铝单板玻璃幕墙幕墙方案.docx

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铝单板玻璃幕墙幕墙方案铝单板玻璃幕墙幕墙方案铝单板玻璃幕墙施工方案第一节施工目标1、质量-按照有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验标准，确保优良工程。

2、工期-考虑我公司在整体方面的优势，确定本工程工期为60天（日历天），拟定2016年3月20日开工。

3、安全-加强安全管理现安全防护，确保无重大伤亡事故发生，轻伤事故月频率控制在0.5以下。

4、文明-维护周边环境。

第二节管理模式1、项目组织机构及职责2、项目经理-全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。

3、项目副经理-分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织及文明安全措施的制定。

4、项目技术员-分管质量目标，并负责现场技术管理工作及资料的整理。

第三节项目人员配置以甲方的项目部为基础建立高效有力的施工项目经理部。

项目负责人及管理人员、技术人员由公司选派业务素质高、专业水平精、施工经验丰富、管理能力强的人员担任。

项目部及各岗位人员均制订管理目标和责任制，分工明确、各负其责、紧密配合、协调工作、高运转。

第四节主要机械设备及测量器具的选择1、主要施工机具：

斜角下料机、手动下料机、磨角机、钻铣机、台钻、幕墙机床、开榫机等。

2、测检器具：

量具（卡尺、钢尺、卷尺）、角度仪、经纬仪、水平尺、吊线垂、水平管等。

第五节劳动力安排根据工程进度分阶段、分工种合理配置。

幕墙工程劳动力配置：

本幕墙工程现场施工拟配置施工工人26人，其中专业电焊工8人，测量放线工3人，安装工12人，注胶工2人，电工1人。

第六节施工准备1、技术交底工作：

在施工人员和生产人员就位前，由由专业技术人员根据此工程要求和设计意图向与会者作全面讲解和说明，尤其是关键环节、质量要点，使每个与会者都能清楚、明白、深刻理解，并贯穿到生产和施工中去。

在情况交流会上由参与施工的所有人员针对设计方案和施工情况提出自己的见解、看法和问题，并最终找出较佳的解决方法。

充分预见施工中可能存在的问题和难点。

本工程的专业技术人员必须时刻根据工程进度，掌握技术的实施情况，进行方案优化，确定最优方案。

2、生产准备工作：

现场施工条件准备、劳动力配置、机具设备和仪器配置。

现场施工准备：

按照总体进度安排和本工程的具体情况，及时设立现场临时场地使用，并用好安全防护措施。

由甲方单位提供安装所需：

“三线“（水平标高线、轴线定位线、内外进出线），由我公司技术、质检人员与甲方共同复核确认签定并移交。

对预埋件的清理和修补工作同时开展。

材料供应准备工作：

材料供应部门会同技术部门、质量部门按照图纸计划出材料计划清单。

详细列出各类材料的数量、品种、规格、型号、质量要求。

并按生产部门编制的进度计划和用料时间及时上报甲方。

对现有库存的材料进行检验、检测，确保合格品用于工程。

材料供应部门还应及时与项目部沟通进度合理安排材料到场。

第三章玻璃幕墙主要施工方法第一节幕墙施工程序测量及数据处理放线、定位、预埋钢板连接8#镀锌槽钢固定纵向立柱140x60x3铝合金立柱安装、调试立柱下料加工包装60x60铝合金横料安装、调试横料加工、安装防雷安装其它构配件、组件加工玻璃板块安装、越注耐候胶密封玻璃板块组装、注胶、养护清理、收尾第二节隐框玻璃幕墙、铝板幕墙施工方案一、施工工序内容根据本工程特点，施工工序安装主要包括：

测量放线、后置钢板安装、连接件（固定件）的安装、幕墙骨架安装、防火板安装、防雷系统安装、幕墙面板安装、防火棉填塞、清洁、打胶、清洗交验。

二、施工工序流程网络图测量放线后置件安装固定件（连接件）安装幕墙骨架安装铝板安装防雷系统节点安装幕墙面板安装防火棉填塞清洁、打胶清洗、交验。

三、施工工序方法：

1、测量放线幕墙的分格轴线应与主体结构的测量密切配合，复核主体偏差。

测量过程中，反复检验、核实，确保准确无误，严格控制测量误差，确保垂直、水平标高的统一，以确定幕墙安装测量控制点。

在此基础上，确定幕墙平面及立面分格，找到幕墙竖料安装的控制线，水平线要逐层从底层引上。

在测量控制网基础上进行严格细部分格，以避免产生累积误差。

测量放线过程中注意温度变化的影响。

测量时风力不大于四级。

整个工程的测量依赖于主体结构相配合的一级控制网，各个立面的分布测量所建立的二级控制网又依赖于一级控制网。

做好外墙平直度测量记录。

主要工具：

经纬仪、水准仪、30-50m钢卷尺、线锤、钢丝线2、幕墙骨架的安装骨架安装采用三维调整法。

即垂直方向、水平方向及进出位置可以根据需要调整。

横向由连接钢支座的横向长孔调整；竖向由铝立柱的竖向长孔调整；进出由连接钢支座的进出方向的长孔调整。

根据放线结果，先将连接件用螺栓固定在竖料上，然后按照测量放线标识将连接件安装在埋件上，（与钢底板焊接的部分）基本定位准确，校准水平，以玻璃面表面为基准，调整竖料垂直方向、水平方向及进出方向位置，确定其安装位置，与埋件点焊固定。

在安装竖料过程中，及时利用经纬仪对竖料的垂直度进行复核。

在竖料上，确定横梁的安装位置，紧固横梁角码，安装横梁。

以独立作业面为单位，对幕墙骨架进行整体调整、校准。

待调平、校准后进行连接件焊接。

焊接施工时，先检查电焊条是否符合设计要求和钢结构焊接规范。

焊条采用公司程序文件指定的品牌。

然后对施焊处进行除锈、去污处理，对施工基层清理干净，并配备必要的焊花接斗，防止电焊时焊花落下引起火灾事故。

焊接施工按设计要求进行，保证所有焊接处焊缝长度、高度及焊接质量符合设计及有关规范要求。

焊接完成后，进行除渣检查。

检查合格后，组织隐蔽验收报验工作，经监理工程师验收合格后，即对焊接部位进行防腐处理。

以独立作业面为单位，对幕墙骨架进行二次调平，以消除焊接形变引起的超差，以确保幕墙骨架安装，“三度”控制对规范及和业标准允许误差范围之内。

3、防雷系统及防火层的安装

（1）、防雷系统的安装严格按设计要求。

在防雷点轴线上相邻立柱间用直径12mm的圆钢连接，每隔三层用直径12mm的圆钢筋作均压环，均压环与预埋件采用可靠的电工连接方式（预埋件已与主体可靠接地）。

为了保证防雷接地可靠，施工完后用摇表测试接地电阻，应符合设计及规范要求（一般不大于4，且不得大于土建结构避雷笼网的接地电阻）。

4、面板安装：

玻璃、铝板在工厂加工、注胶、组装、养护，根据材料进场计划运往工地。

安装顺序按从上而下，根据施工图，检查板块的型号、规格、尺寸、颜色是否正确；选定板块在墙体的位置后，将板块吊装搬运至合适楼层的适当位置，短暂堆放。

安装工人将板块安装在骨架上，调好板块的位置，固定压块，稍微拧紧螺栓，调整横竖胶缝至宽度均匀一致、横平竖直，板块表面平整，拧紧螺栓、固定可靠。

安装即基本完成。

5、幕墙耐候胶施工此工序施工前，检查整体幕墙立面平整度，面板安装固定块是否齐全，数量、位置是否符合设计要求及胶缝宽度是否符合设计及有关标准、规范要求。

确认无误后，即采用异丙醇和干净的棉布擦净胶缝部位。

沿胶缝边粘贴保护胶纸，要求胶纸与胶缝平直，并将胶缝内按设计要求均匀地填入泡沫条，再用清洗液清洁胶接触面，然后进行打胶施工。

施胶工艺顺序：

施胶时持续均匀，先打垂直方向胶缝，再打水平方向胶缝。

竖向胶缝，自上而下进行，待胶注满后，进行刮胶。

同时检查胶缝是否有气泡、空鼓、断缝、夹渣、若有应及时处理。

夹缝表面固化前将胶缝刮平，对水平方向从十字接头处单向推进、刮平，对垂直方向则由上至下连接推进将表面刮平，确保胶体表面平整、光滑，美观流畅。

胶的厚度符合设计及标准要求。

隔日打胶时，胶缝连接处清理打好的胶头并切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密可靠。

胶缝修饰好后，迅速将胶纸撕掉，待其固化后清洁玻璃内外表面，做好防护标志。

打胶施工时，杜绝雨天施工，避免高温（35以上）及低温（5以下）作业。

主要工具：

打胶枪、刮刀、美纹刀、美纹纸。

7、清洗和保养施工完毕后，在交验前把幕墙外表面全面清洗一次，清除砂浆、多余的胶和灰尘。

玻璃、铝板等表面应干净清洁，无花斑或水迹，并锁好所有的开启扇窗，对有损坏的玻璃、铝材或附件等及时更换维护，保证合格品交付使用）。

第三节铝板幕墙施工方法1、施工工艺流程2、幕墙铝板安装1、铝板的加工：

采用工厂制作。

铝板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为.铝板裁切、刨沟和固定。

板材储存时应以10度内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。

搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。

板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。

如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。

2、铝板裁切：

铝板加工的每一道工序是板材的裁切。

板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。

3、铝板刨沟：

铝板的刨沟有两种机具：

一种是带有床体的数控刨沟机，一种是手提电动刨沟机。

数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，就可以准确无误地完成刨沟任务。

当使用手动刨沟机时，要使用平整的工作台，操作人员要熟练掌握工具的使用技巧。

通常情况下要尽量少采用手动刨沟机，因为铝板的刨沟工艺精确度要求很高，手工操作不小心就会穿透铝板的塑性材料层，损伤面层铝板，这是铝板加工所不允许的。

刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在铝板上刨出不同形状的沟。

铝板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。

一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右。

不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。

而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

4、板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将板弯折成所需要的形状。

板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。

弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。

弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。

对有毛刺的边部可用锉刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。

需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。

3、铝板与副框及加强筋的固定1、铝板与副框及加强筋的固定。

板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。

通常采用铝合金方管作为加强筋。

加强筋的数量要根据设计而定。

一般情况下，当板材的长度小于1m时可设置一根加强筋：

（1）、当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋；

（2）、当板材的长度大于2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。

（3）、副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。

a板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固，所以要在副框与板材间用结构胶粘接。

b转角处要用角码将两根副框连接牢固。

c加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。

（4）、副框通常有两种形状。

组装后，应将每块板的对角接缝处用密封胶密封，防止渗水。

这里的铝板组框中采用双面胶带，只适合于较低建筑的铝板幕墙。

对于高层建筑，副框及加强筋与铝板正面接触处必须采用结构胶粘接，而不能采用双面胶带。

4、铝板安装1、安装技术要求

（1）、铝板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。

（2）、铝板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。

（3）、注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。

（4）、密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

（5）、清洁用擦布须及时更换以保持干净。

（6）、应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。

（7）、注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金（钢）型材之间。

根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：

1（深度）。

注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。

铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。

清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金（钢）型材料无任何腐蚀。

5、安装施工要点1、此工程铝板幕墙分为四种颜色，安装时需按照效果图进行细化，做出铝板颜色排版图，严格按照效果图中的颜色排列顺序来安装铝板。

（详见效果图）1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。

铝板幕墙的主体框架（铝框）通常有两种形状。

其中第一种副框与第二种主框都可搭配使用，但第二种副框只能与第二种主框配合使用。

2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。

拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。

3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许钢性连接。

如果采用第二种主框是将胶条安装在两边的凹槽内，如果采用方管做主框，则应交胶条粘接到主框上，当采用第二种主框，在安装时就将压片及螺栓安装到主框上了。

螺栓的螺母端在主框中间的凹槽里。

4、板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。

压片的个数及间距要根据设计而定。

5、当第二种副框与方管配合使用时，铝板定位以后，用自攻螺丝将压片固定到主框上就可以了。

当采用第一种副框时，主框必然是方管，副框与副框间采用搭接互压的方式，用自攻螺丝将副框固定到主框上就可以了。

6、铝板与板之间的缝隙一般为1020mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。

在垂直接缝内放置衬垫。

在安装时，两块板之间有20mm的间隙，用一条挤压成型的橡胶带进行密封处理。

两块板用一块5mm的铝合金板压住连接件的两端，然后用螺丝拧紧。

螺丝的间距300mm左右。

第四节施工作业指导书本工程施工作业指导书程序如下：

工序号作业内容No01施工准备技术交底No02测量放线、数据处理No03清理预埋、修补处理No04立柱定位、校正No05连接件安装、预紧No06横梁安装、预紧No07框架调试、紧固No08钢件二次防腐处理No09防火棉、板及防雷点安装No10固定板块（玻璃、铝板）安装No11注耐侯胶密封、清洁外表面No16清理、收尾、交验第四章质量保证措施第一节工期保证措施1、加强协调管理工作，在项目负责人的主持下，每周召开一次现施工办公会，解决施工中存在的问题。

定期与甲方单位协调配合事宜。

随时作好备录、会议纪要、施工日记等记录。

认真及时解决施工存在的各种问题。

每天下午下班前召开由施工班组长、队长参加的碰头会议，检查任务完成情况，布置第二天工作。

存在的问题和隐患必须立即整改，做好事故分析，并形成文字纪要。

2、充分做好施工准备。

人员安排、设备运转、材料计划周转等都根据工期要求准确就位，留有足够的机动力量。

3、加强施工计划的指导作用。

在总进度的基础上，制定周密详实的分部工程作业指导书。

将整体施工计划分解到各个作业组以确保工期目标的实现。

4、合理紧凑地安排好施工工艺，现有设备完成率要达到100%。

需要其它单位配合的地方提前协调落实，并随时督促办理，也可利用夜间和节假日轮流施工，提高实效。

第二节施工进度计划工艺说明。

一.施工方法顺序：

1.剧务库房铝单板外墙，音乐厅玻璃幕墙分段施工先进行剧务库房外立面基层：

4M12x160化学锚栓固定300x200x10开口镀锌钢板-8#镀锌槽钢开口连接件与钢板焊接-8#镀锌槽钢主龙骨用M12X120螺栓连接8#槽钢连接件上-50x50x3镀锌方管焊接在主龙骨槽钢上-2.5厚铝单板用铝干挂件2.5钻尾螺丝固定副龙骨安装-泡沫棒填缝-硅酮耐候胶密封。

2.穿插进行进行剧务库房一层局部，音乐厅玻璃幕墙安装：

4M12x160化学锚栓固定300x200x10开口镀锌钢板-140x60x3铝合金立柱主龙骨安装-60x60铝合金横梁安装压块安装-铝合金盖板安装-16+12+6双层钢化玻璃安装（附框厂家粘贴）-泡沫棒填塞-耐候胶密封。

二工序时间进度安排：

剧务库房1.1-7轴4M12x160化学锚栓固定300x200x10开口镀锌钢板。

3月25日完成。

A-H轴4M12x160化学锚栓固定300x200x10开口镀锌钢板。

3月29日完成。

2.1-7轴8#镀锌槽钢开口连接件与钢板焊接，主龙骨安装。

4月5日完成。

A-H轴8#镀锌槽钢开口连接件与钢板焊接，主龙骨安装。

4月8日完成。

3.1-7轴50x50x3镀锌方管副龙骨焊接在主龙骨槽钢。

4月12日完成。

A-H轴50x50x3镀锌方管副龙骨焊接在主龙骨槽钢。

4月16日完成。

4.铝单板加工尺寸下单发送厂家。

4月17日完成。

5.防火隔离带岩棉镀锌铁皮固定安装。

4月20日完成。

6.4月18-30日穿插小剧场与剧务库房玻璃幕墙。

8.泡沫棒填塞耐候胶密封。

5月8日完成。

9.检修，清理。

5月10日完成。

小剧场与剧务库房玻璃幕墙安装：

1.4M12x160化学锚栓固定300x200x10开口镀锌钢板。

4月15日完成。

2.140x60x3铝合金立柱主龙骨安装。

4月18日完成。

3.4月19日完成玻璃尺寸下单加工。

4.防火隔离带岩棉镀锌铁皮固定安装。

4月22日完成。

4.60x60铝合金横梁安装压块安装。

4月23日完成。

5.铝合金盖板安装，16+12+6双层钢化玻璃安装5月6日完成。

6.泡沫棒填塞耐候胶密封。

5月8日完成。

7.检修，清理。

5月10日完成。

材料进场时间:

1.m12化学锚栓、8#槽钢、60x60x3镀锌方管。

3月18日进场。

2.140x60x3铝合金立柱、60x60铝合金横梁、压块、盖板。

4月12日进场。

3.防火隔离带岩棉镀锌铁皮。

4月16日进场。

4.2.5厚铝单板。

5月5日进场。

5.16+12+6双层钢化玻璃.5月5日进场。

6.耐候胶5月6日进场。

以上工序及材料进场时间以实际穿插施工调整。

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