钢烟道修补防腐方案.docx
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钢烟道修补防腐方案
钢烟道修补及防腐施工方案
编制:
审核:
批准:
北京京西联合环保工程有限公司
年月日
1、编制依据及适用范围
2、钢烟道防腐设计方案
3、烟囱衬里的产品详述
4、钢烟道施工方案
1、编制依据及适用范围
1.1编制依据
《电力建设施工质量验收及评定规程》——第1部分：
土建工程（DL/T5210.1—2005）
《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）
《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T901-2004）
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）
《电力建设安全施工管理规定》
《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001）
美国萨伟真防腐材料的使用说明
1.2适用范围
本方案适用于局部已腐蚀的钢烟道防腐工程。
2、钢烟道防腐设计方案
2.1美国萨伟真材料特性
萨伟真作为一种高性能衬里材料，世界许多厂家和知名研究中心对这类材料进行了大量的研究和测试，同时大量的应用案例（世界工业上应用1000多例）证明该材料是一种可靠的可适合FGD防腐衬里的材料。
作为一种防腐材料，萨伟真的耐腐蚀特性是相当优越的，因为在FGD装置中材料的其它几个关键特性是相当重要：
2.1.1萨维真材料的耐温性（包括耐高温特性和耐温度冲击特性）
在FGD装置中的，由于一些工艺设计上或者是其它方面的原因，一些烟气的温度会一段时间较高，甚至达到180℃。
因此要求高温段材料的耐温特性是相当高的，这一点可能与国外的成熟FGD工艺或装置有一点不同。
目前一些厂家生产的材料的耐高温特性方面有所欠缺，故极易造成衬里在高温条件或者是高温冲击下，发生开裂、脱层的现象。
为了避免衬里的脱层，提高底涂材料的粘接特性就显的相当重要。
萨维真乙烯基酯涂层的技术特点是高密质含纤维性产品，渗透率极低与碳钢的热膨胀系数相近，可适应钢板的活动，完全适应于钢体的热胀冷缩，不脱落。
整体性非常好，柔韧性极好，避免了其它材料，如玻璃鳞片的脆、硬而导致开裂的缺点。
2.1.2萨维真材料保护层的光滑性
乙烯基酯釉面可用作抗腐蚀的保护层或作为萨伟真乙烯脂衬里的面层。
在FGD装置中由于长时间凝积大量的硫酸，极易造成衬里酸的浸蚀，使内衬遭受破坏，乙烯基酯472具有极低渗透性，卓越的抗化学性，干膜后的表面光滑平整，使烟气产生的硫酸不会在内壁停留。
另外釉面抗介质冲刷磨损能力和抗热应力都是非常强的，从而很好的保护了衬层，避免由于高温冲击而导致的脱层。
萨伟真确认：
在工况从40℃到145℃，停机启动冷热变化，冬夏冷热变化，热冲击，干湿变化，酸湿气液到干态高温气体变化，抗弯曲，抗拉性强的萨伟真乙烯基酯不会脱落，不开裂。
涂层厚度不需要很厚，导热性好，碳钢表面温度相对高，不需要钢体外保温以维持涂层粘接。
萨伟真乙烯基酯的干态抗温为200℃，湿态抗温为150℃。
2.2内衬防腐材料设计方案
2.2.1乙烯酯纤维衬里No.440
乙烯酯纤维衬里440涂一层，每层0.8mm厚的湿膜。
2.2.2乙烯脂光滑涂层NO.472
乙烯酯光滑涂层472涂一层，每层0.3mm厚的湿膜。
3、烟囱衬里的产品详述
3.1萨伟真440纤维涂层衬里
萨伟真乙烯脂纤维衬里No.440是纤维填充的衬里，用于抗化学建筑或冶金、电力，纸业，石化工业的结构修复。
典型的应用是脱硫系统、烟气系统,槽沟，风道，罐，污染区，沟渠，墙壁和其他支撑柱或地基。
No.440是专门为混凝土和钢铁垂直和过顶表面所设计。
物理特性：
21℃操作时间30分钟
21℃初始固化时间2小时
组成双组份
热膨胀系数2.9X10m-5/℃
耐压强度（ASTMC-579）548.4kg/cm2
弹性压强（ASTMC-580）365.6kg/cm2
最高工作温度干态200℃
湿态150℃
收缩率<0.04%
张力强度（ASTMC-307）182.8kg/cm2
3.2萨伟真乙烯酯面层NO472
覆盖440的一种超滑面层。
抗腐蚀性强，便于酸液流淌，避免整个涂层的针孔.乙烯酯涂层472特别适用于垂直和过顶表面.可滚涂或刷涂,是一种经济型涂层，在工业中保护混凝土和钢基体表面.
特性
1．乙烯基酯聚合物具有卓越的抗化学性.
2．最高工作温度为200℃.
3．可喷涂或滚涂.
4．快速硬化、固化,停工期短.
5．表面易清洗.
6．极低渗透性
■物理特性：
应用时间21℃操作时间30分钟
21℃初始固化时间2小时
对混凝土的粘接力（ASTMD-4541）混凝土剥落
组成双组分
最高工作温度干态200℃湿态150℃
固体含量70%厚度
湿膜0.3毫米
4、烟道施工方案
4.1施工工艺流程
进场及准备工作——搭设操作平台——拆除原防腐层——检查腐蚀情况——修、挖补——喷砂清理——喷涂萨伟真防腐涂层乙烯基脂NO.440——喷涂萨伟真光滑面层NO.472——拆除操作平台——完工
4.2具体施工方案
4.2.1挖、修补
1）挖补顺序自下而上，先挖补腐蚀严重的，后挖补腐蚀较轻的。
2）对于局部腐蚀严重的需要大面积换补的地方，在保证安全施工的前提下，在局部进行二次临时加固，并且一次挖补的面积不得过大，而应分割成小块并采用间隔性挖补法，另外还能够减小焊接应力。
3）对于腐蚀较轻的地方（钢板没有腐蚀透），则不需要挖补，可以直接堆焊至与钢板面平。
4.2.3打磨、喷砂清理
喷砂打磨前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
4.2.3.1磨料控制
喷砂除锈用的砂。
1）颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；
2）首选石英砂，其次粗河砂；
3）砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内或室内。
4）筛孔大小为：
粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、
细筛372～476孔/cm2（粒径0.3mm）。
除锈打磨方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。
4.3.3.2工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。
一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的许可证、喷砂工佩戴防护工具、安全带（绳）和供氧装置安全可靠，喷嘴无磨损，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.2.3.3环境控制
钢内桶喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，必须每日检测施工现场环境温度、湿度和基体表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
4.2.3.4工艺控制
1）喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
2）喷嘴到基体表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
3）喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
4）喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
5）喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，应连续完成。
6）对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具打磨或除锈。
7）整个喷砂过程，均采用的是无尘喷砂设备和工艺。
4.2.3.5质量控制
1）喷砂完成后首先应对喷砂打磨或除锈部位进行全面检查，其次要对基体、钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具打磨或除锈部位可适当降低要求。
对基体、钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的照度相当高的人工照明条件下进行，以免漏检。
2）喷砂打磨除锈后，基体、金属结构表面清洁度应达到Sa2.5。
3）喷砂打磨除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２㎡有一个比较点。
4）用表面粗糙度仪直接测定时，每２㎡表面至少要有一个评定点，取评定长度为40ｍｍ，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
4.2.4喷涂萨伟真防腐涂层
修补料刮涂完，待表面固化后，喷涂萨伟真防腐涂层，（NO.440）
1）表面处理：
基体表面应干燥、无油、坚实或结构上达到要求，所有结构裂缝须修复。
酸表面必须中和。
油脂和其他会影响粘接效果的污物。
2）硬化/固化：
乙烯基脂NO.440在21℃两个小时内发生初始固化。
至少24小时内不能在材料表面上有水或化学品。
低于21℃，固化时间至少72小时后与水或化学品接触。
喷涂萨伟真防腐涂层，（NO.472）
1）表面处理：
基体表面应该坚实或结构上达到工程师的要求，所有结构裂缝必须修复。
表面干燥，无油和其他会影响粘接效果的污物。
可用化学清洗。
2）硬化/固化：
No.472在21℃两个小时内发生初始固化.至少在24小时内不能在材料表面上有水或化学品.低于21℃,与有水或化学品接触,固化至少72小时.
光滑面层（NO.472），采用喷涂机进行喷涂，而且喷涂要均匀，保证全面覆盖。
拆玻璃砖前
拆完玻璃砖
挖补后
防腐后
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