最新仪表安全检查分析表SCL.docx

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最新仪表安全检查分析表SCL

单位:

仪表车间风险点岗位:

中央控制室设备名称:

DCS系统No:

1

检查项目

标准

不符合标准

情况及后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增(改进)措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1

柜体

无变形

触电、漏电、火灾

GB4208-1993《外壳防护等级(IP代码)》

每天一次巡检、检查

培训操作规程

1

4

4

4级

2

开关柜体密封

柜体门紧固无缝隙

触电、漏电、火灾

GB4208-1993《外壳防护等级(IP代码)》

每天一次巡检、检查

培训操作规程

1

3

3

5级

3

运行环境

温度(20℃±5)湿度(10%-80%),散热风扇和空气过滤网齐全

设备老化、损坏

GB/T25294-2010《电力综合控制机柜通用技术要求》

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

3

6

4级

4

控制站的硬件

指示灯显示正常

设备误操作、触电

浙大中控《JX-300XP教程》

每天检查一次

培训操作规程

2

5

10

3级

5

操作站硬件

符合操作正常使用

设备误操作或不能操作

浙大中控《JX-300XP教程》

每天检查一次

培训操作规程

2

4

8

4级

6

系统网络

通讯及其显示正常

显示错误,不能正常操作

浙大中控《JX-300XP教程》

每天检查一次

培训操作规程

2

4

8

4级

7

供电

有备用电源并能自动切换

断电

SH/T3082-2003 《石油化工仪表供电设计规范(代替SH3082-1997)》

每天检查一次

培训操作规程

2

5

10

3级

8

接地

牢固电阻值符合要求

有静电,干扰影响信号传输

SH/T3081-2003石油化工仪表接地设计规范

定期检查测量

培训操作规程

1

4

4

4级

单位:

仪表车间风险点岗位:

中央控制室设备名称:

SIS系统No:

2

检查项目

标准

不符合标准

情况及后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增(改进)措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1.

柜体

无变形

触电、漏电、火灾

GB4208-1993《外壳防护等级(IP代码)》

每天一次巡检、检查

培训操作规程

1

4

4

4级

2.

开关柜体密封

柜体门紧固无缝隙

触电、漏电、火灾

GB4208-1993《外壳防护等级(IP代码)》

每天一次巡检、检查

培训操作规程

1

3

3

5级

3.

运行环境

温度(20℃±5)湿度(10%-80%),散热风扇和空气过滤网齐全

设备老化、损坏

GB/T25294-2010《电力综合控制机柜通用技术要求》

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

3

6

4级

4.

控制站的硬件

指示灯显示正常

设备误操作、触电

《康吉森作业指导书》

每天检查一次

培训操作规程

2

5

10

4级

5.

操作站硬件

符合操作正常使用

设备误操作或不能操作

《康吉森作业指导书》

每天检查一次

培训操作规程

2

5

10

3级

6.

系统网络

通讯及其显示正常

显示错误,不能正常操作

《康吉森作业指导书》

每天检查一次

培训操作规程

2

4

8

4级

7.

供电

有备用电源并能自动切换

断电

SH/T3082-2003 《石油化工仪表供电设计规范(代替SH3082-1997)》

每天检查一次

培训操作规程

2

5

10

3级

8.

接地

牢固电阻值符合要求求

有静电,干扰影响信号传输

SH/T3081-2003石油化工仪表接地设计规范

定期检查测量

培训操作规程

1

4

4

4级

9.

联锁程序

投自动

不能正常连锁停车

《沂河石SIS联锁管理规定》

每天检查一次

培训操作规程

2

5

10

3级

 

单位:

仪表车间风险点岗位:

生产现场设备名称:

PLC系统No:

3

检查项目

标准

不符合标准

情况及后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增(改进)措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1.

柜体

无变形

触电、漏电、火灾

GB4208-1993《外壳防护等级(IP代码)》

每天一次巡检、检查

培训操作规程

1

4

4

4级

2.

开关柜体密封

柜体门紧固无缝隙

触电、漏电、火灾

GB4208-1993《外壳防护等级(IP代码)》

每天一次巡检、检查

培训操作规程

1

3

3

5级

3.

模块

指示灯显示正常

设备误操作、触电

符合生产厂家硬件指导说明书

每天检查一次

培训操作规程

2

3

6

4级

4.

上位机

符合操作正常使用

设备误操作或不能操作

符合正常操作

每天检查一次

培训操作规程

2

3

6

4级

5.

系统网络

通讯及其显示正常

显示错误,不能正常操作

符合生产厂家硬件指导说明书

每天检查一次

培训操作规程

2

3

6

4级

6.

接地

牢固电阻值符合要求求

有静电,干扰影响信号传输

SH/T3081-2003石油化工仪表接地设计规范

定期检查测量

培训操作规程

1

4

4

4级

 

单位:

仪表车间风险点岗位:

生产现场设备名称:

压力表No:

4

检查项目

标准

不符合标准

情况及后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增(改进)措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1.

量程和精度

符合现场要求

显示误差偏大或损坏设备

SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》

按设计提报计划

培训操作规程

2

2

4

4级

2.

压力表外壳

完好,无腐蚀破损

设备损坏,影响测量精度

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

每天一次巡检、检查

培训操作规程

1

2

2

5级

3.

连接螺纹和法兰密封面

牢固无松动,无泄漏

泄漏、中毒

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

4

8

4级

4.

校验标签

在效验日期之内

显示误差偏大或显示错误

JJG52-87弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表的检定规程

每半年校验一次

培训操作规程

2

2

4

4级

 

单位:

仪表车间风险点岗位:

生产现场设备名称:

压力变送器No:

5

检查项目

标准

不符合标准

情况及后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增(改进)措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1.

量程和精度

符合现场要求

显示误差偏大或损坏设备

SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》

按设计提报计划

培训操作规程

2

2

4

4级

2.

压力变送器外壳

完好,无腐蚀破损

设备损坏,影响测量精度

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

每天一次巡检、检查

培训操作规程

1

2

2

5级

3.

连接螺纹和法兰密封面

牢固无松动,无泄漏

泄漏、中毒

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

4

8

4级

4.

校验标签

在效验日期之内

显示误差偏大或显示错误

JJG882-2015压力变送器检定规程

每半年校验一次

培训操作规程

2

2

4

4级

5.

仪表敷设

布线整齐,敷线入槽穿管,配线配管整齐合理,无破损

损坏信号无法传递,操作无据可寻,生产不稳

SH/T3019-2003《石油化工仪表管道线路设计规范(代替SH3019-1997)》

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

2

4

4级

单位:

仪表车间风险点岗位:

生产现场设备名称:

流量计No:

6

检查项目

标准

不符合标准

情况及后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增(改进)措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1.

量程和精度

符合现场要求

显示误差偏大或损坏设备

SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》

按设计提报计划

培训操作规程

2

2

4

4级

2.

流量计外壳

完好,无腐蚀破损

设备损坏,影响测量精度

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

每天一次巡检、检查

培训操作规程

1

2

2

5级

3.

连接螺纹和法兰密封面

牢固无松动,无泄漏

触泄漏、中毒

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

4

8

4级

4.

安装位置和安装方式

符合直管段要求,远离振动源和磁场

显示误差偏大或显示不准

SH/T3019-2003 《石油化工仪表管道线路设计规范(代替SH3019-1997)》

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

2

4

4级

5.

仪表敷设

布线整齐,敷线入槽穿管,配线配管整齐合理,无破损

损坏信号无法传递,操作无据可寻,生产不稳

SH/T3019-2003《石油化工仪表管道线路设计规范(代替SH3019-1997)》

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

2

4

4级

单位:

仪表车间风险点岗位:

生产现场设备名称:

液位计No:

7

检查项目

标准

不符合标准

情况及后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增(改进)措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1.

量程和精度

符合现场要求

显示误差偏大或损坏设备

SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》

按设计提报计划

培训操作规程

2

2

4

4级

2.

液位计外壳

完好,无腐蚀破损

设备损坏,影响测量精度

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

每天一次巡检、检查

培训操作规程

1

2

2

5级

3.

连接螺纹和法兰密封面

牢固无松动,无泄漏

泄漏、中毒

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

4

8

4级

4.

现场显示

现场显示和远传一致

显示误差偏大或显示不准

SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》9-1997)》

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

2

4

4级

5.

仪表敷设

布线整齐,敷线入槽穿管,配线配管整齐合理,无破损

损坏信号无法传递,操作无据可寻,生产不稳

SH/T3019-2003《石油化工仪表管道线路设计规范(代替SH3019-1997)》

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

2

4

4级

 

单位:

仪表车间风险点岗位:

生产现场设备名称:

双金属温度计No:

8

检查项目

标准

不符合标准

情况及后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增(改进)措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1.

类型和精度

符合现场要求

显示误差偏大或损坏设备

SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》

按设计提报计划

培训操作规程

2

2

4

4级

2.

温度计外壳

完好,无腐蚀破损

设备损坏,影响测量精度

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

每天一次巡检、检查

培训操作规程

1

2

2

5级

3.

温度计护套

长度和结构合适

影响测量精度

GBT1990-12005温度计检测元件的金属套管实用尺寸

每天一次巡检、检查

培训操作规程

1

2

2

5级

4.

连接螺纹和法兰密封面

牢固无松动,无泄漏

泄漏、中毒

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

4

8

4级

 

单位:

仪表车间风险点岗位:

生产现场设备名称:

热电阻No:

9

检查项目

标准

不符合标准

情况及后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增(改进)措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1.

类型和精度

符合现场要求

显示误差偏大或损坏设备

SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》

按设计提报计划

培训操作规程

2

2

4

4级

2.

热电阻外壳

完好,无腐蚀破损

设备损坏,影响测量精度

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

每天一次巡检、检查

培训操作规程

1

2

2

5级

3.

热电阻护套

长度和结构合适

影响测量精度

GBT1990-12005温度计检测元件的金属套管实用尺寸

每天一次巡检、检查

培训操作规程

1

2

2

5级

4.

连接螺纹和法兰密封面

牢固无松动,无泄漏

泄漏、中毒

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

4

8

4级

5.

温度准确

准确

显示错误,操作无据可寻,生产不稳

JJG229-2010工业铂、铜热电阻检定规程

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

3

6

4级

6.

仪表敷设

布线整齐,敷线入槽穿管,配线配管整齐合理,无破损

损坏信号无法传递,操作无据可寻,生产不稳

SH/T3019-2003《石油化工仪表管道线路设计规范(代替SH3019-1997)》

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

2

4

4级

单位:

仪表车间风险点岗位:

生产现场设备名称:

热电偶No:

10

检查项目

标准

不符合标准

情况及后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增(改进)措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1.

类型和精度

符合现场要求

显示误差偏大或损坏设备

SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》

按设计提报计划

培训操作规程

2

2

4

4级

2.

热电偶外壳

完好,无腐蚀破损

设备损坏,影响测量精度

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

每天一次巡检、检查

培训操作规程

1

2

2

5级

3.

热电偶护套

长度和结构合适

影响测量精度

GBT1990-12005温度计检测元件的金属套管实用尺寸

每天一次巡检、检查

培训操作规程

1

2

2

5级

4.

连接螺纹和法兰密封面

牢固无松动,无泄漏

泄漏、中毒

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

4

8

4级

5.

温度准确

准确

显示错误,操作无据可寻,生产不稳

JJG141-2013工作用贵金属热电偶检定规程

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

3

6

4级

6.

仪表敷设

布线整齐,敷线入槽穿管,配线配管整齐合理,无破损

损坏信号无法传递,操作无据可寻,生产不稳

SH/T3019-2003《石油化工仪表管道线路设计规范(代替SH3019-1997)》

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

2

4

4级

单位:

仪表车间风险点岗位:

生产现场设备名称:

调节阀No:

11

检查项目

标准

不符合标准

情况及后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增(改进)措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1.

安装位置

符合设计要求

影响阀门使用寿命

SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》

按设计检查施工

培训操作规程

2

2

4

4级

2.

阀门类型

符合介质和使用环境要求

设备损坏,影响测量精度

GSH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》

按设计提报计划

培训操作规程

1

2

2

5级

3.

阀门及其附件

完好,无腐蚀破损

设备损坏,影响测量精度

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

每天一次巡检、检查

培训操作规程

1

2

2

5级

4.

连接螺纹、阀杆及其法兰密封面等密封连接处处

牢固无松动,无泄漏

泄漏、中毒

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

4

8

4级

5.

阀门的动作

阀门开度对应正确。

动作时,顺畅不卡涩,无喘振现象

被调介质不稳,不能满足工艺要求

GBT26480-2011阀门的检验和试验标准

定期调校检查

培训操作规程

2

3

6

4级

6.

泄漏量

符合设计要求

被调介质不稳,不能满足工艺要求

GBT26480-2011阀门的检验和试验标准

定期调校检查

培训操作规程

2

3

6

4级

7.

仪表敷设

布线整齐,敷线入槽穿管,配线配管整齐合理,无破损

损坏信号无法传递,操作无据可寻,生产不稳

SH/T3019-2003《石油化工仪表管道线路设计规范(代替SH3019-1997)》

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

2

4

4级

8.

仪表风

压力合适仪表风洁净、干燥

阀门误动作,损坏定位器

HG-T20510-2000 仪表供气设计规定

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

4

8

4级

 

单位:

仪表车间风险点岗位:

生产现场设备名称:

可燃或有毒气体报警仪No:

12

检查项目

标准

不符合标准

情况及后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增(改进)措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急处置

1.

安装位置

符合设计要求

检测不准确

GB_50493-2009_石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

按设计检查施工

培训操作规程

2

2

4

4级

2.

报警仪种类的选用

符合现场有毒有害气体

检测不准,影响判断

GB_50493-2009_石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

根据设计进行安装

培训操作规程

2

4

8

4级

3.

报警值的设定

根据报警仪种类进行设置

不能准确判断有毒有害气体的浓度

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

按规范进行设定

培训操作规程

1

4

4

4级

4.

探头

洁净,无异物堵住。

在有效期之内

不能准确判断有毒有害气体的浓度

GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

按规范进行设定

培训操作规程

2

4

8

5级

5.

仪表敷设

布线整齐,敷线入槽穿管,配线配管整齐合理,无破损

损坏信号无法传递,操作无据可寻,生产不稳

SH/T3019-2003《石油化工仪表管道线路设计规范(代替SH3019-1997)》

每天一次巡检、检查

培训操作规程

2

2

4

4级

6.

泄漏量

符合设计要求

被调介质不稳,不能满足工艺要求

GBT26480-2011阀门的检验和试验标准

定期调校检查

培训操作规程

2

3

6

4级

 

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