橡胶原材料技术规范.docx

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橡胶原材料技术规范

文件编号：

Q/GR0201-2006

批准页

标题：

原材料技术规范

版次：

第六版

编制：

审核：

主管：

批准：

受控号：

2006年01月01日发布2006年01月01日执行

1、目的：

确保采购原材料符合我厂技术要求，保证采购的产品质量，特制定本原材料技术规范。

2、适用范围：

适用于我公司各种原材料质量标准，凡属于原材料技术规范规定的各种性能指标达到要求的均属本企业生产适用范围。

3、内容：

3．1采购产品的分类：

根据采购的分类对产品加工质量的影响程度进行分级。

分为：

A类物资；B类物资；C类物资。

3．1．1A类物资：

是指对最终产品的主要性能有直接影响的物资。

如天然橡胶、合成橡胶、炭黑、防老剂、促进剂、活性剂、帘帆布、钢丝、气门嘴配件。

3．1．2B类物资：

是指直接影响产品质量的物资。

如轮胎再生胶、硫化剂、增粘分散剂、助剂、软化剂、溶剂。

3．1．3C类物资：

是指对最终产品质量无直接影响的物资。

如填充剂、包装材料。

3．2各类物资的质量标准、技术条件。

3．2．1A类物资

一、天然橡胶

二、合成橡胶

1、丁苯橡胶SBR1500

2、丁苯橡胶SBR1502

3、丁二烯橡胶（顺丁橡胶）BR9000

4、氯化丁基橡胶CIIR1068

5、复合橡胶

6、丁苯橡胶SBR1712

三、炭黑

1、MT炭黑

2、白炭黑

3、其它品种炭黑

四、防老剂

1、防老剂RD

2、防老剂甲（A）

3、防老剂4010NA

4、防老剂RE

五、促进剂

1、促进剂NOBS

2、促进剂M

3、促进剂DM

4、促进剂CBS（CZ）

5、促进剂TMTD（TT）

6、促进剂NS

六、活性剂

1、间接法氧化锌

2、纳米氧化锌

3、硬脂酸

七、帘帆布

1、锦纶6浸胶帘子布

2、锦纶66浸胶帘子布

3、锦纶66浸胶帆布

八、钢丝

九、气门嘴配件

3．2．2B类物资

一、轮胎再生胶

二、硫化剂

1、普通硫磺

2、不溶性硫磺

3、氧化镁

4、硫化剂DTDM

三、增粘分散剂

1、橡胶增粘剂

2、橡胶复合增粘树脂

3、叔丁基酚醛树脂TDN-204

4、叔丁基酚醛硫化树脂（2402树脂）

5、RX-80树脂

6、松香

7、粘合剂RS

8、粘合剂A

四、助剂

1、防焦剂CTP

2、胶易素T-78

3、胶容素T-88

4、均匀剂40MSF

5、模量增强剂HMZ

五、软化剂

1、微晶石蜡

2、半精炼石蜡

3、芳烃油

4、石油树脂

5、固马隆

6、工业凡士林

7、橡胶沥青

六、溶剂

120#汽油

3．2．3C类各物资

一、填充剂

1、陶土

2、轻质碳酸钙

3、半补强粉

4、RH-Ⅲ型活性硅粉

5、滑石粉

6、精细硫化胶粉

二、包装材料

3．2．1A类各物资技术规范

A类物资名称

天然橡胶

丁苯橡胶1500

丁苯橡胶1502

丁二烯橡胶BR9000

氯化丁基橡胶1068

M．T炭黑

白炭黑

N220、N234、N330、N539、N550、N660、N762、N774、天然气半补强炭黑

防老剂RD

防老剂甲（A）

防老剂4010NA

防老剂RE

促NOBS

促M

促DM

促CBS（CZ）

促进剂TMTD

促进剂NS

氧化锌

硬脂酸

锦纶6浸胶帘子布

锦纶66浸胶帘子布

锦纶66浸胶帆布

钢丝

气门嘴配件

一、天然橡胶

（1）外观要求：

不应有变质、发霉、杂质等。

（2）技术标准：

GB/T8081-1999

项目

级别的极限值

检验方法

5#

10#

20#

杂质含量，%（m/m）*≤

0.05

0.10

0.20

GB/T8086

塑性初值（Po），*≥

30

30

30

GB/T3510

塑性保持指数（PRI），*≥

60

50

40

GB/T3517

氮含量，%（m/m）*≤

0.6

0.6

0.6

GB/T8088

挥发物含量，%（m/m）≤

0.8

0.8

0.8

GB/T6737

灰分含量，%（m/m）≤

0.6

0.75

1.0

GB/T4498

拉伸强度，Mpa,143×20′、30′、40′、50′≥

18

扯断伸长率，%，143×20′、30′、

40′、50′≥

700

（3）胶种外包装要与规格相符，要有级别、净重、生产厂名或代号、生产日期。

（4）胶包运输时用清洁车厢装运，盖好篷布，以防阳光照晒或雨水淋湿而导致橡胶发霉变质。

二、合成橡胶

1、丁苯橡胶SBR1500

（1）外观：

SBR1500丁苯胶为污染型块状胶，不含有焦化颗粒、泥沙及机械杂质等。

（2）技术标准：

GB8655-88

项目

指标

试验方法

挥发分，%≤

1.30

GB6737-86A法

总灰分，%≤

1.50

GB6736-86

有机酸，%*

5.00~7.25

GB8657-88

皂，%*≤

0.50

GB8657-88

结合苯乙烯，%*

22.5~24.5

GB8658-88

生胶门尼粘度ML1+4100℃*

44~60

GB1232-82

混炼胶门尼粘度ML1+4100℃*≤

85

GB1232-82

GB8656-88

300%定伸应力

Mpa

25min

35min

50min

9.8~16.7

GB8656-88

拉伸强度，Mpa35min≥

21.1

伸长率，%35min≥

480

（3）丁苯橡胶1500用内衬聚乙烯薄膜的复合袋或聚丙稀编织袋包装、每包橡胶净重为25±0.25、35±0.5kg。

（4）包装袋正面应清楚地标明产品名称、牌号、净重、生产厂（公司）名称、注册商标等。

在包装袋背面或袋口的标签上印有制造日期或生产批号等。

（5）丁苯橡胶1500质量保证期自生产日期起为两年。

2、丁苯橡胶SBR1502

（1）外观：

SBR1502丁苯胶为非污染型块状胶，不含有焦化颗粒、泥沙及机械杂质等。

（2）技术标准：

GB12824-91

项目

指标

试验方法

挥发分，%≤

1.30

GB6737-86A法

总灰分，%≤

1.50

GB6736-88

有机酸，%*

4.50~7.00

GB8657-88

皂，%*≤

0.50

GB8657-88

结合苯乙烯，%*

22.5~24.5

GB8658-88

生胶门尼粘度ML1+4100℃*

43~57

GB1232-82

混炼胶门尼粘度ML1+4100℃*≤

90

300%定伸应力

Mpa

25min

35min

50min

13.0-19.5

GB8656-88

拉伸强度，Mpa35min≥

22.5

伸长率，%35min≥

400

（3）SBR1502用内衬聚乙烯薄膜的复合袋或聚丙烯编织袋包装。

每包橡胶净重为25±0.25Kg或35±0.5Kg.

（4）每个包装袋正面应清楚地标明产品名称、牌号、净重、生产厂（公司）名称、注册商标、标准编号等。

在包装袋背面或袋口的标签上印有制造日期或生产批号等。

（5）SBR1502质量保证期自生产日期起为一年。

3、丁二烯橡胶BR9000（顺丁橡胶）

（1）外观：

顺丁橡胶为无色或浅色块状物，不含焦化颗粒、泥沙、机械杂质及油污等。

（2）技术标准：

GB8659-88

项目

指标

试验方法

挥发分，%≤

1.30

GB/T6737A法

总灰分，%≤

0.30

GB/T6736

生胶门尼粘度ML1+4100℃*

45±7

GB/T1232

混炼胶门尼粘度ML1+4100℃*≤

73

GB/T1232

GB/T8660

300%定伸应力

，Mpa

25min

35min

50min

6.0~11.0

6.5~11.5

6.3~11.3

GB/T8660

拉伸强度，Mpa35min≥

13.2

伸长率，%35min≥

430

防老剂

非污染

（3）顺丁橡胶为袋装或集装箱包装。

袋装净重为25±0.5Kg；集装箱规格由供需双方协议。

.

（4）袋装顺丁橡胶内层包装为印有商标的高压聚乙烯薄膜。

其厚度为0.04-0.06mm、熔点不大于110℃；外层包装一层牛皮纸压合低压聚乙烯或高压聚乙烯与聚丙稀复合的编织布包装袋。

（5）顺丁橡胶外包装必须印有：

产品名称、牌号、生产厂名、生产批号（年、月、批次）以及便于分辨的等级标志。

（6）顺丁橡胶在运输过程中，应采取措施防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混入。

（7）顺丁橡胶的质量保证期，自生产日期起为二年

4、氯化丁基橡胶

（1）外观：

氯化丁基橡胶不含焦化颗粒、泥沙、机械杂质及油污等。

（2）技术标准：

Q/GR001

项目

型号

检验方法

CIIR1068

灰分，%≤

0.5

GB8085-87

水分，%≤

0.3

GB8087-87

门尼粘度ML1+8125℃*

45~55

GB1232-82

300%定伸应力（153℃×60min）,Mpa≥

4.8

GB8660-88

（3）氯化丁基橡胶外包装必须印有：

产品名称、牌号、生产厂名、生产批号（年、月、批次）以及便于分辨的等级标志。

（4）氯化丁基橡胶在运输过程中，应采取措施防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混入。

5、复合橡胶

（1）外观：

复合橡胶中的丁苯橡胶和硬脂酸必须分散均匀。

（2）技术标准：

Q/GR026

硫化143℃×40min

物理性能

RSS3#复合胶

20#标胶复合胶

3L复合橡胶

拉伸强度，Mpa≥

18

18

20

扯断伸长率，%≥

700

700

750

（3）复合橡胶必须标明各组分含量。

（4）复合橡胶外包装必须印有：

产品名称、牌号、生产厂名、生产批号（年、月、批次）以及便于分辨的等级标志。

（5）复合橡胶在运输过程中，应采取措施防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混入。

6、丁苯橡胶（SBR）1712

（1）外观：

SBR1712丁苯胶为污染型块状胶，不含有焦化颗粒、泥沙、机械杂质等。

（2）技术标准：

SH/T1626—1996

项目

指标

试验方法

挥发分，%（m/m）≤

1.30

GB/T6737（B法）

总灰分，%（m/m）≤

1.50

GB/T6736（A法）

有机酸，%（m/m）

3.90~6.50

GB/T8657（A法）

皂，%（m/m）≤

0.50

GB/T8657（A法）

结合苯乙烯，%（m/m）

22.5~24.5

GB/T8658

油含量，％（m/m）

24.3～30.3

生胶门尼粘度ML1+4100℃

44~58

GB/T1232

混炼胶门尼粘度ML1+4100℃*≤

70

GB/T1232

300%定伸应力，Mpa

25min≥

35min≥

50min≥

8.6～14.6

GB/T8656

拉伸强度，35min，Mpa≥

17.3

扯断伸长率，35min，%