桩基旋挖施工组织设计.docx
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桩基旋挖施工组织设计
一、工程概况
1.1、工程概况
工程名称：
工程地点：
；
建设单位：
设计单位：
施工场地：
1.2、工程量
设计图工程量
二、编制依据、目的和范围
2.1、编制依据
1、设计要求（关于基础工程有关问题的专题会纪要）
2、《岩土工程勘察》
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
8、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
11、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
12、《工程测量规范》（GB50026-2007）
13、国家有关安全操作规程
2.2、目的和范围
2.2.1目的
以满足业主期望为目标，在深刻理解项目桩基工程施工技术方案装置桩基工程特点、重点与难点的基础上，按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案。
2.2.1.1、建立完整的工程质量管理体系和控制程序，明确工程质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程达到优良质量标准。
2.2.1.2、根据业主对本工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，充分利用本项目的资源，以确保总体施工计划的实现，确保总工期。
2.2.1.3、根据本工程特点，利用本单位既有工程施工技术、管理方法等成熟经验，编制可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、按期地建成。
2.2.1.4、针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则制定施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，使工程施工达到既经济又优质的目标。
2.2.1.5、充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。
合理布置施工场地，加强施工过程环境控制，减少空气、噪音污染，杜绝排放污水、丢弃垃圾等对环境的污染。
2.2.2范围
本方案涉及范围项目桩基工程中各道施工工序，主要包括钻孔、钢筋笼制作、混凝土灌注施工等。
三、工程地质条件
据地面调查及钻探揭露，场地勘察深度范围内揭露的地层有第四系人工填土层（
）、第四系坡残积层（
）、中侏罗统下沙溪庙组泥岩（J2XS-MS）、砂质泥岩和砂岩（J2XS-SS）、泥质砂岩等。
其岩性由上至下分述如下：
1、人工填土：
（
）以素填土为主，局部夹有少量的以碎砼块、碎砖块等建筑垃圾为主的杂填土。
主要岩性物征为：
素填土：
褐红色、褐黄色、灰黄色、灰绿色等杂色以褐红色为主。
松散~稍密，在纺织城大道沿线的下部为中密，稍湿~湿。
主要组成成分为砂泥岩碎块石粉质粘土等，含不均匀的建筑垃圾。
土石比变化较大，由7：
3~2：
8，多在4：
6~2：
8之间，砂泥岩碎块石粒径一般为1~10cm，最大可达180cm。
土质不均，为回兴片区城市建设时的填土，无序、无压实，堆填时间1~3年。
在场地内分布广泛，除场地中东部的丘陵山包及龙石路东侧中部未分布外，其余区域均分布有较厚的填土层，其中：
A1~A4建筑物区域，填土厚度均在40m以上；B6~B8区域，填土厚度在28~40m；其余区域厚5~~34m。
场地内填土最厚46.88m（ZY214孔）。
场地内填土均为未压实，结构松散。
2、第四系残坡积层（
）：
主要由粉质粘土组成。
粉质粘土：
褐黄、灰~深灰等杂色，可塑~硬塑，土质不均，含有5%~10%的砂泥岩碎石、角砾等。
刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。
该层在场地内出露较少，仅在中东部的丘陵山包坡脚有零星出露。
多数位于人工素填土之下，主要分布在原沟谷底部，厚度一般0.56~6.89m，多在1~2m之间。
随地形的变化而变化，在山丘及斜坡处厚度较薄，在丘间洼地处厚度较大。
在低洼平坦处，由于原农田耕种的影响，该层上部呈现灰~深灰色，软塑~可塑状，具臭味，厚度一般不超过1.5m。
3、侏罗系中统下沙溪庙组（J2XS）：
由泥岩、砂岩及泥质砂岩、砂质泥岩等互层组成，其中砂质泥岩及泥质砂岩多为夹层或透镜体状。
中风化岩体裂隙不发育，较完整，岩心多呈短柱状、柱状。
四、施工组织管理
4.1、组织机构
设立层次分明、高效运转的项目机构，组建精干和团结的项目经理部，是保证项目优质、高效、按期完成，全面实现预定目标的关键和前提。
同时明确岗位职责和各岗位责权利，建立奖罚分明的奖惩机制是保证项目目标实现的必要条件。
组织机构如下图：
4.2、项目部人员名单
姓名
岗位
职称
工作年限
石远东
项目经理
10
石远伦
施工经理
陈代海
技术负责
陈军
安全员
4.3、岗位职责
·项目经理
—是公司在本工程项目中的授权代表,全面组织、主持项目部的工作。
—全权代表公司与业主联系，对工程实施、管理全面负责，并遵守国家和重庆市的各项法律和政策，严格履行合同或协议。
—对项目实施进行策划，包括施工能力、技术方案、施工机具清单、组织编制项目管理文件。
—确定项目实施的基本工作方法和程序，组织编制项目计划，明确项目的总目标和分项目标，进行目标分解，使各项工作协调进行，确保项目建设按合同完成。
—制定与业主及公司内、外各协作部门和单位的协调程序，建立良好的协调关系，为项目实施创造良好的合作环境。
—适时做出项目决策，制定工作目标、标准和程序，指导项目部各职能部门的管理工作，全面完成合同规定的任务和质量标准，对出现的问题及时采取有效措施进行处理。
—批准项目施工方案、进度计划等重要决策，签发所有对外文件和内部重要文件。
—建立和完善项目内部及对外信息管理系统，包括会议和报告制度，保证信息交流畅通。
—依据合同处理与业主在执行合同中的变更等事宜。
—项目竣工后，负责报验，并取得业主对工程项目的正式验收文件。
·技术负责
—对项目技术负责。
—组织审查项目实施的技术文件的可靠性和完整性，并进行技术评价。
—研究和编制施工方案和施工组织设计工作。
—按合同规定，及时将施工方案及文件交业主审查、确认，根据业主的意见补充，修改后进行下一步工作。
—对施工作业、管理人员进行技术交底。
—标准、规范的收集、指令工作。
—资料文件的收发、归档。
—熟悉图纸、资料、方案、了解设计意图和质量要求。
—编写工程竣工报告。
·施工经理
--全面负责项目施工的组织、实施工作，对现场施工管理工作重点负责。
--从施工角度对施工方案提出要求和建议。
--核实并接受业主提供的施工条件及资料：
座标点、施工用电、施工用水、交接点、临时设施用地、运输条件等。
--根据项目总进度计划和分项进度计划，编制项目实施计划，进行施工准备，施工质量和安全管理落实到具体岗位和人员。
--确定施工作业各岗位负责人。
--根据工作需要，对现场人员进行调配。
--管理现场的人员和机具设备。
--监督执行施工质量和事后质量检验。
--会同专业控制工程师进行项目执行效果测量基准指标的统计、上报工作。
--定期召开施工协调会，检查施工计划执行情况，分析存在的问题，研究处理措施，编制施工进展报告（进度、质量）。
--核实和处理项目变更、业主变更等变更内容的执行，并提出对进度和造价的影响。
--核实执行行为的依据（文件、方案、资料、规范、变更）为最新版。
--对实施项目进行工程总结。
·安全生产
—对施工现场的安全全面负责,并直接对项目经理负责。
—建立安全管理网络,明确岗位职责。
—编制项目安全、卫生管理计划，并监督实施。
—参加研究施工中的安全问题。
—建立现场消防、急救措施。
—建立现场巡逻制度，负责场区治安。
—检查施工现场的安全隐患，对查出的隐患立即处理并向项目经理汇报，对于严重违反安全规定行为，有权立即停工，待整改后消除安全隐患复工。
—负责与地方安全、卫生部门的工作联系。
—针对现场，制定安全预防措施，并组织实施。
—编写项目安全报告。
五、工程施工
5.1、施工准备
5.1.1技术准备工作
⑴资料收集
a.技术条件：
施工图纸及有关文件；国家、地方、行业相关法规。
b.施工条件：
地质条件；场地概况；施工道路；地上、地下各种管线和障碍物位置。
c.类似经验：
类似工程桩基工艺和施工难点。
⑵参加设计交底，领会设计意图。
⑶制订技术方案
正确掌握设计意图，编写施工方案，统一技术人员对技术要求的一致认识，深入分析施工特点，且考虑场地施工条件，制订出符合设计要求的施工组织设计及其它技术方案。
⑷控制点、水准点的设置
复核测量基线、水准基点。
在施工区域附近设置控制点、水准点，对控制点进行加固，设立可靠标志，以防破坏，且不受施工和交通运输的影响。
⑸技术交底
在施工前，对与工程质量有关的施工人员进行技术交底，明确工程质量和目标，吃透技术方案，掌握质量控制标准和保证质量的控制节点，熟练常见问题处理方法，特别注意对工程可能性事件发生的预防性措施的理解和执行，将质量问题消灭在萌芽状态之中，确保工程质量。
5.1.2场地准备工作
⑴管线布置
合理布置施工用各类管线，特别是水、电线路，既要方便施工，又要确保安全。
电缆线采用5芯电缆进行布线并进行架空。
⑵料场布置
料场的位置应做到既方便施工又要保证施工效率，钢筋堆放应便于进行钢筋笼的制作。
5.1.3材料准备
（1）在开工前，提前准备与砼供应商签订好砼供应协议，保证砼供应及时、保质保量。
（2）提前对原材料进行监理见证送检，对不合格的原材料不允许进场，已进场的进行退货。
5.1.4人员、设备进场
⑴组织施工人员进场，安排有关负责人进行技术、安全交底
⑵组织设备进场，并对设备进行组装，检查与试运转，自检合格后进行报检。
5.2、施工工艺
5.2.1旋挖钻机施工工艺
5.2.2.1测量放线定位
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置、垂直度等有无发生变化，以保证正确成孔。
5.2.2.2钢护筒埋设
护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
埋设好的护筒应竖立标识牌或彩带圈围，防止人员掉陷。
5.2.2.3成孔
旋挖成孔，在上部没有地下水时，不加泥浆，利用旋挖钻机采取干成孔。
针对实际地层回填土粒径较大，针对不同情况采取不同钻进方法，并以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要判断正确，处理及时。
钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。
5.2.2.4清孔
钻孔至预定深度后即可清孔。
清孔时采用旋挖机旋挖斗清除孔底沉渣的方法，直至孔底沉渣标符合施工要求。
5.2.3钢筋笼的制作与安装
（1）钢筋笼制作
1）根据设计要求采用检验合格的钢筋制作钢筋笼。
2）采用闪光对焊主筋，两根主筋轴线偏差不应大于0.1倍钢筋直径且不大于2mm；加强筋采取双（单）面搭接焊时，搭接5（10）倍直径。
3）按桩孔深度分段制作，20米以内的钢筋笼为一截制作，大于20米的钢筋分两截制作，两截钢筋笼采用单面搭接焊连接，35d主筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
4）制作过程中要确保钢筋的位置、间距及根数的准确。
加工好的加劲筋要标识好等份点，确保焊接后主筋均匀分布。
5）主筋与加劲筋焊接时，要保证主筋顺直。
6）箍筋与主筋采用梅花绑扎，钢筋笼的保护层采用焊U形筋来控制，本工程所有钻孔灌注桩保护层厚度均为50mm。
（2）钢筋笼的吊装
1）吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工验收标准要求。
2）钢筋笼的吊装采用吊车按照分段钢筋笼编号的先后顺序依次进筋安装，全部完成并经检验合格后再放入孔内。
3）采用两点吊法起吊钢筋笼，吊点的布置以钢筋笼变形最小为原则，正式起吊前先进行试吊，待调整到最佳起吊点后方可进行正式起吊，必要时在钢筋笼内增加临时纵横支撑，确保钢筋笼起吊过程中不发生变形。
4）钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。
在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重新绑扎已开的箍筋。
5）钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上。
6）两段钢筋笼连接时采用单面焊，焊接长度为10d。
5.2.4导管安装及其水密性试验
导管使用前，须进行水密性及压力试验。
吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保接头的密封性。
5.2.5混凝土施工
1）采用自密性混凝土，必须满足的技术条件：
a.必须具有良好的和易性，掺入高效减水剂，保证混凝土停放2小时内不损失坍落度。
配合比应事先试验确定。
混凝土坍落度18～22cm；
b.砼强度等级C30。
2）混凝土导管根据桩径的不同进行选择，管节长度约2.6m，便于提升拆卸。
接头采用快速外箍接头。
导管应设在桩孔中心，提升时接头不致碰撞或挂住钢筋笼。
导管使用前作好试拼试压，并试碰撞，灌筑完混凝土后应用水冲冼干净，并及时涂油防锈。
3）水下灌注时采用料斗挡板或导管底盖隔水，确保开塞后一次浇注的埋管达到1.0米以上。
4）水下灌注时导管底口距桩孔底应为30～50cm，便于排出隔水栓。
浇注过程中派专人量测砼的埋管深度，不宜过大，定期拆管，拆管后保证埋管深度不小于2m。
水下混凝土应连续进行，同时控制好最后一次灌入量，且每次施工时按试验要求留置试块。
5.2.6孔洞安全保护措施
钻进中出现缩颈或坍孔时可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可在上述故障段投入粘土使钻机空钻不进尺进行固壁，当缩颈、坍孔严重时或浆液突然流失时应立即停钻，回填粘土待孔壁稳定后再钻。
钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，如纠正无效，应向孔中回填粘土至偏孔处0.5m以上重新钻进。
六、施工控制
6.1、技术要求及质量标准
6.1.1成孔
a.施工放点
本次施工放点采用全站仪放点，放点误差根据规范要求。
b.对桩
成孔前采用十字交叉法将桩位点外引2米，做好控制标记；施工时钻具中心应对准点位中心，钻具中心与桩位标记中心偏差不得大20mm。
c.护筒埋设
成孔深度达到护同埋设深度后，下好护筒，由对桩时引的4个标记点采用十字交叉法标识出桩位中心，调整护筒位置，使护筒垂直且护筒中心与十字交叉中心重合。
d.孔径
施工前检查钻头尺寸，钻头直径不小于设计桩径2cm；施工中间勤检查钻具磨损情况，磨损严重时立即进行补焊或更换钻具。
e.桩端持力层
结合地质资料、施工中钻具的震动情况及冲击钻进速度判断桩端持力层中风化岩的深度，根据钻具的偏移情况结合地质报告判断岩层的坡度，保证桩端进入持力层的深度满足设计要求。
f.孔底沉渣
成孔到设计深度后应多捞渣并用沉渣盘测量孔底沉渣厚度，沉渣厚度小于5cm，经检查合格后进行下道工序。
6.1.2混凝土
a.混凝土强度不低于设计要求，砼灌注时按照每台班制作一组试块，按照标准进行养护，达到养护期后进行试验检验砼混合料的强度。
b.混凝土塌落度应严格控制在180mm～220mm间，混凝土的停放时间不得超过水泥的初凝时间。
6.1.3钢筋笼的制作与下放
a.钢筋笼按设计图纸制作，允许偏差应符合下列规定：
项目
主筋间距
螺旋筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
允许偏差（mm）
±10
±20
±10
±50
b.制作前将钢筋除锈，并准确控制下料长度。
c.主筋焊接按照设计和相关规范要求，
d.加强筋与主筋点焊连接，焊接应牢固。
螺旋筋与主筋的连接，采用铁丝绑扎。
e.钢筋笼每4米焊一组钢筋笼保护层，每组3只，以保证混凝土保护层均匀，钢筋笼保护层厚度偏差为±20mm。
f.成型的钢筋笼平卧堆放在30cm高的石墩（或砖墩等垫物）上，经验收合格后方可使用。
g.钢筋笼下放深度应符合设计要求，顶面标高与底面标高误差不得大于100mm。
6.1.4混凝土灌注
a.导管连接要求平直可靠，密封性好，导管的第一节底管长度不宜小于4m，接头用双螺纹方扣快速接头。
b.导管安装位置应居中，水下灌注时，导管底口距孔底距离宜为300mm～500mm。
c.水下灌注时，料斗应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。
d.水下灌注过程中导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，灌注过程中应勤测混凝土面的深度，导管埋置过深容易产生混凝土离析及钢筋笼上浮等质量事故；导管埋置过浅易产生夹芯，影响桩体质量。
e.控制最后一次灌注量，保证超灌0.5米以上，保证桩顶的强度。
f.导管提出后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，导管的壁厚、连接丝扣定期检查，不符合要求的及时处理。
6.2、质量控制标准
为保证本项目工程质量达到验收规范标准，争创优良样板工程，确保按期、保质顺利竣工，我公司组织一支具有丰富桩基础施工经验的项目管理部全面负责现场管理，实行项目法管理制度。
组织机构图及具体责任人员如下：
6.3质量控制标准
项
序
检查项目
允许偏差值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
mm
符合规范要求
建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
2
孔深
mm
+300
测钻杆深度
3
桩体质量检查
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
不低于设计强度
试件报告
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
＜1％
测钢丝绳
2
桩径
mm
±50
3
泥浆比重
1.15～1.20
用比重计测
4
泥浆面标高
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度
mm
≤50
用重锤测量
6
混凝土塌落度
mm
180～220
塌落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
钢尺
8
混凝土充盈系数
＞1
检查实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30～－50
水准仪
6.4质量控制制度
（一）要因控制
影响项目质量形成的主要因素是人、材料、机械、方法和环境等，所以施工质量控制首先必须从影响项目质量形成的五大要素着手：
1.加强人的质量意识教育，注重培养人的质量能力。
2.严格控制材料、半成品、成品、设备的质量，做好检验试验工作。
3.加强施工机具维修保养，从劳动手段上确保项目施工的良好状态。
4.加强技术保障，采用先进施工工艺，提高技术措施的水平。
5.搞好现场施工环境：
作好气象、照明、安全等工作，保证良好的作业环境。
（二）健全质量管理制度
1.质量责任制
项目经理是工程质量的终身责任人，必须做好项目管理计划，明确管理目标，进行质量目标分解、交底。
2.质量岗位责任
a.质检员：
行使质量否决权，进行质量交底、岗位监督、工序交接检查。
b.施工员：
落实施工方案、技术措施，进行技术交底、岗位交底、工序交接。
c.材料员：
材料性能指标与设计标准相符合，进场程序与文件资料齐全。
e.资料员：
质量保证资料、技术相关资料整理真实、齐全、有效。
3.质量交底制度：
明确质量目标、验收标准、作业技术要领、施工依据、工序关系、控制的重点与难点。
它包括项目经理对管理人员、管理人员对各作业班组交底。
4.“三检”制度：
坚持工序自检、互检和专检，有利于施工流程的顺利进行，消除质量隐患，避免不必要的返工，节约质量成本。
（三）过程控制
1.三阶段控制
三阶段控制分为施工质量的事前控制、事中控制、事后控制，它构成了质量控制的系统过程。
2.三全控制
施工项目质量管理应该是全面、全过程、全员参与的。
七、劳动力、施工机具及材料计划
7.1、劳动力计划
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，有关人员及时到位；另外从单位多年来建立的“劳务库”中选择高素质的施工作业队伍进行该工程现场施工。
根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，分批分阶段进场。
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规，并要求特殊工种人员持证上岗。
结合本工程专业特点和现代科学管理理论，充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划，科学安排，进行动态管理，弹性编组，灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。
在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等做好全面准备。
人员配备情况如下表：
工种
人数
工种
人数
工种
人数
管理人员
4
电工
2
操作工
8
司机
1
班长
4
辅助工
1
电焊工
2
测量员
1
钢筋工
5
合计
28
7.2、施工机具
7.2.1设备配置说明
1、投入的设备最大限度地满足本工程的施工要求。
2、性能先进，测量、检测仪器均采用国内外先进的仪器。
3、针对各分项工程数量及工期要求合理配备并结合类似工程施工经验配置，最大限度地发挥机械设备的效率。
4、自有设备均已经保养，状况良好，进场后可立即展开施工。
其它一些设备中标后可尽快租赁或购买。
5、测量、试验、检测仪器均已经计量部门检定，且在年检期内。
7.2.2主要施工设备配置
本工程钻孔灌注桩有≥φ1200桩径采用旋挖钻机成孔。
详见下表：
名称
型号
数量
状态
旋挖钻机
ZR220
2
良好
吊车
QY20
1
良好
装载机
1
良好
电焊机
4
良好
5
1
1
7.3、材料计划
7.3.1主要材料计划
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，并报业主。
根据材料需用量计划，做好材料的申请和领用工作，使计划得到落实。
组织材料按计划进场，并按要求作好存放和保管工作。
本工程的主要材料为：
钢筋、混凝土等。
7.3.2材料保证措施
1、钢筋原材由业主提供，混凝土提前联系多家以确保混凝土供应的及时性及连续性。
2、按预定的施工进度，对消耗量大的主要材料，提前编制详细计划，由材料部门按施工计划提前组织进场。
3、组织专业运输队伍，保证材料及时运输到现场。
4、根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划，以保证各种物资能满足工程计划周期内的需要。
5、物资材料计划明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。
7.4、水电需求
水、电需求量如下表：
项目
用量
施工用水
施工用电
八、工程进度计划
8.1工期目标
由于业主未提供图纸工程量工期待定，根据现场施工情况及业主施工要求及时调整施工进度。
为确保在各施工期内完成各项任务
升级会员 