18米固定式高杆灯.docx

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18米固定式高杆灯

18米固定式高杆灯

安装、操作使用说明书

高邮市嘉利德电子照明器材厂

地址：

高邮市郭集镇工业园区

邮编：

225654

安装、操作及维护使用说明书

1.安装指南

警告:

所有现场安装人员必须经过专门培训并具备相应资格，对于违反上述规定所造成的差错概不承担！

2.1安装前的准备工作

2.1.1根据装车和装箱清单仔细清点全部构件。

2.1.2检查构件是否破损、弯曲、扭曲，锌层是否破坏。

2.1.3每节杆体上的标牌标明杆体的类型、定单号、分段数。

在杆体内侧用彩笔标明了杆体的重量。

较核发货是否正确，吊车起吊能力是否足够。

2.1.4依据图纸上提供的最大和最小套接长度，在杆体上做好标记，供套接时使用。

2.2分段套接

2.2.1总图上，每个拼接处提供一套接长度，但由于制造、安装误差及物理因素等影响，存在套接长度的变化，故提供最大套接长度和最小套接长度。

2.2.2为了使安装方便，可能需要润滑配合面。

注意不得使用润滑油以防漏出并污染杆体，可以用肥皂水润滑套接内外表面。

2.2.3套接时要在两端施加必要的力，以获得紧密的套接。

常用方法:

在杆的两头利用两个手拉葫芦，缆绳连到安装螺母上同时加力。

套接力要求见下表:

外套

杆体内对边尺寸（mm）

轴向套接压力（KN）

二台测力计平均值

300

20

300-500

30

500-700

40

700-900

50

900-1200

60

1200-1400

80

1400-1600

100

1600-1800

120

1800-2000

150

2000

200

2.2.4如场地允许，应尽量采用平地套接组装。

杆体应平顺地垫枕在木块上，各节中心对齐。

避免杂物、石块、尘土等落入杆体套接面。

2.2.5若场地受限，只能采用空中垂直吊装套接，应采取有效措施使套接面对准对齐。

2.2.6杆体的标牌应在同一个面上，图纸无特殊说明，爬钉（爬梯）安装螺母也应在同一个面上。

2.2.7套接时必须施以足够的力。

加力时应缓慢均匀，可用一个带木垫的锤子轻轻敲打套接面以获得紧密的套接。

警告:

不遵循这标准，生产商的保证将无效。

2.2.8套接后每边间隙要小于6mm。

2.2.9进行最后检查，确保超过最小套接长度。

只要两段已套紧密并且在最小到最大套接长度范围之内，均视为合格。

２.３吊装

以下信息仅供参考，并不包含全部杆体的细节，因此，客户必须详细安排安装过程。

不同客户可根据不同情况采取不同安装方法，并且项目承包商必须了解客户计划及图纸。

嘉利德公司对安装过程中违反安装要求而发生的损坏概不负责。

2.3.1基础

1）有详细的基础图纸。

2）检查模板和地脚螺栓的螺纹部分是否完好。

3）基础必须完好，要求浇筑后达到规定强度的70﹪后才可安装。

4）保证地下穿线及接地完好。

5）地脚螺栓的螺纹突出水泥基础部分必须大于230毫米。

6）地脚螺栓定位与底板螺孔定位应一致。

7）保证水泥浇筑后地脚螺栓垂直。

8）水平调节螺母必须预先调整在同一水平面上。

1）简介

按装箱清单检查实物与清单是否一致。

套接处要求达到规定的套接长度，保证套接后两截杆体能保持垂直。

定位标牌能保证各段杆体按某一个面定位（即能保证各部件的定位）。

2）电缆的固定

杆体内部靠近手孔门边设有电缆固定装置，可通过手孔门穿线，并用该装置固定在手孔门边的挂钩上。

3）高强度螺栓的紧固

按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的有关规定进行施工。

详见附录.

2.3.3腐蚀防护

必须修复损坏的锌层，可以用富锌漆完成此工作。

一般情况下，杆体不应在现场作任何焊接，当焊接不可避免时，则应先将焊接部位镀锌层磨去再焊接，焊接后还须修复损坏的锌层。

焊接将会产生大量火花、焊渣，锌层表面的烟雾也很危险，应确保人员安全.

2.3.4杆体竖立

有两种竖立方法可供选用。

可根据场地的大小和所用的设备，选择一种方法。

平地上组装，然后整体竖起。

竖起一节，然后空中套接。

若场地受限，只能采用空中垂直吊装套接，应采取有效措施使套接面对准对齐。

1）举起杆体前，起重机连接点以下部分的套接处应保持倾斜。

为防止起吊时脱落，可在套接处的两侧用24MM的安装螺栓锚住一块长钢板或钢丝绳来固定。

2）起重机必须连接到:

杆体的主要部件上，注意不能连到爬钉或杆顶盖板固定条上。

必须在杆体（包括设备的重量）的重心以上。

尽可能高的部位，以便安装时可达到较大的垂直程度。

3）要十分小心、平稳地操纵起重机，避免产生大的冲击力。

4）当杆体安放到水平调节螺母上后，底板上面的螺母应尽可能快地安装，同时调节水平调整螺母，使杆顶至杆底中心连线垂直于地面，一般采用两个90度方向目测的方法。

杆体如果左右偏心，应先紧固离重心较远一侧的螺栓。

注意:

杆高越大，调节敏感性越大。

5）地脚螺栓紧固后，应防止非法松动螺栓。

通常的做法是稍微再增加一点紧固力，或轻微破坏螺纹来防止松动。

2.3.5设备安装

　　杆上部件可能会受到刮风引起的振动的影响。

这种情况在没有设备支撑的情况下更易发生。

在安装杆体时，最好尽可能地多安装设备.

2.4安全装置

2.4.保险绳

本公司高杆照明杆产品采用国际认可标准的保险绳系统，并附上产品说明书供客户及安装施工队伍参考。

安装、使用、维护之前必须阅读并理解该说明书内容，任何更换、替代、误用或违反说明书，会导致伤害或死亡。

2.4.1.1系统安装

1）保险绳系统包括顶部减振器和底部支架、缆绳固定夹头及安全缆绳，以下为这些部件的图示:

通常，系统设计成从上往下安装形式，基本过程如下:

安装顶部减振器→连接安全缆绳至顶部减振器→安装固定夹头

→安装底部支架，张紧安全缆绳→检查安装

合理布置安装过程能减少工作量，并可增加安全性。

警告:

安装保险绳系统时，必须穿上防护设备，包括眼镜、手套、工作鞋，在下坠危险处须使用下坠保护或缓冲装置，注意远离高压线.

2）顶部减振器安装

图示阐明顶部减振器的常规安装。

顶部减振器通常安装在两排爬钉的对称中心线上，减振器用螺栓连接到一块偏离支承板上。

3）安全缆绳安装

警告:

安装时，必须保证安全缆绳和固定夹头的清洁。

固定夹头上的污染物可能导致夹子的失效。

镀锌钢质安全缆绳的安装:

在清洁的场地上将安全缆绳展开，缆绳在卷筒上时不要从中间拉起。

安全警告:

缆绳弹性大，可能从卷筒上意外弹出，必须小心使用。

开始之前检察缆绳是否有损坏，不要安装有损坏的缆绳，安装时须使用安全工具（如手套、防护镜等）。

安装缆绳时确信缆绳末端性能良好，解开结，将绳索平置（不散开），将缆绳穿过顶部减振器的圆孔，安装机构套筒和缆绳夹,锥型缆绳夹的小头指向下，缆绳穿过锥型锁紧装置露出长度25-45mm.向下用力拉缆绳，确保缆绳已在锁紧夹具中被锁定。

警告:

伸出的多余缆绳可能妨碍顶盖的安装。

如果这样，剪去多余缆绳，不要移去夹子以防损坏，往下用力拖拉缆绳，以使缆绳夹安置于减振器内,最后安装顶。

4）缆绳固定夹头安装

缆绳固定夹头可防止缆绳由于大风而偏离杆体，并能防止攀登者左右晃动。

缆绳固定夹头应沿爬钉方向安置，这样，缆绳从顶部减振器到底部支架能保持一直线。

固定夹头之间大约保持9米的间隔。

下图显示缆绳固定夹头的安装方式。

注意不得使用替代紧固件，螺栓预紧扭矩为30N.M。

4）底部支架和缆绳张紧装置安装

A.支架安装

下图显示底部支架的典型安装。

底部支架的定位须保证用户安全地攀登。

底部支架与顶部减振器成一直线（垂直），支架连接到偏离支承块上。

B.缆绳张紧调节

下图显示底部支架和安全缆绳上的张紧杆组装图。

利用钢丝绳夹头和螺母将缆绳连到张紧杆上。

向下移动张紧杆，使之通过支承角铁上的孔并露出足够螺纹以安装平垫圈和螺母。

拉缆绳使其绷紧，拧紧钢丝绳夹头，预紧扭矩为61N.M，拧紧螺母，若张紧杆上螺纹长度不够，则重新调整位置。

注:

张紧杆上涂少量油脂能减少扭力。

当达到适当应力后，加拧上一个拼紧螺母，剪去多余缆绳。

5）检查

检查程序:

检查所有紧固件，并逐一紧固→检查安全缆绳是否张紧→检查缆绳任一点上不与杆体摩擦→检查是否已记录装置信息。

2.4.1.2保险绳系统装置的使用

1）使用前检查装置

2）计划工作过程

3）接受培训

4）连接安全带和绳套

5）连接绳套和安全缆绳。

a）定向，“↑”指向上方。

b）顺时针旋转锁紧装置（至右上位置），转开枢纽及导向柄后，将缆绳放入线槽。

c）直立绳套，使上滚轮接触缆绳，如上图（中）所示。

d）顶住上滚轮，将缆绳扣进线槽两头，将缆绳全部放进绳套后松开手柄.

e）确信锁紧手柄在它的锁紧位置，绳套应锁住缆绳。

2.4.1.3检查

保险绳系统安装是否完好

保证绳套安全

2.4.1.4维护

进行日常维护，定期对平台紧固件和安全绳系统进行检查。

所有顶部减振器、底部支架、缆绳固定夹头、安全缆绳、紧固件采用不锈钢制造或镀锌。

2.4.2避雷装置

　　高杆灯杆顶设置有足够长的避雷针，以防雷对照明设施造成破坏。

在地基中必须设置有避雷接地网。

对此网的分布面积有较高的要求，用户在制作地基时须参照基础施工接地网图。

验收规范

CJJ45-9城市道路照明设计标准

CJJ89-2001城市道路照明工程施工与验收标准

GB7000.5—2005道路与街路照明灯具的安全要求

GB/T7000.1-2002灯具一般安全要求与实验

GB/T3742-1999灯具木箱包装技术条件

GB191—2000包装储运图示标志

GB/T9790-1988金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏纤维硬度试验

GB/T11373-1989热喷涂金属件表面预处理通则

QB/T1551-1992灯具油漆涂层

ZBJ36011-89钢铁热浸铝工艺及质量检验

GB/T699-1999优质碳素结构钢

GB/T700-1988碳素结构钢

GB/T12467.1-4-1998焊接质量要求金属材料的熔化焊

GBJ17-88钢结构设计规范

GBJ135-90高耸结构设计规范

GB50009-2001建筑结构载荷规范

GB/T2423.1—2001电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验A：

低温（idtIEC60068-2-1：

1990）

GB/T2423.2—2001电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验B：

高温（idtIEC60068-2-2：

1974）

GB/T2423.3—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：

恒定湿热试验方法（eqvIEC60068-2-3：

1984）