存放容器内，以后处理。
与销售商/生产厂或其他有资格的机构联系，使废弃物再生或重新利用。
14.4按时进行监测、测量并填写“环境监测记录表”。
14.5
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