制盐工作危害分析.docx
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序
号
作业活动/工作步骤
危害
主要后果
以往发
生频率
现有安全
控制措施
工作危害分析法(JHA)R=L×S
作业条件危险性分析
(LEC)D=L×E×C
风险等级
改正/控制措施
L
S
R
L
E
C
D
一、开车准备
1
封堵人孔
工具击中人员
垫子没压好
人员伤害
影响生产
未曾发生
防护用品
安全管理制度
2
2
4
可接受风险
2
现场检查
检查过程中跌倒、磕碰
人员碰伤
未曾发生
防护用品
2
2
4
可接受风险
二、开车
1
接受主蒸汽
暖管时蒸汽流量大、爆管
人员伤害
设备损坏
未曾发生
防护用品
操作规程
1
3
3
可接受风险
开输水阀防护不到位
人员烫伤
未曾发生
防护用品
安全管理制度
1
2
2
可接受风险
Ⅰ效不凝气管道铺设太低
人员碰伤
未曾发生
防护用品
2
2
4
可接受风险
主蒸汽放空噪音大
职业病
未曾发生
防护用品
1
3
3
可接受风险
主蒸汽后排空阀位置高
人员碰伤
未曾发生
警示标志
防护用品
2
2
4
可接受风险
2
建立液位
各效进料时罐体阀门未关闭
料液外泄
曾经发生
操作规程
2
2
4
可接受风险
各效蒸发室液位过高
造成翻液
曾经发生
操作规程
1
3
3
可接受风险
建立各效平衡桶液位时,排污阀未开
造成打炮
曾经发生
操作规程
1
3
3
可接受风险
制盐车间主控室工作危害分析(JHA)记录表
效进卤旁通阀位置高
人员坠落、碰伤
未曾发生
防护用品
1
2
2
可接受风险
3
排放不凝气
二线效不凝气阀门出口向上
人员烫伤
未曾发生
防护用品
2
3
6
中等风险
不凝气排放量过大
浪费蒸汽
未曾发生
防护用品
2
3
6
中等风险
不凝气排放量过小
影响传热
未曾发生
防护用品
2
2
4
可接受风险
三、正常生产
1
电脑操作
电磁辐射
职业病
未曾发生
职业健康管理制度
1
2
2
可接受风险
2
坐姿工作
保持较长时间
职业病
未曾发生
职业健康管理制度
3
6
1
18
可接受风险
3
工作椅
不稳、倾翻
人员受伤
未曾发生
谨慎小心
3
6
1
18
可接受风险
4
雷雨天气
闪跳事故
影响生产、破坏工艺稳定
曾经发生
应急演练
3
3
9
中等风险
冲雷达液位指示系统
雷击伤人
未曾发生
安装避雷装置,禁止带手机操作
1
3
3
可接受风险
5
现场巡检
运转电机防护罩缺失
人身伤害
未曾发生
加强隐患排查、整改
1
3
3
可接受风险
管道、设备腐蚀发生泄漏、断裂
人身伤害、坠落
未曾发生
隐患排查闭合管理
2
3
6
中等风险
现场管道、阀门布局不合理
人员碰伤
未曾发生
防护用品
1
3
3
可接受风险
设备控制按钮阴雨天空气潮湿、漏电
触电事故
未曾发生
防护设施防护用品
1
3
3
可接受风险
洗盐器、沉盐器巡检,高温盐浆烫伤
人员烫伤
未曾发生
防护用品
2
2
4
可接受风险
Ⅳ、Ⅴ效冲灯阀位置不合理
人员碰伤
未曾发生
谨慎小心防护用品
2
2
4
可接受风险
值班室空调使用时间过长,电线发热
火灾
未曾发生
安全管理制度
1
0.5
7
3.5
可接受风险
擦拭电机,转动设备卷头发、衣物
人身伤害
其他单位发生过
安全管理制度
操作规定
1
3
3
可接受风险
无上岗资格证上岗
人身伤害
其他单位发生过
要求持证上岗
1
3
3
可接受风险
巡检时不佩戴安全防护用品
人身严重伤害
曾经发生
安全管理制度操作规程
1
4
4
可接受风险
现场照明不合适
人身伤害
未曾发生
改善照明设施
1
3
3
可接受风险
不凝气排放阀布局不合理
人员烫伤
未曾发生
防护用品
2
3
6
中等风险
食堂就餐,卫生不合格
食物中毒
未曾发生
食堂卫生管理程序
0.2
6
40
48
可接受风险
各效加热室堵管,导致循环泵电流升高
损坏设备
影响生产
曾经发生
严格操作规程
4
4
16
重大风险
接开水
人员烫伤
未曾发生
安全管理制度
2
1
2
可接受风险
擦窗户高空跌落
人身伤害
其他单位发生过
加强自我安全意识,佩戴安全带
1
2
2
可接受风险
四、停车
1
停车检修
检修未办理作业票
人员伤害
未曾发生
严格工作票制度
2
3
6
中等风险
进塔入罐监护任离岗
人员伤害
其他单位发生过
安全管理制度
2
3
6
中等风险
检修时不断电、不挂牌违章作业
机械伤害
其他单位发生过
安全管理制度
3
1
7
21
可接受风险
电焊作业未配置灭火器
火灾
未曾发生
安全管理制度
2
2
4
可接受风险
检修现场物品摆放乱
人员碰伤
曾经发生
安全管理制度
6
1
1
6
可接受风险
电源线私拉乱接
电击伤
未曾发生
安全管理制度
3
1
3
9
可接受风险
制盐车间输卤运行岗位工作危害分析(JHA)记录表
序
号
作业活动/工作步骤
危害
主要后果
以往发
生频率
现有安全
控制措施
工作危害分析法(JHA)R=L×S
作业条件危险性分析
(LEC)D=L×E×C
风险等级
改正/控制措施
L
S
R
L
E
C
D
1
开启工艺泵
工艺泵缺油
设备损坏
曾经发生
加强巡检、排查
1
2
2
可接受风险
盘车操作
人员碰伤
未曾发生
防护用品
1
2
2
可接受风险
控制开关漏电
触电事故
未曾发生
安全操作规程、安全检查
1
2
2
可接受风险
操作不当
设备损坏
未曾发生
操作规程、巡检制度
1
2
2
可接受风险
设备、管道泄漏
泄漏伤人
未曾发生
防护用品、安全检查
1
2
2
可接受风险
2
测各效固液比
高温物料
人员烫伤
未曾发生
警示标志防护用品
1
2
2
可接受风险
3
运转电机
防护罩缺失
人身伤害
未曾发生
加强巡检,隐患排查闭合管理
1
3
3
可接受风险
4
各效循环泵运行
皮带高速运行
人身伤害
未曾发生
警示标志、防护罩
1
3
3
可接受风险
发生故障
人身伤害、损坏设备、影响生产
曾经发生过
加强巡检
4
4
16
重大风险
5
敞口容器
防护不当、巡检不及时
人员溺水、设备损坏
未曾发生
警示标志加强巡检安装护栏
2
2
4
可接受风险
6
开停搅拌器
漏电
人员触电
未曾发生
安全操作规程
2
2
4
可接受风险
7
设备及管道防静电接地实效
静电积聚
着火、爆炸
未曾发生
安全管理制度
2
2
4
可接受风险
8
现场巡检
检查过程中跌倒、磕碰
人员受伤
未曾发生
防护用品、隐患排查
1
2
2
可接受风险
巡检不到位
设备损坏
未曾发生
操作规程、巡检制度
1
2
2
可接受风险
雨雪天气楼梯、巡检通道滑
人身伤害
未曾发生
谨慎操作
3
6
1
18
可接受风险
擦拭电机,转动设备卷头发、衣物
人身伤害、设备损坏
未曾发生
安全管理制度
操作规程
1
3
3
可接受风险
不按规定劳保穿戴
人员伤害
曾经发生
安全管理制度
2
3
6
中等风险
压力表发生故障、指示错误
误操作、影响生产
未曾发生
定期校验、严格操作规程
2
2
4
可接受风险
管道设备腐蚀发生泄漏、断裂
人身伤害、坠落
未曾发生
隐患排查、闭合管理
2
3
6
中等风险
现场管道、阀门布局不合理
人身伤害
未曾发生
防护用品
1
3
3
可接受风险
夜班照明亮度不够
人身伤害
未曾发生
及时排查、整改
2
2
4
可接受风险
9
加油桶
易燃、易爆
人身伤害
未曾发生
警示标志、防护用品
1
3
3
可接受风险
10
碱液储槽
发生泄漏
人员灼伤、烫伤
未曾发生
警示标志、防护用品、防护围堰
4
4
16
重大风险
11
生产现场彩钢铁皮
腐蚀、坠落
人员伤害、设备损坏
未曾发生
加强巡检
安全操作规程
2
3
6
可接受风险
12
观察直流水池液位
台阶陡
人员伤害
曾经发生
防护用品
2
2
4
可接受风险
13
无上岗资格证
易发生安全事故
人身伤害
其他单位发生过
要求持证上岗
1
3
3
可接受风险
14
电气插座老化
漏电
触电事故
其他单位发生过
更换电气插座
1
2
2
可接受风险
15
开关压力容器
造成人员伤害事故
人身伤害
其他单位发生过
防护用品
定期检测压力容器
1
2
2
可接受风险
16
各取样点取样器
腐蚀、损坏
高温物料烫伤
未曾发生
警示标志
加强巡检
1
4
4
可接受风险
17
接开水