钢筋焊接工艺试验报告.docx
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钢筋焊接工艺试验报告
项目
钢筋焊接工艺性能试验报告
施工单位：
监理单位：
杭州信达投资咨询估价监理有限公司
项目监理部
年月日
第1章工程概况及专业工程特点
工程概况
工程名称：
项目位置：
建设单位（代建单位）：
设计单位：
施工单位：
勘察单位：
监理单位：
杭州信达投资咨询估价监理有限公司
工程规模：
（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）
编制依据
本工程设计图纸
本工程合同文件：
监理合同、施工合同
本工程施工组织设计/施工方案
本工程《材料见证取样计划》
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》
《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
本工程钢筋焊接情况特点
本工程设计采用的钢筋牌号与规格
序号
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
使用部位/用途
1
□HPB300
2
□HRB335□HRB335E
3
□HRB400□HRB400E
4
□HRB500□HRB500E
本工程计划采用的钢筋焊接方式
序号
焊接方法
接头形式
规范允许的适用范围
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
1
闪光对焊
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
HRB500HRB500E
8-22
8-40
8-40
8-40
2
箍筋闪光对焊
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
HRB500HRB500E
6-18
6-18
6-18
6-18
3
电弧搭接焊（双面焊、单面焊）
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
HRB500HRB500E
10-22
10-40
10-40
10-32
4
电渣压力焊
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
HRB500HRB500E
12-22
12-32
12-32
12-32
备注：
1.电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。
2.带E钢筋的焊接工艺可按同级别的热轧带肋钢筋，焊条应采用低氢型碱性焊条。
3.若有HPB235钢筋焊接，可按HPB300钢筋的焊接材料和工艺参数。
各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况
钢筋牌号
焊接形式
HRB300
HRB335
HRB400
HRB500
搭接焊、帮条焊
E4303
ER50-X
E5003
E4303
E5016
E5015
ER50-X
E5003
E5516
E5515
ER50-X
E5503
E6003
E6016
E6015
ER55-X
坡口焊
预埋件穿孔塞焊
E4303
ER50-X
E5003
E5016
E5015
ER50-X
E5503
E5516
E5515
ER50-X
E6003
E6016
E6015
钢筋与钢板搭接焊
预埋件T形角焊
E4303
ER50-X
E5003
E4303
E5016
E5015
ER50-X
E5003
E5516
E5515
ER50-X
E5503
E6003
E6016
E6015
ER55-X
备注：
1.两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，焊条、焊丝和焊接工艺参数应当按较高牌号的钢筋选用。
2.两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊。
闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时钢筋直径不得超过7mm，焊接工艺参数按大者选用，轴线位移允许偏差及接头强度按小直径钢筋选用
第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求
钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的
（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备
机械设备
电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：
产品型号
电源电压（V）
额定电流（KVA）
空载电压（V）
额定焊接电流（A）
电流调节范围
额定负载持续率
人员配置：
电弧焊主要人员：
焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：
监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测
材料
（1）钢筋：
采用公司生产的mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
（2）焊条：
牌号符合设计、规范及本报告条的规定要求，合格证齐全，按说明书要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250～300℃烘箱内烘干）。
操作工艺：
工艺流程
检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
工艺要求
（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和工艺参数。
（2）焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
（3）焊接地线与钢筋应接触良好。
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（5）搭接焊宜优先采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
本工艺性试验采用：
（1）焊接形式
□双面搭接焊；□单面搭接焊，钢筋牌号、直径为：
。
（2）钢筋搭接长度应符合下表：
钢筋牌号
焊缝型式
搭接长度l
HPB300
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
HRB500HRB500E
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，搭接焊制作要点应注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的倍，见下图：
（a）双面焊；（b）单面焊：
b一焊缝宽度；s一焊缝厚度；d一钢筋直筋；l一搭接长度
作业条件
（1）焊工持证上岗。
（2）钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（3）电弧焊机等机具完好，焊机按规定操作接通电源，电源符合施焊要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）钢筋接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
外观检查
（1）钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见下表
名称
单位
接头形式（搭接焊）
接头处弯折角
o
2
接头处钢筋轴线的位移
mm
1
焊缝厚度
mm
+
焊缝宽度
mm
+
0
焊缝长度
mm
咬边深度
mm
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
面积
mm2
6
注：
d为钢筋直径（mm）
（2）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（3）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
（4）焊缝余高应为2—4mm。
电弧焊接头拉伸试验
根据JGJ18-2012第条规定，钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、箍筋闪光对焊、预埋件T形接头的拉伸试验，应从每一批接头中随机抽取三个接头进行试验，并按下列要求进行评定：
（1）符合下列条件之一为合格：
①3个试件均断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值。
②2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值
注：
当接头试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
（2）符合下列条件之一，应进行复验：
①2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度＜母材抗拉强度标准值。
②1个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
③3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值
（4）复验
应取6个试件，若有≥4个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，可判定合格。
注意事项及交底
（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）钢筋焊接部位已清除铁锈、溶渣、油污等，端部扭曲、弯折已矫正或切除，钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取对称施焊、分层轮流施焊、选择合理的焊接顺序等措施。
（6）焊机必须接地良好，皮线绝缘性能良好，焊机与焊钳导线长度应小于30m，不准在露天雨水的环境下工作。
（7）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场6m内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所应清洁、干燥、通风；现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
（8）做好成品保护：
焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头，现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。
电弧焊焊接工艺性试验结论
（1）经检验，该焊接工艺采用上述工艺，试验满足规范要求，可满足本工程需要。
（2）附件：
电焊工特种作业岗位证书
电弧焊接头试验报告。
第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求
钢筋电渣压力焊是将两跟钢筋安放成竖向对接形式，通过直接引弧法或间接引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生的电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中的水平钢筋连接。
试验目的
（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电渣压力焊的各项焊接参数，确保现场竖向钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备
机械设备
电渣压力焊的主要设备是电焊机。
其各种参数见下表：
产品型号
电源电压（V）
额定电流（KVA）
空载电压（V）
额定焊接电流（A）
电流调节范围
额定负载持续率
人员配置：
电渣压力焊人员：
焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：
监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测
材料
（1）钢筋：
采用公司生产的mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
（2）在电渣压力焊中，可采用熔炼型HJ431焊剂，产品合格证齐全。
操作工艺：
工艺要求
（1）带肋钢筋进行电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。
直径小于12mm钢筋，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，确保焊接质量。
（2）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。
（3）焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心。
（4）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
（5）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。
本工艺性试验采用：
（1）焊接形式：
电渣压力焊，钢筋牌号、直径为：
。
（2）电渣压力焊焊接参数应符合下表：
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间
电弧过程
电渣过程
电弧过程t1
电渣过程t2
12
280-320
35-45
18-22
12
2
14
300-350
13
4
16
300-350
15
5
18
300-350
16
6
20
350-400
18
7
22
350-400
20
8
25
350-400
22
9
28
400-450
25
10
32
450-500
30
11
（3）在焊接过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
作业条件
（1）焊工持证上岗。
（2）钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（3）作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（4）钢筋接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
外观检查
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角度不得大于2°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于1mm。
电渣压力焊焊接头拉伸试验
根据JGJ18-2012第条规定，钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、箍筋闪光对焊、预埋件T形接头的拉伸试验，应从每一批接头中随机抽取三个接头进行试验，并按下列要求进行评定：
（1）符合下列条件之一为合格：
①3个试件均断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值。
②2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值
注：
当接头试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
（2）符合下列条件之一，应进行复验：
①2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度＜母材抗拉强度标准值。
②1个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
③3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值
（4）复验
应取6个试件，若有≥4个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，可判定合格。
注意事项及交底
（1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接电流，保证钢筋熔合良好。
（2）钢筋焊接部位已清除铁锈、溶渣、油污等，端部扭曲、弯折已矫正或切除，钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊接质量符合要求。
（3）焊机必须接地良好，皮线绝缘性能良好，焊机与焊钳导线长度应小于30m，不准在露天雨水的环境下工作。
（4）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场6m内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所应清洁、干燥、通风；现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
（5）做好成品保护：
焊接后不得往焊完的接头浇水冷却。
电渣压力焊焊接工艺性试验结论
（1）经检验，该焊接工艺采用上述工艺，试验满足规范要求，可满足本工程需要。
（2）附件：
电焊工特种作业岗位证书
电渣压力焊接头试验报告。
第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求
钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
箍筋钢筋闪光对焊是将待焊箍筋以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭箍筋的一种压焊方法。
试验目的
（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋闪光对焊、箍筋闪光对焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备
机械设备
钢筋闪光焊的主要设备是电焊机，其各种参数见下表：
产品型号
电源电压（V）
额定电流（KVA）
空载电压（V）
额定焊接电流（A）
电流调节范围
额定负载持续率
人员配置：
闪光对焊人员：
焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：
监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测
材料
（1）钢筋：
采用公司生产的mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
操作工艺：
工艺流程
检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
闪光对焊工艺要求
（1）当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，可采用“连续闪光焊”；当钢筋直径超过22mm，钢筋端面较平整，应采用“预热闪光焊”；当钢筋直径超过22mm且钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。
（2）连续闪光焊对应的钢筋直径上限，见下表：
焊机容量（kVA）
钢筋牌号
钢筋直径上限（mm）
160
（150）
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
22
22
20
100
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
20
20
18
80
（75）
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
16
14
12
（3）闪光对焊调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，当焊接HRB400等牌号钢筋时，调伸长度宜在40—60mm内选用。
（4）闪光对焊烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
当连续闪光焊时，闪光过程应较长；烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口压伤部分加8mm—10mm。
当闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量（≥10mm）和二次烧化留量（≥6mm）。
需要预热时，宜采用电阻预热法。
预热留量应为1mm—2mm，预热次数应为1—4次，每次预热时间应为—2S，间歇时间为3S—4S。
顶锻留量应为3mm—7mm，并随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。
（5）HRB500钢筋应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊。
（6）在闪光对焊生产过程中，出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
箍筋闪光对焊工艺要求
（1）箍筋闪光对焊的焊点宜设在箍筋受力较小一边的中部。
不等边的多边形柱箍筋对焊点宜设在两个边上的中部。
（2）宜使用100kVA的箍筋专用对焊机。
（3）宜采用预热闪光焊，焊接工艺参数、操作要领、焊接缺陷的产生与消除措施等。
（4）焊接变压器级数应适当提高，二次电流稍大。
（5）两钢筋顶锻闭合后，应延续数秒钟再松开夹具。
（6）箍筋闪光对焊生产过程中，出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
本工艺性试验采用：
□闪光对焊，钢筋牌号、直径为：
。
□箍筋闪光对焊，钢筋牌号、直径为：
。
作业条件
（1）焊工持证上岗。
（2）钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（3）电焊机具完好，焊机按规定操作接通电源，电源符合施焊要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
闪光对焊外观检查
（1）对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。
（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
（3）接头处的弯折角度不得大于2°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm。
箍筋闪光对焊外观检查
（1）对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。
（2）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm。
（3）对焊接头所在直线边的顺直度检测结果凹凸不得大于5mm。
（4）对焊箍筋外皮尺寸应符合设计图纸规定，允许偏差为±5mm。
（5）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
闪光对焊、箍筋闪光对焊接头拉伸试验
根据JGJ18-2012第条规定，钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、箍筋闪光对焊、预埋件T形接头的拉伸试验，应从每一批接头中随机抽取三个接头进行试验，并按下列要求进行评定：
（1）符合下列条件之一为合格：
①3个试件均断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值。
②2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值
注：
当接头试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
（2）符合下列条件之一，应进行复验：
①2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度＜母材抗拉强度标准值。
②1个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
③3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值
（4）复验
应取6个试件，若有≥4个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，可判定合格。
闪光对焊弯曲试验
（1）闪光对焊应从每一个检验批接头中随机切取3个接头做弯曲试验，焊缝处于弯曲中心点。
弯心直径和弯曲角度应符合下表规定。
闪光对焊接头弯曲试验指标
钢筋牌号
弯心直径
弯曲角度（°）
HPB300
2d
90
HRB335
4d
90
HRB400
5d
90
HRB500
7d
90
备注：
为钢筋直径；2.直径＞25mm时，弯心直径增加1d。
（2）弯曲试验结果按下列规定评定：
当弯曲试验结果，弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生宽度达到的裂纹，应评定该批焊接钢筋弯曲试验结果合格。
当有2个试件发生宽度达到的裂纹，应进行复验。
当3个试件发生宽度达到的裂纹，则判定该批接头弯曲试验不合格。
复验时，应在同一批中再切取6个试件。
复验结果，当不超过2个试件发生宽度达到的裂纹时，应评定该批弯曲试验复验合格
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