硬质阻燃型塑料管PVC暗敷设雨水管变形缝制作安装.docx
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硬质阻燃型塑料管PVC暗敷设雨水管变形缝制作安装
硬质阻燃型塑料管(PVC)暗敷设
1范围
本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统,在混凝土结构内及砖混结构暗
配管敷设工程(不得在高温场所及顶棚内敷设)。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,
其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂
标,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,
管壁厚度应均匀一致。
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关
盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4阻燃型塑料灯头盒,开关盒、接线盒,均应外观整齐,开孔齐全,无
劈裂损坏等现象。
2.1.5辅助材料:
镀锌铁丝,专用粘接剂等。
2.2主要机具:
2.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰
铲。
2.2.3弯管弹簧(简称弯簧),剪管器,手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套,工具袋,工具箱,煨管
器、高凳等。
2.3作业条件:
2.3.1配合土建砌体(如砖混结构加气砖、矿渣砖等)施工时,根据电气设
计图要求与土建墙上弹出的水平线,安装管路和盒箱。
2.3.2配合土建混凝土结构施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋
绑扎过程中,根据设计图要求预埋套盒及管路,同时办理隐检手续。
2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时,同
时根据设计图进行配管。
3操作工艺
3.1工艺流程:
弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线
3.2弹线定位:
3.2.1根据设计图要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模
板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处,确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的
水平线用小线和水平尺测量出盒,箱准确位置并标出尺寸。
3.2.2根据设计图灯位要求,在加气混凝土板、预制圆孔板(垫层内或极孔
内暗敷管路);现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头
盒的准确位置尺寸。
3.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。
根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝
土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准
确位置尺寸。
3.3加工管弯:
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:
阻燃塑料管及其配件
的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜
低于-15℃。
3.3.2冷煨法:
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.3.2.1断管:
小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应锉平,
铣光。
3.3.2.2用膝盖煨弯:
将弯管弹簧(简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处,两手
抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度,然后,抽出弯簧(当弯曲
较长的管子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢,以便拉出弯簧)。
3.3.2.3使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器,手板一次煨出所
需弯度,见3-1图3-l所示。
3.3.3热煨法:
用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲
时,立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯度,并用湿布抹擦
使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧。
不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现
象。
3.4稳埋盒、箱:
3.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满,收口平整,纵横座标准确,符合
设计图和施工验收规范规定。
3.4.2砖墙稳埋盒、箱:
3.4.2.1预留盒、箱孔洞:
根据设计图规定的盒、箱预留具体位置,随土建
砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、
箱预留孔外,管端头堵好,等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
3.4.2.2剔洞稳埋盒、箱,再接短管:
按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所踢孔洞应
比盒、箱稍大一些。
洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,
待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。
3.4.2.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱:
a在模板上打孔,用螺丝将盒、箱固定在模板上;拆模前及时将固定盒、箱
的螺丝拆除。
b利用穿筋盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口
或箱口与墙体平面平齐。
3.4.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:
a预留盒、箱孔洞,采取下盒套、箱套,然后待滑模板过后再拆除盒套成箱
套,同时稳埋盒或箱体。
b用螺丝将盒、箱固定在扁铁上,然后将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋盒
固定在钢筋上,并根据墙厚度焊好支撑钢筋,使盒口平面与墙体平面平齐。
3.4.2.5顶板稳埋灯头盒:
a加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。
根据设计图标注出灯位的位置尺寸,
先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。
将盒子配上相应的固定体放入洞中,
并固定好吊板,待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。
b现浇混凝土楼板等,需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时,应预埋吊
钩或螺栓,其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
c隔墙稳埋开关盒、插座盒。
如在砖墙泡沫混凝土墙等,剔槽前应在槽两边
先弹线,槽的宽度及深度均应比管外径大,开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为
宜。
砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽;泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后,再
剔成槽。
剔槽后应先稳埋盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹
灰并抹平齐。
如为石膏圆孔板时,宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。
3.5暗敷管路:
3.5.1管路连接:
3.5.1.1管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。
用小刷子沾配套供
应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍;管口应到位。
粘接剂
性能要求粘接后1min内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性。
3.5.1.2管路垂直或水平敷设时,每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位
应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。
3.5.1.3管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,
在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口的
材料可采用现场现有柔软物件,如水泥纸袋等)。
3.5.2管路暗敷设:
3.5.2.1现浇混凝土墙板内管路暗敷设:
管路应敷设在两层钢筋中间,管进盒,箱时应煨成灯叉弯,管路每隔1m处用镀
锌铁丝绑扎牢,弯曲部位按要求固定,往上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外
引管可使用"管帽"预留管口,待拆模后取出"管帽"再接管。
3.5.2.2滑升模板敷设管路时,灯位管可先引至牛腿墙内,滑模过后支好顶
板,再敷设管至灯位。
3.5.2.3现浇混凝土楼板管路暗敷设:
根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置,将端接头、内
锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好盒子,
用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。
跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面,
管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。
引向隔断墙的管子、可使用"管帽"预留管口,拆模
后取出管帽再接管。
3.5.2.4预制薄型混凝土模板管路暗敷设:
确定好灯头盒尺寸位置,先用电锤在板上面打孔,然后在板下面扩孔,孔大小
应与盒子外口略大一些。
利用高桩盒上安装好卡铁(轿杆)将端接头,内锁母把管
固定在盒子孔处,并将高桩盒用水泥砂浆埋好,然后敷设管路。
管路保护层应不小
于80mm为宜。
3.5.2.5预制圆孔板内管路暗敷设:
电工应及时配合土建吊装圆孔板时,敷设管路。
在吊装圆孔板时,及时找好灯
位位置尺寸,打灯位盒孔,接着敷设管路。
管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯
头盒处,将管固定在灯头盒上,然后将盒子用卡铁放好位置,同时用水泥砂浆固定
好盒子。
3.5.2.6灰土层内管路暗敷设:
灰土层夯实后进行挖管路槽,接着敷设管路,然后在管路上面用混凝土砂浆埋
护,厚度不宜小于80mm。
3.6扫管穿带线:
对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时进行扫管,即随拆模随扫管这样能够
及时发现堵管不通现象,便于处理因为在混凝土未终凝时,修补管路。
对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复。
经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品
配管保护,防止出现二次堵塞管路现象。
4质量标准
4.1保证项目:
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。
阻燃型塑料管
不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法:
检查测试资料,观察检查。
4.2基本项目:
4.2.1管路连接紧密,管口光滑,保护层大于15mm,使用胶粘剂连接紧密、
牢固。
4.2.2盒、箱内设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,一孔一管,
以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处,牢固不松动。
4.2.3管路保护应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处,
应加保护管;补偿装置平正,管口光滑,内锁母与管子连接可靠,加套保护管在隐
蔽工程记录中标示正确。
检查方法:
观察检查,检查隐蔽工程记录
4.3允许偏差项目:
硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目和检验方法见3-l表3-3所示。
5成品保护
5.1剔槽打洞时,应预先划好线,避免用力猛剔,造成洞口或槽剔的过大、
过宽,甚至影响土建结构质量。
5.2管路敷设完毕后注意成品保护,特别是在现浇混凝土结构施工中,电工
配合土建施工关系密切,在合模和拆模时,应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏
等现象出现。
5.3在混凝土板、加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞时应先用钻打
孔,再扩孔,不允许用大锤由上面碰孔洞。
5.4配合土建浇灌混凝土时,应派电工看护,以防管路移位或受机械损伤。
6应注意的质量问题
6.1保护层<15mm管路有外露现象,应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度,
并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
6.2稳埋盒、箱有歪斜;暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象;盒、箱破口;座
标超出允许偏差值。
对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋;暗装
盒子口或箱口,应与墙面平齐,不出现凹凸墙面的现象。
暗箱贴脸与墙面缝隙预留
好;用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平,盒子收口平整。
6.3由于墙厚度较薄,箱体厚度与墙厚度相差无几,箱底处抹灰开裂,在箱
底处加金属网固定后,再抹灰找平齐。
6.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D(D管子直径)。
煨弯应按要
求进行操作其弯曲半径应大于6D。
6.5管路不通,朝上管口未及时堵好管堵,造成杂物落入管中。
应在立管时,
随时堵好管堵,其它工种作业时,应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路,避免造成
管路堵塞。
6.6PVC管用火煨弯时,容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。
因此在用热煨弯时,应注意避免出现以上问题。
7质量记录
7.1阻燃型(PVC)塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。
7.2硬质阻燃型塑料管暗敷设时,应进行技术交底、预检、隐检、自检、互
检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
雨水管、变形缝制作安装
1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑工程雨水管、变形缝制作与安装。
2.1材料及要求:
2.1.1所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求。
2.1.2板材及管材:
26号镀锌白铁皮、铸铁管、2mm厚薄钢板、3mm×20mm扁
铁及6圆铁。
2.1.3其他材料:
6螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等。
2.2主要机具;
2.2.1机械:
剪板机、咬口机、无齿锯,电焊机。
2.2.2用具:
电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢錾子、钢针、方钢、螺
丝刀、圆钢管、折尺、直尺、划线规。
2.3作业条件:
2.3.1屋面找平层施工已完成,经检查验收合格。
2.3.2建筑物雨水管处装饰工程已完成,具备做雨水管的条件。
2.3.3为施工安装屋面必须设有防护栏,确保安装水落口等的操作安全。
3.1工艺流程:
制作:
→划线→裁剪下料→成形→刷防锈层
安装:
→找线定位→安装→固定→刷油漆
3.2雨水斗制作、安装:
3.2.1划线:
依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线,经复核与图纸
无误,进行裁剪;为节约材料宜合理进行套裁,先划大料,后划小料,划料形状和
尺寸应准确,用料品种、规格无误。
3.2.2划线后,先裁剪出一套样板,裁剪尺寸准确,裁口垂直平正。
3.2.3成形:
将裁好的块料采用电焊对口焊接,焊接之后经校正符合要求。
3.2.4刷防锈层:
加工制作好的雨水斗(包括铸铁雨水斗)应刷防锈层。
铸铁雨水口应刷防锈漆,先除掉焊缝熔渣,用钢丝刷刷掉锈斑,均匀刷防锈漆
一道。
镀锌白铁雨水斗,应涂刷磷化底漆。
3.2.5找线定安装位置:
3.2.5.1挑檐板雨水斗,按设计要求,先剔出挑檐板钢筋,找好雨水斗位置,
核对标高,装卧雨水斗,用6钢筋架固,支好底托模板,用与挑檐同强度等级的混
凝土浇筑密实,雨水口上平不能突出找平层面。
其构造见图10-15。
图10-15挑檐水落口处做法
3.2.5.2女儿墙雨水斗口:
根据设计位置及要求,在施工结构时,预留出水
落口孔洞,水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线,找好标高,将雨水斗用
水泥砂浆卧稳,用细石混凝土嵌固,填塞严密,外侧为砌筑清水墙时,应按砌筑排
砖贴砌与外墙缝子一致。
其构造见图10-16。
3.2.5.3内排直式雨水斗口:
宜采用铸铁,埋设标高应考虑水落口防水层增
加的附加层、柔性密封、保护面层及排水坡度,水落口周围直径500mm范围内坡度
不应小于5%,并应用防水涂料或密封材料涂封,其厚度不应小于2mm。
见图10-17。
图10-16横式水落口1椃浪悖?
椄郊硬悖?
3椕芊獠牧希?
椝淇?
图10-17直式
水落口1椃浪悖?
椄郊硬悖?
3椕芊獠牧希?
椝淇诒?
3.2.6刷油漆:
雨水斗安装完毕,随雨水管露明表面刷设计要求的面漆。
3.3雨水管制作安装:
雨水管管材多用镀锌白铁管,铸铁管、硬塑料管。
镀
锌白铁管一般为施工单位用镀锌白铁制作;铸铁、硬塑料管为购置工业品。
3.3.1划线:
镀锌白铁雨水管,根据设计指定的圆形直径,一般用26号白铁,
咬口成形制作,也有方形断面的雨水管,加工方法相同。
加工时,用钢针划出标点,
大小头周长差5~6mm,根据标点划出裁板线,大小头互为颠倒,依次划线,经校核
无误,先裁出样板,成形两节试装。
3.3.2咬口成形:
雨水管(圆形)一般为平咬口,裁好的管材,先将一长进
口对齐方钢角,推至先划好的咬口线,用方木向下轻打,形成抗弯咬口,然后将铁
皮翻身调头,将另一边的咬口敲出,并将两端正、反抗弯依次敲成90度角,此时将
铁皮放在圆管上,用手压成圆弧形,成圆状,使其正反咬口边相交贴,用拍板在圆
管上将咬口敲紧,即成圆形雨水管,小头剪成小三角口做标记。
3.3.3涂刷防锈层:
雨水管制成后,应里外涂刷磷化底漆,内外应涂刷均匀。
3.3.4雨水管安装:
安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行,先在水落口
处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线,根据雨水管每节长度,预量出固定卡位置,间
距一般为1200mm,设在下面一节管的上端,卧卡子用水泥砂浆固定,不得打入木塞
固定和固定在木塞上。
雨水管若遇建筑凸凹时,应以钝角折弯连通,并在抗弯处加
卡固定。
3.3.5油漆:
雨水管安装后应加强保护,随最后落架子时涂刷面层油漆。
3.4变形缝钢盖板制作安装:
3.4.1划线:
变形缝盖板用24~26号镀锌铁皮制作,或根据设计要求选用其
他材料。
先依据设计图,对照实际情况,确定加工的具体尺寸,先做样板,必要时分类
做样板,计算好搭接长度,绘制加工具体图纸,按图划线,经核对无误进行成形式
焊接。
3.4.2成形:
按图纸进行折弯或压边、焊接,使其符合分段的加工品,出场
前应涂刷防锈层。
3.4.3变形缝罩板安装:
变形缝安装前,应检查缝口伸缩片,缝内填充的沥
青麻丝、油膏嵌缝等是否已完成,无漏项时,再进行变形缝封面的安装。
3.4.4油漆:
安装经检查合格,涂刷罩面漆。
4.1保证项目:
4.1.1雨水斗和雨水管的制作必须符合设计要求,接缝无开焊,咬口无开缝。
4.1.2雨水斗、雨水管和变形缝的安装必须牢固,固定方法、间距应符合规
范要求,排水通畅,不漏水。
4.2基本项目:
4.2.1雨水管的连接口应紧密,承插方向、长度、排水口距散水的高度,正、
侧面视为顺直,变折角应为钝角,每节雨水管必须有一个管箍固定。
变形缝封板上
压下,每块封板必须钉固严密。
4.2.2雨水斗、雨水管、变形缝应双面涂防锈层,安装后表面涂面漆,涂刷
应均匀,不透底、不漏刷;使用材料应符合规范要求,镀锌铁皮制品应涂锌磺类或
磷化底漆。
4.2.3阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式,应符合设计要求,
安装应上下对准,位置一致,无漏水。
5.1制品搬运应轻拿轻放,堆放应分品种,雨水管存放地面应平整,横、竖分层
码放。
严禁损坏变形。
5.2已涂刷的防锈层、油漆层注意保护,防止划掉防锈层,污染油漆面。
5.3雨水管安装前,对雨水斗应采取措施,不使雨水斗的排水浇墙,造成墙
面污染。
6.1雨水管安装不直:
安装卡箍时未认真找正。
应弹线;侧向应控制距墙的距离,
目测顺直。
6.2雨水斗高于找平层:
造成屋面积水,应加强管理;操作应认真,保证防
水层按要求的坡度做。
6.3雨水管、变形缝固定不牢:
主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而
造成;固定点严禁下木塞,雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定,其他采用射钉或螺栓。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1加工品、购置品应经验收,符合设计要求的应履行签认手续。
7.2安装后经验收合格的资料。
7.3质量验收的检验评定资料。