住宅建筑给排水工程施工技术方案.docx
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住宅建筑给排水工程施工技术方案
住宅建筑给排水工程施工技术方案
1管道孔洞预留、套管预埋及预留墙槽的敷设
1、孔洞预留
（1）、工艺流程
制作模具→放线标记→安装模具→防腐→复核检查
（2）、确定预留孔洞部位：
当工程施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的套管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔中心至坐标点处,并画出“＋”字线标记，并按下表要求确定孔洞大小。
项次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸（mm）
长度×宽度
墙槽尺寸（mm）
宽度×长度
1
给水立管
（管径小于或等于25mm）
（管径32~50mm）
（管径70~100mm）
100×100
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200
2
一根排水立管
（管径小于或等于50mm）
（管径70~100mm）
150×150
200×200
200×130
250×200
3
给水支管
（管径小于或等于25mm）
（管径32~40mm）
100×100
150×130
60×60
150×100
4
排水立管
（管径小于或等于80mm）
（管径100~125mm）
250×200
300×250
5
排水主干管
（管径小于或等于80mm）
（管径100~125mm）
300×250
350×300
6
给水引入管
（管径小于或等于100mm）
300×200
7
排水排出管
穿基础
（管径100~125mm）
（管径+300）×（管径+200）
（3）、安装模具：
将按上表制作好的模具（方形孔洞用木盒子，圆形孔洞用U-PVC管制作）中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设。
（4）、解决障碍：
遇有较大孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的孔隙量。
（5）、防腐：
模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐处理，对临时性模具应刷隔离剂易于拆除。
（6）、拆模时应用撬棍和敲打的方法，防止破坏棱角，对拆模后的预埋件和预留孔洞及时进行竣工测量，发现问题尽早处理；对板上预留孔洞须用围栏或加盖、防止施工人员坠落。
（7）、人工打孔：
当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔洞，应有保护措施，如因扩孔较大，或需破坏受力钢筋时，须经土建技术人员核算，征得监理工程师的同意并采取有效技术措施处理后可施工.
2、套管预埋
应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处用钢筋绑铁丝临时固定。
待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，并堵洞封固。
穿楼板的套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭；穿墙套管用石棉水泥填实。
套管预埋质量标准：
（1）、过楼板套管，顶部高出地面不少于20㎜，底部与顶棚抹灰面平齐。
（2）、过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30㎜以上，管顶上部应留够净空余量。
（3）、套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭、严密。
3、．给水支管墙槽的预留
对于剪力墙上的墙槽在土建绑扎钢筋时即要求在所需墙槽位置放一木条，待模板拆除时，将木条去除，即形成一条墙槽。
对于砖墙结构，可在砖墙砌筑完毕，抹灰前用专用切割工具切割墙槽，墙槽尺寸参见上表所述，墙槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。
4、孔洞预留、套管预埋及墙槽敷设的质量控制
孔洞预留、套管预埋及墙槽敷设是整个工程施工中的重要环节之一，因此在施工中应十分重视，我司采用如图控制流程图检查程序，确保其准确。
2室内给水管道安装
1、水源
由市政给水管网两路供水，从市政两个方向分别引入一条DN200给水管，在室外闭合成环状，供给本工程生活及消防用水，并设水表计量。
2、材料及接口
（1）给水管道：
室外采用钢丝网骨架增强复合塑料管；室内外径De≤63，采用耐热增强型聚乙烯PE-RT管，承插热熔焊、电熔焊夹紧式连接，当安装在外墙或屋面受阳光照射及管井内干管时，采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接；外径De＞63的采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。
（2）消防栓及喷淋给水管道采用热镀锌钢管。
3、敷设方式
（1）除地下车库、设备房和楼梯间内的管道明装外，室内给水、消火栓系统和喷淋系统管道暗装；
4、操作工艺：
（1）、安装准备：
认真熟悉图纸，核对各种管道坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一步核对位置及尺寸。
（2）、清理预留槽或支架安装：
对于暗敷管道将已敷设的墙槽进行清理，使其表面平整，不得有尖角等突出物。
明敷部份按要求安装支架。
（3）、分户支管安装
室内暗支管安装
将连接好的给水管敷设于相应的墙槽内，用M7.5级水泥砂浆固定，但不得全部填补，需等到压力试验合格后才能隐蔽。
室内明支管安装
明装柱边、梁边的管道应尽量靠近柱、梁安装，安装时应注意：
a.管道应使用专用管卡，以防管子受损。
b.应及时将该管卡上牢，防止发生位移或因受外力作用而发生弯曲变形。
分户管试压隐蔽
当每户给水管安装完毕后，以每户为单位进行试压，市政直接供水管0.6Mpa，生活给水压力管：
1.2Mpa，消火栓给水灭火系统1.6Mpa，自动喷水灭火系统1.35Mpa，冷却水系统0.6Mpa。
试压合格后，填写“隐蔽记录”和“试压记录”会同监理和甲方认可方可隐蔽。
（4）、给水立管安装
安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线安装管卡。
管卡安装好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。
安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。
安装立管时注意事项：
调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧；
立管接水表处，三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装；
立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应朝向操作者的左侧，并与墙面成45°夹角处；
管子穿楼板时，要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一定要用金属套管。
套管应高出地面，屋面不少于100mm，并采取严格的防水措施；
塑料管道的最大支撑间距见下表：
金属管道的最大支撑间距（m）
外径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
立管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
（5）、管道压力试验
管道安装完毕即可进行压力试验，管道试压与支管隐蔽前试压相同，不再重复。
试压合格后，填写“管道水压系统试压记录“会同甲方、监理等有关人员签字认可。
（6）、管道冲洗
给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致时取样进行检验。
检验符合国家应用水标准后方可移交使用。
3室内排水管道安装
1、管材和接口
（1）室外排水采用双壁波纹管，橡胶圈接口。
（2）室内排水管采用PVC-U芯层发泡排水塑料管，承插粘接；悬吊于架空层及地下室的排水管采用卡箍式离心排水铸铁管。
2、施工工艺
预制加工:
为减少在安装中接口，对部分管材和管件先按测绘的草图接好口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
3、立管安装：
（1）、安装时先清理场地，根据需要搭设操作平台，搭设平台时一定要采取安全保护措施。
再将预制好的立管装运到安装位置。
（2）、安装时应两人上下配合，一人在上，一人在下，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
（3）、立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人将管临时卡牢，安装橡胶垫及卡箍，复查立管垂直度后再固定卡牢。
4、支管安装：
（1）、先按坡度栽好管卡，再将支管插入立管预留口的承口内，并固定好支管。
（2）、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，预留管口装上临时丝堵。
（3）PVC-U排水管安装时应注意以下几点：
排水管坡度
铸铁管
管径（mm）
50
75
100
125
150
200
标准坡度‰
35
25
20
15
10
8
塑料管
管径（mm）
50
75
100
125
150
200
标准坡度‰
25
15
12
10
7
5
通气横管以0.001的上升坡度坡向通气立管。
管道支架：
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，最大支承间距，按下表确定
外径mm
16
20
25
32
40
50
63
75
90
100
立管最大支承间距m
0.7
0.8
0.9
1.0
1.3
1.6
1.8
2.0
2.4
3.0
横管最大支承间距
冷水管m
0.5
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.4
1.5
1.6
1.8
热水管m
0.3
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.2
1.4
1.5
1.6
排水立管检查口距地面或楼板面1.0m，排水横支管的端头均设清扫口。
设置的检查口或清扫口应符合下列规定：
a.在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。
b.在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一楼地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，
c.在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
d.污水横管的直线管段，应按下表规定的距离设置检查口或清扫口。
污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间最大距离
管径（mm）
间距
清除装置种类
50～75
12
检查口
50～75
8
清扫口
100～150
15
检查口
100～150
10
清扫口
5、灌水试验：
排水管道安装后，按规定要求进行灌水试验。
从室外第一个污、雨水井到底层检查口处灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
4水泵安装
1、操作工艺及方法
工艺流程：
施工准备→设备就位→设备安装及管道连接→设备调试及试运转→检查验收
2、施工准备
工人员作技术交底、安全交底。
讲解施工方案要点，并填写各项交底记录，并作好各种防护设施。
查验收设备基础，复核地脚螺栓间距是否和设备底座孔间距相同，检查基础强度是否达到要求，并填写“设备基础验收记录”。
工用电源，必须保证连续作业要求，各种安装所须的工具、机具都必须保证性能完好。
3、检查：
按设备清单检查设备及附件。
技术资料是否已备齐，规格型号是否符合设计要求并填写“开箱记录”。
具体检查如下内容：
（1）、设备开箱应按下列项目检查，并作出记录。
箱号和箱数，以及包装情况；
设备名称、型号和规格。
设备有无缺件，损坏和锈蚀等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
（2）、水泵就位前应作下列复查：
基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。
设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况。
进出管口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体检查。
检查填料函：
卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。
用柴油清洗填料函，然后用尺检查各部分的间隙。
填料函档套与轴套之间的间隙为0.3~0.5mm；填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为0.5mm；水封环应与泵轴同心，整个圆周间隙应为0.25~0.35mm。
电机安装前检查项目如下表：
项目
检查内容
电动机转子
盘动转子不得有碰卡现象
轴承润滑油
无杂质、无变色、无变质及硬化现象
电动机引出线
引出线接线铜接头焊接或压接良好，且编号齐全
电刷提升装置
绕线式电机的电刷提升装置应标有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。
4、设备就位
安装时先用人力叉车运到设备基础旁，安装程序如下：
安装底座
（1）、当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置疑基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致
（2）、测定底座水平度：
用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。
其容许误差横向（轴向）、纵向（水泵进出口方向）均不大于0.1/1000mm底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。
（3）、地脚螺栓的安装要求：
地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5~5个螺距。
（4）、地脚螺栓拧紧后，用水泥沙浆底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
（5）、平垫铁安装注意事项
每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。
相邻两垫铁组间的距离，一般应为500~1000mm。
每一垫铁组的面积应能足够承受设备的负荷。
每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接。
每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。
设备找平后，每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤轻击听音检查。
设备打平后，垫铁应露出设备的底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
5、水泵和电动机的吊装
安装时，将水泵和电机整体进行吊装，吊装工具用三角架和倒链滑车。
起吊时，钢丝绳系在泵体和电机吊环上，不容许在轴承或轴上，以免损伤轴承和使轴弯曲。
6、水泵找平
水泵找平的方法有：
把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进出口的法兰垂直平面与垂线是否平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。
立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准。
7、水泵找正
水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90度的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。
8、水泵安装应符合以下要求
（1）、泵体必须放平找正，直接转动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其容许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2～3mm为宜。
（2）、用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。
（3）、与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并考虑维修时便于拆装。
（4）、润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。
（5）、水泵安装容许偏差应符合下表的规定；水泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的容许误差和检验方法见下表
水泵安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
底座水平度
±2
每台
4
用水准仪测量
2
地脚螺丝位置
±2
每台
1
用尺量
3
泵体水平度、铅垂度
每米0.1
每台
2
用水准仪测量
4
联轴器同心度
轴向倾斜
每米0.8
2
在联轴器互相垂直四个位置上用水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺
径向位移
每米0.1
2
5
皮带传动
轮宽中心平面位移
平皮带
1.5
2
在主从动皮带轮端面拉线用尺检查
三角
皮带
1.0
2
水泵安装基准线的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
安装基准线
与建筑轴线距离
±20
用钢卷尺检查
2
与设备
平面位置
±10
用水准仪和钢板尺检查
3
标高
±20
-10
6、进、出口管道及附属设备安装
进水（吸水）管道安装注意事项
离心泵的吸水管为水平安装，安装时要保证在任何情况下不能产生气囊。
因此，吸水管路上必须采用异径渐缩管；管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，并应防止由于施工误差和泵站与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡，必要时可采用较大的坡度。
水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。
每个吸水管前端均有一个吸水喇叭管，安装时应注意吸水喇叭口必须有足够的淹没水深，以避免出现旋涡吸入空气；还应保持适当的悬空高度，促进水口流速均匀，减少吸水阻力。
水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。
水泵吸水管的变径处采用偏心大小头，并使平面朝上，带坡度的一段朝下“以防止产生气囊”。
水泵的吸水管在安装时应特别注意，水平横管朝水泵方向应有上升坡度，坡度一般不小于0.005，以避免支管内积聚空气形成气囊而吸不上水。
水泵的进出水管要用支座固定，避免把管道的重量连带给泵体或直接压在泵体上。
管道接口应严密不漏，特别是进水管路要求绝对密封。
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